一种板材自动除尘钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材自动除尘钻孔装置，包括操作台及设置在所述的操作台中部的输送槽，在所述的输送槽内侧设置有用于输送板材的输送皮带，在所述的输送槽内侧设置有平行于所述的输送皮带长度方向的压杆，在与所述的压杆相对的一侧的所述的输送槽上设置有卡位槽，在所述的输送槽上设置有用于推动所述的压杆向所述的卡位槽方向移动的液压缸，在所述的卡位槽靠近输送皮带一端上下端面上分别设置有平行于所述的压杆长度方向的至少2个支架，在所述的支架上设置有与其转动连接的外管，所述的液压缸能够推动所述的压杆将输送皮带上的板材压入上下两组外管之间的空腔内，本实用新型专利技术能够方便对板材进行定位和钻孔的同时，实现对钻孔木屑的集中收集，减少粉尘。

An automatic dedusting drilling device for sheet metal

The utility model discloses a plate automatic dust drilling device, including conveying trough console central console and arranged on the conveyor belt, for conveying plate is arranged on the inner side of the conveying groove, the conveying groove inside the set pressure rod conveyor belt length direction parallel to the the conveying groove side relative to the pressure in the rod and is arranged on the clamping groove, pressure bar for pushing the hydraulic cylinder moves to the direction of the clamping groove is arranged on the conveying groove is arranged on the clamping groove in the near end of the conveyor belt on the lower end are respectively provided with at least 2 stent strut length direction parallel to said, the bracket is arranged on the rotationally connected with the outer tube, the pressure rod of the hydraulic cylinder can promote the transport belt pressure plate In the cavity between the upper and lower two sets of outer tubes, the utility model can facilitate positioning and drilling holes, and achieve centralized collection of drilling sawdust and reduce dust.

