一种支撑轮自动装配旋铆机制造技术

本发明专利技术公开了一种支撑轮自动装配旋铆机，包括电路控制器、机架、设于机架上并由电路控制器控制的分度盘，均布于分度盘上放料模具，还包括围绕着分度盘依次设置并分别与电路控制器电连接的支撑座送料机构、支撑轮送料机构、铆钉送料机构、旋铆压钉机构、退料机构；本发明专利技术，在分度盘的运送下，放料模具在支撑座送料工位被支撑座送料机构装入支撑座，在撑轮送料工位被支撑轮送料机构在支撑座内装入支撑轮，在铆钉送料工位被铆钉送料机构在支撑座与支撑轮之间的通孔内装入铆钉，在旋铆压钉工位被旋铆机构将支撑座与支撑轮铆接在一起，最后放料模具里的支撑座组件被送到退料机构进行退料，整个过程动作连贯，自动化程度高，生产效率高。

A supporting wheel automatic riveting assembly

The invention discloses a support wheel automatic riveting assembly, including dial circuit controller, a frame, is mounted on the frame and is controlled by the circuit controller, are distributed on the indexing disc feeding mold, including around the dividing plate are sequentially arranged and respectively connected with the circuit controller is electrically connected with the supporting seat, feeding mechanism the supporting wheel feeding mechanism, feeding mechanism, rivet riveting pressure screw mechanism, a material returning mechanism; the invention, in the delivery of the indexing plate, put the plastic mold on the support base station by feeding support feeding mechanism is arranged in a supporting seat, a support wheel feeding station is supporting wheel feeding mechanism in the supporting seat is arranged in the supporting wheel, the rivet feeding station by rivet feeding mechanism arranged in the through hole of the supporting seat and the supporting wheel between the rivets, riveting pressure in nail stations are riveting mechanism supporting seat and the supporting wheel is riveted together, finally put The support seat component in the material mold is sent to the retreating mechanism for retreating, the whole process is coherent, the degree of automation is high, and the production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种支撑轮自动装配旋铆机
