一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组制造技术

本发明专利技术公开的一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组，包括上模和下模，下模由3个形状大小相同的分下模，通过限位组件，呈圆形拼接；上模包括导向块和分上模，导向块与限位组件配合使用，分上模与分下模贴合后，构成模组的工作槽孔，本发明专利技术结构简单，设计合理，合理安排三工位分布，成型工位独立，人员操作与成型操作无交集，可有效避免误操作，杜绝人员遭受人身伤害，同时可有效提高工序流畅度，提高生产效率。

A synchronous heterotopic upper and lower module for the molding of stainless steel materials

Synchronization with a module on ectopic stainless steel molding materials disclosed by the invention comprises an upper die and a lower die, the lower die is composed of 3 shapes of the same size divided mold, by limiting assembly, circular splicing; upper die comprises a guide block and the upper die guide block and a limiting component with the use of on, die and die bonding points, a module work slot, the invention has simple structure, reasonable design, reasonable arrangement of three station distribution, forming station operators and independent, forming operations have no intersection, it can effectively avoid misoperation, eliminate personnel suffered personal injury, and can effectively improve the process of fluency. Improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组
本专利技术涉及管材挤压成型领域，特别是一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组。
技术介绍
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。现下，在进行杆材或者管件挤压成型时（U形杆（管）挤压成Y形），多为单工位加工，工人负责上下件，但普遍都是直接在上下模之间作业，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术公开了一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组，包括上模和下模，其特征在于，所述下模由3个形状大小相同的分下模构成，通过限位组件，呈圆形拼接；所述限位组件包括3个等角度间隔分布的导向杆和位于导向杆中心的导向柱，所述导向杆与导向柱固定连接，所述导向柱呈下宽上窄的多阶圆台形结构。所述分下模的一侧呈扇形，另一侧呈方形，其所呈的扇形的一侧与导向杆和导向柱紧贴，所述上模包括导向块和分上模，所述导向块与导向柱对应配合，其中部设有与导向柱相契合的导向孔，所述分上模与分下模呈对称式；分上模与分下模贴合后，构成模组的工作槽孔，所述工作槽孔由多个次级槽孔构成，所述次级槽孔包括第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔，所述第二槽孔呈U形，所述第一槽孔为2个直线的槽孔，位于第二槽孔所呈的U形的上端，第一槽孔分别与第二槽孔所呈的U形的上端连通，所述第三槽孔为1个直线的槽孔，位于第二槽孔所呈的U形的下端，并与第二槽孔所呈的U形的下端连通。进一步的，所述导向柱的上端呈圆角圆柱形。进一步的，所述上模的分下模上设有对称的固定螺孔。本专利技术的有益效果为：本专利技术公开的一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组，包括上模和下模，下模由3个形状大小相同的分下模，通过限位组件，呈圆形拼接；上模包括导向块和分上模，导向块与限位组件配合使用，分上模与分下模贴合后，构成模组的工作槽孔，本专利技术结构简单，设计合理，合理安排三工位分布，成型工位独立，人员操作与成型操作无交集，可有效避免误操作，杜绝人员遭受人身伤害，同时可有效提高工序流畅度，提高生产效率。附图说明图1本专利技术的下模俯视图。图2本专利技术的上模仰视图。具体实施方式如图所示的一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组，包括上模1和下模2，其特征在于，所述下模2由3个形状大小相同的分下模21构成，通过限位组件3，呈圆形拼接；所述限位组件3包括3个等角度间隔分布的导向杆31和位于导向杆31中心的导向柱32，所述导向杆31与导向柱32固定连接，所述导向柱32呈下宽上窄的多阶圆台形结构。所述分下模21的一侧呈扇形，另一侧呈方形，其所呈的扇形的一侧与导向杆31和导向柱32紧贴，所述上模1包括导向块12和分上模11，所述导向块12与导向柱32对应配合，其中部设有与导向柱32相契合的导向孔13，所述分上模11与分下模21呈对称式；分上模11与分下模21贴合后，构成模组的工作槽孔，所述工作槽孔由多个次级槽孔4构成，所述次级槽孔4包括第一槽孔41、第二槽孔42和第三槽孔43，所述第二槽孔42呈U形，所述第一槽孔41为2个直线的槽孔，位于第二槽孔42所呈的U形的上端，第一槽孔41分别与第二槽孔42所呈的U形的上端连通，所述第三槽孔43为1个直线的槽孔，位于第二槽孔42所呈的U形的下端，并与第二槽孔42所呈的U形的下端连通。进一步的，所述分下模21的一侧所呈的扇形所对应的圆心角为α，所述α为120°。进一步的，所述导向柱32的上端呈圆角圆柱形。进一步的，所述上模1的分下模21上设有对称的固定螺孔5。本实施例中，上模1通过固定螺孔固定在可旋转的底板上，旋转的中心位于导向杆31的中垂线上，下模2按照3个分下模21的位置划分为上料工位A、成型工位B和下料工位C，随着下模2旋转，工位不变，上模1上的分上模11位于成型工位B上的分下模21的正上方。工作时，上模1下压，与下模2的分下模21以及导向柱32契合，工作槽孔形成，成型工位B上进行挤压成型操作，同时上料工位A同步上料，下料工位C同步下料。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组，包括上模和下模，其特征在于，所述下模由3个形状大小相同的分下模构成，通过限位组件，呈圆形拼接；所述限位组件包括3个等角度间隔分布的导向杆和位于导向杆中心的导向柱，所述导向杆与导向柱固定连接，所述导向柱呈下宽上窄的多阶圆台形结构；所述分下模的一侧呈扇形，另一侧呈方形，其所呈的扇形的一侧与导向杆和导向柱紧贴，所述上模包括导向块和分上模，所述导向块与导向柱对应配合，其中部设有与导向柱相契合的导向孔，所述分上模与分下模呈对称式；分上模与分下模贴合后，构成模组的工作槽孔，所述工作槽孔由多个次级槽孔构成，所述次级槽孔包括第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔，所述第二槽孔呈U形，所述第一槽孔为2个直线的槽孔，位于第二槽孔所呈的U形的上端，第一槽孔分别与第二槽孔所呈的U形的上端连通，所述第三槽孔为1个直线的槽孔，位于第二槽孔所呈的U形的下端，并与第二槽孔所呈的U形的下端连通。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组，包括上模和下模，其特征在于，所述下模由3个形状大小相同的分下模构成，通过限位组件，呈圆形拼接；所述限位组件包括3个等角度间隔分布的导向杆和位于导向杆中心的导向柱，所述导向杆与导向柱固定连接，所述导向柱呈下宽上窄的多阶圆台形结构；所述分下模的一侧呈扇形，另一侧呈方形，其所呈的扇形的一侧与导向杆和导向柱紧贴，所述上模包括导向块和分上模，所述导向块与导向柱对应配合，其中部设有与导向柱相契合的导向孔，所述分上模与分下模呈对称式；分上模与分下模贴合后，构成模组的工作槽孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松利，马开梅，梁智萍，
申请(专利权)人：兴化市精密铸锻造产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32