自动烫唛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动烫唛机。该自动烫唛机通过在机座上设置裁片定位机构、供唛机构、送唛机构及压烫机构，裁片定位机构、供唛机构、送唛机构及压烫机构协同配合，可以实现裁片的自动压片定位、唛头自动分拣、唛头自动定位输送以及自动烫唛等功能。并且该自动烫唛机的结构设计紧凑、使用简便、可靠、实用，可广泛应用于制衣工序中热转移印花类唛头的压烫工序，工人只需在工位上简单铺设裁片，自动烫唛机即可自动、快速、准确完成印花唛头的热转移工作，生产效率高，有利于减轻工人的劳动强度。

Automatic hot mark machine

The utility model discloses an automatic hot mark machine. The automatic hot mark machine by setting the cutting piece positioning mechanism, on the base for mark mechanism and a pressing mark mechanism and cutting mechanism, positioning mechanism, supply mechanism, supply mechanism and mark mark pressing mechanism of coordination, automatic positioning and automatic conveying hot mark function, can realize the automatic tablet positioning pieces automatic sorting and shipping marks. And the structure design of automatic hot mark machine compact, easy to use, reliable and practical, can be widely used in garment pressing process in the process of heat transfer printing class marks, workers only need in station laying simple pieces, automatic hot mark machine to finish thermal transfer printing work marks automatically and quickly and accurately, high production efficiency, to reduce the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
自动烫唛机
本技术涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种自动烫唛机。
技术介绍
目前在制衣行业中，为了提高成衣的舒适度及质量会把原有品牌商标使用的编织类商标唛头，改为热转移印花类的商标唛头，该类型的唛头为通过特殊的加工设备将需要热转移的商标唛头上的印花花样预先印染在一层硬质透明胶片上，再提供到制衣厂进行印花唛头到裁片上的转移加工。在制衣厂实施印花类商标唛头热转移时涉及多个工序，人员需求较多，工作流程为：先使用普通烫斗将唛头逐件在对应裁片上定位，再使用机械式的压烫设备，将已经在裁片上完成定位的唛头与裁片在压烫设备上进行高温过烫，通过这样的方式实现印花类唛头的热转移加工。由于这种工艺的成衣生产款式都要实施热转移进行印花唛头的压烫转移工作，所以目前在烫唛工艺中需要大量的人力进行定位和压烫工作才能满足实际生产需要。目前制衣市场上印花唛头定位转移的工序仍然使用人工烫斗压烫定位方式，这样的工作方式生产效率低，工人劳动强度高，唛头定位与压烫两种工序之间的节拍难以协调。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够提高生产效率、降低工人劳动强度的自动烫唛机。一种自动烫唛机，包括：机座；裁片定位机构，设在所述机座上，所述裁片定位机构具有定位平台及压片组件，所述定位平台具有用于供裁片的烫唛部位放置的压烫工位，所述压片组件用于将所述烫唛部位压在所述压烫工位上；供唛机构，设在所述机座上，所述供唛机构具有用于放置唛头的供唛平台；送唛机构，设在所述机座上，所述送唛机构用于从所述供唛平台上获取唛头，并将获取的所述唛头输送至所述压烫工位的所述烫唛部位上；以及压烫机构，设在所述机座上，所述压烫机构用于压烫重叠放置在所述压烫工位上的所述烫唛部位及所述唛头，以将所述唛头上的印花转移至所述烫唛部位。