本专利技术涉及支撑座装配
，尤其涉及一种支撑轮自动装配旋铆机。
技术介绍
支撑座在装配支撑轮的过程中，需要用模具先把支撑座固定，然后装入支撑轮，最后再用铆接机构用铆钉将支撑座和支撑轮铆接在一起，当支撑座与支撑轮铆接在一起后，还需要将装配好的支撑座组件从模具中退料，所以一种既可以满足装配过程中对支撑轮和支撑座固定，又可以满足装配好的支撑座组件自动退料的设备是完成支撑座组件全自动化装配，提高生产效率的关键所在。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种支撑轮自动装配旋铆机，可以满足支撑轮自动装配旋铆机支撑座送料、支撑轮送料、铆钉送料，铆钉旋铆、及支撑座组件自动推料，自动化程度高，可以满足机械设备高速运转的需求。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为一种支撑轮自动装配旋铆机，包括电路控制器、机架、设于机架上并与电路控制器电连接的分度盘，均布于分度盘上放料模具，还包括围绕着分度盘依次设置并分别与电路控制器电连接的支撑座送料机构、支撑轮送料机构、铆钉送料机构、旋铆压钉机构、退料机构，分度盘将放料模具按照支撑座送料机构、支撑轮送料机构、铆钉送料机构、旋铆压钉机构、退料机构依次循环运送。作为本专利技术的一种改进，所述支撑座送料机构包括支撑座振动传送组件、与支撑座振动传送组件连通的支撑座推料组件、固设于支撑座振动传送组件上的支撑座辅助装配组件，所述支撑座振动传送组件包括支撑座送料振动盘、振动传送器和支撑座传送槽，支撑座传送槽置于振动传送器上且一端与支撑座送料振动盘的出料口连接，另一端与支撑座推料组件连通，所述支撑座辅助装配组件固设于传送槽外。所述支撑轮送料机构包括支撑轮振动传送组件、支撑轮送料支架及设于支撑轮送料支架上的支撑轮横向送料组件和支撑轮纵向送料组件，所述支撑轮振动传送组件包括支撑轮送料振动盘和支撑轮传送槽，所述支撑轮横向送料组件与支撑轮传送槽连通，所述支撑轮纵向送料组件与支撑轮横向送料组件连通。所述铆钉送料机构包括铆钉振动盘、铆钉分料组件和穿铆钉组件，所述铆钉振动盘上设有第一出料口，所述铆钉分料组件通过铆钉输送管与铆钉振动盘的第一出料口连接，所述穿铆钉组件通过铆钉输送管与铆钉分料组件连接。旋铆压钉机构包括压钉组件和旋铆组件，所述旋铆组件位于所述压钉组件的正下方；所述的压钉组件包括支撑架、设于支撑架上方的支撑板、设于支撑板上的压钉气缸、与压钉气缸缸柱连接的压钉压杆、及与压钉压杆连接的压钉压头；所述旋铆组件包括旋铆机及由旋铆机带动的位于旋铆机顶部的旋铆头，所述旋铆头与所述压钉压头正对应。所述退料机构包括支撑架、设于支撑架上的退料气缸、与退料气缸缸柱连接的退料安装块、及设于退料安装块上的退料杆、设于退料安装块上退料杆两侧的导松块，退料气缸缸柱上固接有退料气缸连接板，所述退料安装块与退料气缸连接板固接。所述放料模具包括放料模、固设于放料模上的置料模、设于放料模上位于置料模两侧的固定爪，所述放料模、置料模、固定爪之间的间隙构成放料腔，所述放料模上设有销轴，固定爪套接在销轴上，所述固定爪远离放料腔的一端相对于放料模向上倾斜且可以绕销轴转动，所述固定爪向上倾斜的一端与放料模之间压设有弹簧，所述置料模上设有与放料腔连通的退料孔。作为本专利技术的一种改进，所述支撑座送料机构的支撑座推料组件包括支撑座推料支架、设于支撑座推料支架上的支撑座推料座和支撑座推料气缸、与支撑座推料气缸缸柱固接且置于支撑座推料座内的支撑座推料杆，所述支撑座推料座与传送槽连通；所述辅助装配组件包括通过松爪气缸安装板固设于传送槽外的松爪气缸、通过挡料爪压头与松爪气缸缸柱固接的松爪压头；所述传送槽分为直振料槽、弯料槽和直料槽三部分，所述直振料槽置于振动传送器上且一端与振动盘的出料口连接另一端与弯料槽连接，所述弯料槽与直料槽通过弯料槽锁板连接，所述直料槽与支撑座推料组件接通，所述辅助装配组件通过松爪气缸安装板固设直料槽外。