节能环保型注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型注塑机，包括驱动装置、料筒、加料装置、以及合模装置，加料装置设置在横向设置的料筒的一侧，料筒内设置有螺杆，螺杆由驱动装置驱动，料筒外侧设置有若干个加热装置。加料装置的出料口与倾斜设置的一连接管圆滑过渡地连接，连接管与料筒内部连通；料筒的一侧上设置有鼓风机，加热装置在料筒的外层间隔开地设置，料筒的上部设置有多个第一排气孔，第一排气孔位于相邻的两个加热装置的间隙之间；第一排气孔通过管道与第一净化装置连通；合模装置的模具内壁上还设置有多个第二排气孔，第二排气孔通过管道与第二净化装置连通。本实用新型专利技术不仅提高了熔融物料的流动性且能对高温废气进行处理且充分利用处理后的废气。

Energy saving and environment-friendly injection molding machine

The utility model discloses an energy saving type injection molding machine, which comprises a driving device, a barrel, a feeding device, and clamping device, feeding device is arranged on one side of the barrel arranged horizontally, the barrel is arranged in the screw, the screw is driven by the driving device, the cylinder is arranged outside a plurality of heating device. The feeding device with a discharge port is arranged obliquely a smooth transition connecting pipe connection, connection pipe and cylinder barrel is connected inside; one side is provided with a blower, a heating device is arranged in the outer barrel open interval, upper barrel is provided with a plurality of first row holes, the gap between the two heating the first device is located adjacent to the vent hole; a first vent hole through the first purification device is communicated with a pipeline; die wall clamping device is also provided with a plurality of vent holes second, second and second through the exhaust pipe communicated with the purifying device. The utility model not only improves the fluidity of the molten material, but also can deal with the high temperature waste gas and make full use of the waste gas after the treatment.