在其中一个实施例中，所述定位平台上至少在对应所述压烫工位的位置设有压烫缓冲垫。在其中一个实施例中，所述定位平台设有用于与吸风机构连通的多个吸风孔，所述多个吸风孔至少部分围绕所述压烫工位。在其中一个实施例中，所述压片组件包括压片座、压片驱动装置及压片板；所述压片座设在所述机座上；所述压片驱动装置设于所述压片座上，所述压片驱动装置的输出轴与所述压片板连接，所述压片驱动装置用于驱动所述压片板在竖直方向上下压以将所述裁片压在所述定位平台上。在其中一个实施例中，所述压片组件还包括移位驱动装置及连接座；所述移位驱动装置通过所述连接座设于所述压片驱动装置的输出轴上且能够由所述压片驱动装置驱动在竖直方向上运动；所述移位驱动装置的输出轴与所述压片板连接以用于驱动所述压片板在水平方向移动至所述压烫工位。在其中一个实施例中，所述压片组件还包括第一滑轨、第二滑轨、第一滑座、第二滑座、推送驱动装置及缓冲挡块；所述第一滑轨及所述第二滑轨沿所述推送驱动装置的推送方向依次设在所述压片座上；所述第一滑座可滑动设在所述第一滑轨上，所述压片驱动装置的驱动座及所述定位平台固定设在所述第一滑座上；所述第二滑座可滑动设在所述第二滑轨上；所述推送驱动装置的驱动座与所述第一滑座固定连接，且输出轴与所述第二滑座固定连接；所述缓冲挡块通过连接杆与所述第二滑座固定连接，所述缓冲挡块位于所述压片座的靠近所述第二滑轨的端部之外且能够由所述第二滑座带动运动至与该端部相抵接而形成限位。在其中一个实施例中，所述第一滑轨及所述第二滑轨均有两条，且两条所述第一滑轨对应平行设置，两条所述第二滑轨对应平行设置；所述压片驱动装置有两个，两个所述压片驱动装置分别设在所述第一滑座的对应两条所述第一滑轨的两端；所述连接座的两端均与两个所述压片驱动装置的输出轴固定连接。在其中一个实施例中，所述供唛机构还包括供唛驱动装置及供唛固定座；所述供唛固定座固定设在所述机座上；所述供唛驱动装置与所述供唛固定座连接；所述供唛驱动装置的输出轴与所述供唛平台连接以用于驱动所述供唛平台在竖直方向上运动。在其中一个实施例中，所述供唛驱动装置为电机，其输出轴为螺纹丝杆；所述供唛驱动装置的输出轴穿过所述供唛固定座且与所述供唛固定座螺纹连接。在其中一个实施例中，所述供唛机构还包括多个限位杆；所述供唛固定座上设有滑动调节座，所述限位杆的一端设在所述滑动调节座上，另一端穿过所述供唛平台以对唛头的放置位置进行定位和限位，多个所述限位杆能够通过所述滑动调节座调节之间的距离以适应不同尺寸的唛头。在其中一个实施例中，所述送唛机构包括送唛固定座、吸唛驱动装置、吸唛装置及送唛驱动装置；所述送唛固定座设在所述机座上；所述吸唛驱动装置与所述吸唛装置连接以用于驱动所述吸唛装置在竖直方向运动；所述吸唛装置用于吸取所述唛头；所述送唛驱动装置设在所述送唛固定座上，且与所述吸唛驱动装置的驱动座连接以驱动所述吸唛驱动装置在水平方向运动，进而带动所述吸唛装置运动至所述供唛平台的上方和所述压烫工位的上方。在其中一个实施例中，所述送唛机构还包括水平设置的导杆，所述导杆固定设在所述送唛固定座上，所述送唛驱动装置能够沿所述导杆在水平方向运动。在其中一个实施例中，所述压烫机构包括压烫座、压烫驱动装置及压烫模块；所述压烫座设在所述机座上；所述压烫驱动装置设在所述压烫座上且其输出轴与所述压烫模块连接以用于驱动所述压烫模块在竖直方向上运动；所述压烫模块用于压烫所述压烫工位上的裁片与唛头。在其中一个实施例中，所述自动烫唛机还包括夹片机构；所述夹片结构设在所述机座上，用于夹住裁片的一端。在其中一个实施例中，所述夹片机构包括夹片固定座、第一夹片杆、第二夹片杆及夹片驱动装置；所述夹片固定座设在所述机座上，所述第一夹片杆的两端固定在所述夹片固定座上，所述第二夹片杆的一端活动设在所述夹片固定座上且紧靠所述第一夹片杆设置，另一端与所述夹片驱动装置的输出轴连接且能够由所述夹片驱动装置驱动朝向所述第一夹片杆运动以与所述第一夹片杆配合夹住所述裁片。在其中一个实施例中，所述自动烫唛机还包括设在所述夹片机构与所述裁片定位机构之间的收料机构；所述收料机构包括收料定位驱动装置以及下料驱动装置，所述收料定位驱动装置的驱动座设在所述机座上，所述收料定位驱动装置的输出轴与所述下料驱动装置的驱动座连接以带动所述下料驱动装置在竖直方向上运动，所述下料驱动装置的输出轴能够伸至裁片的上方。上述自动烫唛机通过在机座上设置裁片定位机构、供唛机构、送唛机构及压烫机构，裁片定位机构、供唛机构、送唛机构及压烫机构协同配合，可以实现裁片的自动压片定位、唛头自动分拣、唛头自动定位输送以及自动烫唛等功能。