所述支撑轮送料机构的支撑轮横向送料组件包括设于送料支架上的横向送料座、横向送料气缸、与横向送料气缸缸柱连接且置于横向送料座内的横向推杆，所述横向送料气缸通过横向气缸安装板固设与横向送料座上，所述横向送料座与传送槽连通；所述支撑轮纵向送料组件包括通过纵向安装板设于送料支架上纵向进给气缸、与纵向进给气缸缸柱固接的纵向连接板、设于纵向连接板上的纵向送料座、设于纵向安装板上的纵向送料气缸、与纵向送料气缸缸柱连接且置于纵向送料座内的纵向推杆，所述纵向送料座与横向送料座连通，纵向送料座的前端设有送料镶头。所述铆钉送料机构的铆钉分料组件包括分料支撑架、设于分料支撑架上的分料滑座、设于分料滑座上的分料气缸、与分料气缸缸柱固接的分料滑块，所述分料滑块上设有第一进料口，所述分料滑座上设有第二出料口，第一进料口通过铆钉输送管与铆钉振动盘的第一出料口接通；所述穿铆钉组件包括穿铆钉支架、设于穿铆钉支架上的穿针气缸安装板、设于穿针气缸安装板上的穿针气缸、设于穿针气缸安装板上位于穿针气缸下方的铆钉下料兜、与穿针气缸缸柱连接的穿钉冲针，所述铆钉下料兜上顶部设有让穿钉冲针穿出的冲针通孔，铆钉下料兜的前侧壁设有与通孔连通的第二进料口，所述第二进料口通过铆钉输送管与第二出料口接通；所述穿铆钉支架上铆钉下料兜的下方设有引针组件，所述引针组件包括设于穿铆钉支架上的引针气缸安装板、设于引针气缸安装板上的引针气缸、与引针气缸缸柱固接的穿钉引针。所述旋铆压钉机构的支撑板上设有压钉连座，压钉连座上设有压钉连块，所述压钉气缸缸柱上设有气缸接头，所述压钉压杆上设有压钉压块，所述压钉连块分别与压钉连座、气缸接头、压钉压块销轴连接，所述压钉压块与压钉压杆销轴连接。所述退料机构的导松块远离退料安装块的一端为倾斜面。作为本专利技术的一种改进，所述支撑座推料座上设有支撑座推杆滑槽，所述支撑座推料杆置于支撑座推杆滑槽内。所述横向送料座一侧设有横向送料盖板，所述纵向送料座上设有纵向送料盖板。所述铆钉下料兜下方设有铆钉下料兜护块，铆钉下料兜护块设有与冲针通孔连通的连通孔，所述穿钉引针可进入所述连通孔。所述支撑板上设有限位螺钉，限位螺钉位于压钉连块后方。所述退料杆与退料安装块可拆卸连接，退料安装块的下端设有限位块。所述置料模上表面靠近放料腔的一端为一个坡面。作为本专利技术的一种改进，所述直料槽内设有支撑座下料挡块，支撑座下料挡块通过弹簧与直料槽枢接。所述横向送料座上与横向送料盖板相对的一侧枢接有一挡料块，所述横向送料盖板与挡料块之间通过固定杆连接有复位弹簧。所述穿铆钉支架上设有支撑块，引针气缸安装板设于所述支撑块上，所述支撑块上还设有引针导套，所述穿钉引针穿过所述引针导套。所述支撑板上设有压钉压杆导向座，压钉压杆穿过所述压钉压杆导向座。所述放料模底部正中设有定位孔。作为本专利技术的一种改进，所述直料槽背面设有直料槽下料盖板；弯料槽上设有弯料槽护块；直振料槽上设有直振料槽护板。作为本专利技术的一种改进，所述纵向送料盖板上设有限位组件，所述的限位组件包括限位座、设于限位座内的限位弹簧，与限位弹簧固接且伸出限位座底部的限位针、设于限位座侧壁的调节块，所述的限位座两侧壁设有调节孔和调节柱，调节块与调节柱卡接，调节块的调节脚通过调节孔伸入限位针的调节槽内。所述穿针气缸安装板上固设有进给气缸，进给气缸的缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑轮自动装配旋铆机，包括电路控制器、机架、设于机架上并与电路控制器电连接的分度盘，均布于分度盘上放料模具，其特征在于：还包括围绕着分度盘依次设置并分别由电路控制器控制的支撑座送料机构、支撑轮送料机构、铆钉送料机构、旋铆压钉机构、退料机构，分度盘将放料模具按照支撑座送料机构、支撑轮送料机构、铆钉送料机构、旋铆压钉机构、退料机构依次循环运送。

【技术特征摘要】