【技术实现步骤摘要】
节能环保型注塑机
本技术涉及注塑机设备领域，具体地涉及一种节能环保型注塑机。
技术介绍
注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。然而现有技术的注塑机，由于其内部熔融物料流动性不佳，则导致生产出的产品时常出现脱胶的现象，其会导致塑化产品不能达到要求规格，且在外形及产品性能上有诸多缺陷；另外，注塑机在高温熔融物料的过程中会产生刺激性气味，该刺激性气味极大影响了操作人员的人体健康；此外，排出的刺激性气味为高温气体，直接从注塑机内排出时带走了注塑机内部的部分热量，从而还造成了能量上的浪费。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术提出一种节能环保型注塑机，其不仅能够对注塑机排出的废气进行净化，同时还能对将净化后的高温气体循环输送至注塑机内部，因为提高了熔融物料流动性的同时还能回收利用热量，体现了节能环保的理念。为达到上述目的，本技术的节能环保型注塑机，包括驱动装置、料筒、加料装置、以及合模装置，所述加料装置设置在横向设置的料筒的一侧，所述料筒内设置有螺杆，所述螺杆由驱动装置驱动，所述螺杆上均匀地设置有若干个搅拌叶轮，所述料筒外侧设置有若干个加热装置，其中：所述加料装置的出料口与倾斜设置的一连接管圆滑过渡地连接，所述连接管与料筒内部连通；所述料筒的设置有加料装置的一侧上设置有向料筒内吹入气流的鼓风机，鼓风机设置有两个空气进口，所述加热装置在料筒的外层间隔开地设置，所述料筒的上部设置有多个第一排气孔，所述第一排气孔位于相邻的两个加热装置的间隙之间；所述第一排气孔通过管道与第一净化装置连通，所述第一净化装置的空气出口与鼓风机的其中一个空气进口相连通，构成一个空气循环回路；所述合模装置的模具内壁上还设置有多个第二排气孔，所述第二排气孔通过管道与第二净化装置连通。进一步地，第二净化装置与第一净化装置连通，构成一个空气循环回路。进一步地，料筒未设置驱动装置的一侧内设置有止逆环。进一步地，料筒的物料出口通过软管而与合模装置连通。进一步地，软管与所述料筒的物料出口螺纹连接。进一步地，软管与所述合模装置螺纹连接。进一步地，第一净化装置还选择性地与外界相连通。进一步地，第二净化装置还选择性地与外界相连通。进一步地，第一净化装置和第二净化装置的出口管道上以及鼓风机的另一个空气进口处均设置有阀门。进一步地，第一排气孔以及第二排气孔采用内小外大的结构。本技术的节能环保型注塑机通过鼓风机、料筒筒壁上部的第一排气孔以及第一净化装置而形成一个空气循环回路，从而使得料筒内的高温废气经过第一净化装置处理后再次进入至料筒内，从而避免了外界的冷空气的进入料筒内因而使得料筒内的温度基本保持不变，避免了料筒内温度多低的情况；另外由于充分利用的高温气体的热能因而节约了料筒内的热量；此外，避免了废气排放至空气中危害身体健康。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。附图标记驱动装置1；料筒2；加料装置3；合模装置4；螺杆5；搅拌叶轮6；加热装置7；连接管8；鼓风机9；第一排气孔10；第一净化装置11；模具12；第二排气孔13；第二净化装置14；止逆环15；物料出口16；软管17。具体实施方式下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1，本技术的节能环保型注塑机包括驱动装置1、料筒2、加料装置3、以及合模装置4，加料装置3设置在横向设置的料筒2的一侧，料筒2内设置有螺杆5，螺杆5由驱动装置1驱动，螺杆5上均匀地设置有若干个搅拌叶轮6，料筒2外侧设置有若干个加热装置7。其中，加料装置3的出料口与倾斜设置的一连接管8圆滑过渡地连接，连接管8与料筒2内部连通，通过倾斜设置的连接管，可以方便物料从加料装置中过渡地流出，且不会存在死角问题。料筒2的设置有加料装置3的一侧上设置有向料筒2内吹入气流的鼓风机9，鼓风机9设置有两个空气进口，通过鼓风机的设置，可以推动料筒内物料的流动性，从而流畅连读地进入至合模装置中。加热装置7在料筒2的外层间隔开地设置，料筒2的上部筒壁设置有多个第一排气孔10，第一排气孔10位于相邻的两个加热装置7的间隙之间。第一排气孔10通过管道与第一净化装置11连通，第一净化装置11的空气出口与鼓风机9的其中一个空气进口相连通，构成一个空气循环回路。通过这种结构的设置，料筒内的高温废气可经由排气孔而进入至第一净化装置(具体地，通过引风机而将排气孔所排出的气体引入至第一净化装置中)，经由第一净化装置净化后的高温气体可通过鼓风机作用而再次进入至料筒内，从而避免鼓风机将外界冷空气进入至料筒内而影响料筒的温度。合模装置4的模具12内壁上还设置有多个第二排气孔13，第二排气孔13通过管道与第二净化装置14连通，具体地通过引风机而将排气孔中的气体引入至第二净化装置中。通过排气孔13的设置可有效改善模具内的排气性，避免其内部的残余空气对注塑造成影响而造成脱胶的缺陷。在优选实施例中，第二净化装置14与第一净化装置11连通，构成一个空气循环回路。在优选实施例中，料筒2未设置驱动装置的一侧内设置有止逆环15。通过这种结构的设置，可避免熔融物料的逆流。在优选实施例中，料筒2的物料出口16通过软管17而与合模装置4连通。软管17与所述料筒的物料出口16螺纹连接，软管17与合模装置4螺纹连接。通过这种结构的设置，通过软管可对不同的类型和大小的合模装置提供熔融物料，且软管采用螺纹连接，因而具有便于更换的优点。在优选实施例中，第一净化装置11还选择性地与外界相连通，第二净化装置14还选择性地与外界相连通。第一净化装置11和第二净化装置14的出口管道上以及鼓风机9的另一个空气进口处均设置有阀门。当料筒内不需要鼓风机时，通过对阀门的控制，料筒生产过程所产生的有害废气可经过第一和第二净化装置处理后而直接排出。在优选实施例中，第一排气孔10和第二排气孔13采用内小外大的结构，保证气体流出的同时也避免了熔融物料地流出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保型注塑机，包括驱动装置(1)、料筒(2)、加料装置(3)、以及合模装置(4)，所述加料装置(3)设置在横向设置的料筒(2)的一侧，所述料筒(2)内设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)由驱动装置(1)驱动，所述螺杆(5)上均匀地设置有若干个搅拌叶轮(6)，所述料筒(2)外侧设置有若干个加热装置(7)，其特征在于：所述加料装置(3)的出料口与倾斜设置的一连接管(8)圆滑过渡地连接，所述连接管(8)与料筒(2)内部连通；所述料筒(2)的设置有加料装置(3)的一侧上设置有向料筒(2)内吹入气流的鼓风机(9)，鼓风机(9)设置有两个空气进口，所述加热装置(7)在料筒(2)的外层间隔开地设置，所述料筒(2)的上部设置有多个第一排气孔(10)，所述第一排气孔(10)位于相邻的两个加热装置(7)的间隙之间；所述第一排气孔(10)通过管道与第一净化装置(11)连通，所述第一净化装置(11)的空气出口与鼓风机(9)的其中一个空气进口相连通，构成一个空气循环回路；所述合模装置(4)的模具(12)内壁上还设置有多个第二排气孔(13)，所述第二排气孔(13)通过管道与第二净化装置(14)连通。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型注塑机，包括驱动装置(1)、料筒(2)、加料装置(3)、以及合模装置(4)，所述加料装置(3)设置在横向设置的料筒(2)的一侧，所述料筒(2)内设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)由驱动装置(1)驱动，所述螺杆(5)上均匀地设置有若干个搅拌叶轮(6)，所述料筒(2)外侧设置有若干个加热装置(7)，其特征在于：所述加料装置(3)的出料口与倾斜设置的一连接管(8)圆滑过渡地连接，所述连接管(8)与料筒(2)内部连通；所述料筒(2)的设置有加料装置(3)的一侧上设置有向料筒(2)内吹入气流的鼓风机(9)，鼓风机(9)设置有两个空气进口，所述加热装置(7)在料筒(2)的外层间隔开地设置，所述料筒(2)的上部设置有多个第一排气孔(10)，所述第一排气孔(10)位于相邻的两个加热装置(7)的间隙之间；所述第一排气孔(10)通过管道与第一净化装置(11)连通，所述第一净化装置(11)的空气出口与鼓风机(9)的其中一个空气进口相连通，构成一个空气循环回路；所述合模装置(4)的模具(12)内壁上还设置有多个第二排气孔(13)，所述第二排气孔(13)通过管道与第二净化装置(14)连通。2.根据权利要求1所述的节能环保...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣桂，
申请(专利权)人：重庆景大橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50