并且该自动烫唛机的结构设计紧凑、使用简便、可靠、实用，可广泛应用于制衣工序中热转移印花类唛头的压烫工序，工人只需在工位上简单铺设裁片，自动烫唛机即可自动、快速、准确完成印花唛头的热转移工作，生产效率高，有利于减轻工人的劳动强度。附图说明图1为一实施方式的自动烫唛机的机构示意图；图2为图1所示自动烫唛机的另一视角的结构示意图；图3为图1所示自动烫唛机的其他视角的结构示意图；图4为图1所示自动烫唛机中裁片定位机构的结构示意图；图5为图4所示裁片定位结构的另一视角的结构示意图；图6为图1所示自动烫唛机中供唛机构的结构示意图；图7为图1所示自动烫唛机中送唛机构的结构示意图；图8为图1所示自动烫唛机中压烫机构的结构示意图；图9为图1所示自动烫唛机中夹片机构的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动烫唛机，其特征在于，包括：机座；裁片定位机构，设在所述机座上，所述裁片定位机构具有定位平台及压片组件，所述定位平台具有用于供裁片的烫唛部位放置的压烫工位，所述压片组件用于将所述烫唛部位压在所述压烫工位上；供唛机构，设在所述机座上，所述供唛机构具有用于放置唛头的供唛平台；送唛机构，设在所述机座上，所述送唛机构用于从所述供唛平台上获取唛头，并将获取的所述唛头输送至所述压烫工位的所述烫唛部位上；以及压烫机构，设在所述机座上，所述压烫机构用于压烫重叠放置在所述压烫工位上的所述烫唛部位及所述唛头，以将所述唛头上的印花转移至所述烫唛部位。

【技术特征摘要】
1.一种自动烫唛机，其特征在于，包括：机座；裁片定位机构，设在所述机座上，所述裁片定位机构具有定位平台及压片组件，所述定位平台具有用于供裁片的烫唛部位放置的压烫工位，所述压片组件用于将所述烫唛部位压在所述压烫工位上；供唛机构，设在所述机座上，所述供唛机构具有用于放置唛头的供唛平台；送唛机构，设在所述机座上，所述送唛机构用于从所述供唛平台上获取唛头，并将获取的所述唛头输送至所述压烫工位的所述烫唛部位上；以及压烫机构，设在所述机座上，所述压烫机构用于压烫重叠放置在所述压烫工位上的所述烫唛部位及所述唛头，以将所述唛头上的印花转移至所述烫唛部位。2.如权利要求1所述的自动烫唛机，其特征在于，所述定位平台上至少在对应所述压烫工位的位置设有压烫缓冲垫。3.如权利要求1所述的自动烫唛机，其特征在于，所述定位平台设有用于与吸风机构连通的多个吸风孔，所述多个吸风孔至少部分围绕所述压烫工位。4.如权利要求1所述的自动烫唛机，其特征在于，所述压片组件包括压片座、压片驱动装置及压片板；所述压片座设在所述机座上；所述压片驱动装置设于所述压片座上，所述压片驱动装置的输出轴与所述压片板连接，所述压片驱动装置用于驱动所述压片板在竖直方向上下压以将所述裁片压在所述定位平台上。5.如权利要求4所述的自动烫唛机，其特征在于，所述压片组件还包括移位驱动装置及连接座；所述移位驱动装置通过所述连接座设于所述压片驱动装置的输出轴上且能够由所述压片驱动装置驱动在竖直方向上运动；所述移位驱动装置的输出轴与所述压片板连接以用于驱动所述压片板在水平方向移动至所述压烫工位。6.如权利要求5所述的自动烫唛机，其特征在于，所述压片组件还包括第一滑轨、第二滑轨、第一滑座、第二滑座、推送驱动装置及缓冲挡块；所述第一滑轨及所述第二滑轨沿所述推送驱动装置的推送方向依次设在所述压片座上；所述第一滑座可滑动设在所述第一滑轨上，所述压片驱动装置的驱动座及所述定位平台固定设在所述第一滑座上；所述第二滑座可滑动设在所述第二滑轨上；所述推送驱动装置的驱动座与所述第一滑座固定连接，且输出轴与所述第二滑座固定连接；所述缓冲挡块通过连接杆与所述第二滑座固定连接，所述缓冲挡块位于所述压片座的靠近所述第二滑轨的端部之外且能够由所述第二滑座带动运动至与该端部相抵接而形成限位。7.如权利要求6所述的自动烫唛机，其特征在于，所述第一滑轨及所述第二滑轨均有两条，且两条所述第一滑轨对应平行设置，两条所述第二滑轨对应平行设置；所述压片驱动装置有两个，两个所述压片驱动装置分别设在所述第一滑座的对应两条所述第一滑轨的两端；所述连接座的两端均与两个所述压片驱动装置的输出轴固定连接。8.如权利要求1所述的自动烫唛机，其特征在于，所述供唛机构还包括供唛驱动装置及供唛固...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟强，苏文杰，刘宇健，冯家泳，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44