1.一种支撑轮自动装配旋铆机，包括电路控制器、机架、设于机架上并与电路控制器电连接的分度盘，均布于分度盘上放料模具，其特征在于：还包括围绕着分度盘依次设置并分别由电路控制器控制的支撑座送料机构、支撑轮送料机构、铆钉送料机构、旋铆压钉机构、退料机构，分度盘将放料模具按照支撑座送料机构、支撑轮送料机构、铆钉送料机构、旋铆压钉机构、退料机构依次循环运送。2.按照权利要求1所述的一种支撑轮自动装配旋铆机，其特征在于：所述支撑座送料机构包括支撑座振动传送组件、与支撑座振动传送组件连通的支撑座推料组件、固设于支撑座振动传送组件上的支撑座辅助装配组件，所述支撑座振动传送组件包括支撑座送料振动盘、振动传送器和支撑座传送槽，支撑座传送槽置于振动传送器上且一端与支撑座送料振动盘的出料口连接，另一端与支撑座推料组件连通，所述支撑座辅助装配组件固设于传送槽外；所述支撑轮送料机构包括支撑轮振动传送组件、支撑轮送料支架及设于支撑轮送料支架上的支撑轮横向送料组件和支撑轮纵向送料组件，所述支撑轮振动传送组件包括支撑轮送料振动盘和支撑轮传送槽，所述支撑轮横向送料组件与支撑轮传送槽连通，所述支撑轮纵向送料组件与支撑轮横向送料组件连通；所述铆钉送料机构包括铆钉振动盘、铆钉分料组件和穿铆钉组件，所述铆钉振动盘上设有第一出料口，所述铆钉分料组件通过铆钉输送管与铆钉振动盘的第一出料口连接，所述穿铆钉组件通过铆钉输送管与铆钉分料组件连接；旋铆压钉机构包括压钉组件和旋铆组件，所述旋铆组件位于所述压钉组件的正下方；所述的压钉组件包括支撑架、设于支撑架上方的支撑板、设于支撑板上的压钉气缸、与压钉气缸缸柱连接的压钉压杆、及与压钉压杆连接的压钉压头；所述旋铆组件包括旋铆机及由旋铆机带动的位于旋铆机顶部的旋铆头，所述旋铆头与所述压钉压头正对应；所述退料机构包括支撑架、设于支撑架上的退料气缸、与退料气缸缸柱连接的退料安装块、及设于退料安装块上的退料杆、设于退料安装块上退料杆两侧的导松块，退料气缸缸柱上固接有退料气缸连接板，所述退料安装块与退料气缸连接板固接；所述放料模具包括放料模、固设于放料模上的置料模、设于放料模上位于置料模两侧的固定爪，所述放料模、置料模、固定爪之间的间隙构成放料腔，所述放料模上设有销轴，固定爪套接在销轴上，所述固定爪远离放料腔的一端相对于放料模向上倾斜且可以绕销轴转动，所述固定爪向上倾斜的一端与放料模之间压设有弹簧，所述置料模上设有与放料腔连通的退料孔。3.按照权利要求2所述的一种支撑轮自动装配旋铆机，其特征在于：所述支撑座送料机构的支撑座推料组件包括支撑座推料支架、设于支撑座推料支架上的支撑座推料座和支撑座推料气缸、与支撑座推料气缸缸柱固接且置于支撑座推料座内的支撑座推料杆，所述支撑座推料座与传送槽连通；所述辅助装配组件包括通过松爪气缸安装板固设于传送槽外的松爪气缸、通过挡料爪压头与松爪气缸缸柱固接的松爪压头；所述传送槽分为直振料槽、弯料槽和直料槽三部分，所述直振料槽置于振动传送器上且一端与振动盘的出料口连接另一端与弯料槽连接，所述弯料槽与直料槽通过弯料槽锁板连接，所述直料槽与支撑座推料组件接通，所述辅助装配组件通过松爪气缸安装板固设直料槽外；所述支撑轮送料机构的支撑轮横向送料组件包括设于送料支架上的横向送料座、横向送料气缸、与横向送料气缸缸柱连接且置于横向送料座内的横向推杆，所述横向送料气缸通过横向气缸安装板固设与横向送料座上，所述横向送料座与传送槽连通；所述支撑轮纵向送料组件包括通过纵向安装板设于送料支架上纵向进给气缸、与纵向进给气缸缸柱固接的纵向连接板、设于纵向连接板上的纵向送料座、设于纵向安装板上的纵向送料气缸、与纵向送料气缸缸柱连接且置于纵向送料座内的纵向推杆，所述纵向送料座与横向送料座连通，纵向送料座的前端设有送料镶头；所述铆钉送料机构的铆钉分料组件包括分料支撑架、设于分料支撑架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耿锡，李建平，何永健，
申请(专利权)人：广东星徽精密制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44