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动除尘钻孔装置
本技术涉及木材加工领域，具体而言，涉及一种板材自动除尘钻孔装置。
技术介绍
木板加工过程中，对其进行钻孔或打磨时，会产生大量的木屑及粉尘，现有的钻孔或打磨设备，通常为开放式结构，长期在有粉尘的环境中工作，容易得呼吸道疾病。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材自动除尘钻孔装置，能够方便对板材进行定位和钻孔的同时，实现对钻孔木屑的集中收集，减少粉尘。本技术是这样实现的：一种板材自动除尘钻孔装置，包括操作台及设置在所述的操作台中部的输送槽，在所述的输送槽内侧设置有用于输送板材的输送皮带，在所述的输送槽内侧设置有平行于所述的输送皮带长度方向的压杆，在与所述的压杆相对的一侧的所述的输送槽上设置有卡位槽，在所述的输送槽上设置有用于推动所述的压杆向所述的卡位槽方向移动的液压缸，在所述的卡位槽靠近输送皮带一端上下端面上分别设置有平行于所述的压杆长度方向的至少2个支架，在所述的支架上设置有与其转动连接的外管，所述的液压缸能够推动所述的压杆将输送皮带上的板材压入上下两组外管之间的空腔内，在所述的操作台上端面上设置有连通所述的卡位槽内侧的定位孔，在所述的操作台上方设置有钻孔机，在所述的操作台一侧设置有连通所述的卡位槽靠近定位孔一侧的出尘管，在所述的卡位槽靠近所述的输送皮带一侧设置有通风管。可选地，为更好地实现本技术，所述的卡位槽靠近所述的定位孔一侧下端设置有积尘空腔，所述的出尘管连通所述的积尘空腔。可选地，为更好地实现本技术，在所述的积尘空腔上方的所述的卡位槽内侧设置有复位弹簧，所述的复位弹簧平行于所述的卡位槽深度方向，在所述的复位弹簧末端设置有托架，所述的托架平行于所述的压杆。可选地，为更好地实现本技术，在所述的外管外壁上套装有橡胶垫层。可选地，为更好地实现本技术，在所述的操作台上设置有连通所述的卡位槽的通孔，位于上部的所述的支架两端分别向上方弯折并贯穿所述的通孔，在所述的通孔两侧的所述的支架上分别设置有锁紧螺母。本技术的有益效果是：本技术在加工过程中，将待加工板材压入卡位槽内侧的上下两组外管之间的空前内，对板材进行固定，此时利用钻孔机对板材进行钻孔加工，可以利用风机连通通风管，将钻孔过程中产生的粉尘和木屑通过出尘管集中排出到操作台外侧，使板材能够在卡位槽内进行半封闭加工，并且加工过程中，不会扬起风尘。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。附图标记汇总：101.操作台，102.输送槽，103.输送皮带，104.压杆，105.卡位槽，106.液压缸，107.支架，108.外管，109.出尘管，110.定位孔，111.通风管，112.积尘空腔，113.复位弹簧，114.托架，115.橡胶垫层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种板材自动除尘钻孔装置，包括操作台101及设置在所述的操作台101中部的输送槽102，在所述的输送槽102内侧设置有用于输送板材的输送皮带103，在所述的输送槽102内侧设置有平行于所述的输送皮带103长度方向的压杆104，在与所述的压杆104相对的一侧的所述的输送槽102上设置有卡位槽105，在所述的输送槽102上设置有用于推动所述的压杆104向所述的卡位槽105方向移动的液压缸106，在所述的卡位槽105靠近输送皮带103一端上下端面上分别设置有平行于所述的压杆104长度方向的至少2个支架107，在所述的支架107上设置有与其转动连接的外管108，所述的液压缸106能够推动所述的压杆104将输送皮带103上的板材压入上下两组外管108之间的空腔内，在所述的操作台101上端面上设置有连通所述的卡位槽105内侧的定位孔110，在所述的操作台101上方设置有钻孔机，在所述的操作台101一侧设置有连通所述的卡位槽105靠近定位孔110一侧的出尘管109，在所述的卡位槽105靠近所述的输送皮带103一侧设置有通风管111。本实施例中，可以在卡位槽内侧上下端面上分别设置2组支架，使支架相互平行，支架上分别通过轴承套装外管，使外管能够相对支架转动。本实施例中，使输送槽的深度方向垂直于操作台的上端面所在平面，使输送皮带平行于操作台上端面所在平面，使卡位槽位于输送皮带一侧的输送槽侧壁上，使卡位槽的深度方向平行于输送皮带所在平面，使卡位槽内侧的位于下部的外管的上端面与输送皮带的上端面等高，使压杆位于输送槽与卡位槽相对的一侧，使液压缸能够推动压杆水平移动，使压杆能够将输送皮带上的板材水平推入卡位槽内侧，使板材卡接在上下两组外管之间的空腔内，此时利用外管支撑板材，使板材保持水平状态。当板材通过压杆向卡位槽内侧移动时，由于外管可以相对转动，能够减小板材受到的摩擦力，方便板材的移动，板材进入卡位槽内侧之后，使钻孔机的钻头贯穿定位孔对板材进行钻孔，在钻孔过程中，利用风机连通通风管，利用风力将木屑和粉尘吹向出尘管一端，使粉尘通过出尘管排出，在加工过程中，板材加工部位位于卡位槽内侧，不会出现扬起粉尘的现象，同时，利用上下两组外管，能够使板材保持稳定，并且，外管与板材之间相对滚动，能够减小对板材上下表面的磨损。本技术中，为了方便对板材进行固定，优选地，在所述的外管108外壁上套装有橡胶垫层115。通过采用橡胶垫层，在板材卡接在卡位槽内侧之后，利用橡胶垫层增大板材与外管之间的摩擦力，继而使板材能够牢固的固定在卡位槽内侧，方便对其进行加工。同时，利用橡胶垫层包裹外管，能够避免板材输入输出过程中，外管对板材表面产生磨损。实施例1：为了方便使木屑或粉尘集中抽出，本实施例中，优选地，所述的卡位槽105靠近所述的定位孔110一侧下端设置有积尘空腔112，所述的出尘管109连通所述的积尘空腔112。本实施例中，使积尘空腔位于定位孔下方，在钻孔过程中，使通风管将木屑向卡位槽内侧吹，当木屑累积在积尘空腔内时，可以通过抽风机连通出尘管，使木屑和粉尘被集中从卡位槽内抽出，方便木屑和粉尘的集中收集。实施例2：本实施例中，为了方便在加工完成之后，使板材能够自动向卡位槽外侧懂，优选地，在所述的积尘空腔112上方的所述的卡位槽105内侧设置有复位弹簧113，所述的复位弹簧113平行于所述的卡位槽105深度方向，在所述的复位弹簧113末端设置有托架114，所述的托架114平行于所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材自动除尘钻孔装置，其特征在于：包括操作台（101）及设置在所述的操作台（101）中部的输送槽（102），在所述的输送槽（102）内侧设置有用于输送板材的输送皮带（103），在所述的输送槽（102）内侧设置有平行于所述的输送皮带（103）长度方向的压杆（104），在与所述的压杆（104）相对的一侧的所述的输送槽（102）上设置有卡位槽（105），在所述的输送槽（102）上设置有用于推动所述的压杆（104）向所述的卡位槽（105）方向移动的液压缸（106），在所述的卡位槽（105）靠近输送皮带（103）一端上下端面上分别设置有平行于所述的压杆（104）长度方向的至少2个支架（107），在所述的支架（107）上设置有与其转动连接的外管（108），所述的液压缸（106）能够推动所述的压杆（104）将输送皮带（103）上的板材压入上下两组外管（108）之间的空腔内，在所述的操作台（101）上端面上设置有连通所述的卡位槽（105）内侧的定位孔（110），在所述的操作台（101）上方设置有钻孔机，在所述的操作台（101）一侧设置有连通所述的卡位槽（105）靠近定位孔（110）一侧的出尘管（109），在所述的卡位槽（105）靠近所述的输送皮带（103）一侧设置有通风管（111）。...

【技术特征摘要】
1.一种板材自动除尘钻孔装置，其特征在于：包括操作台（101）及设置在所述的操作台（101）中部的输送槽（102），在所述的输送槽（102）内侧设置有用于输送板材的输送皮带（103），在所述的输送槽（102）内侧设置有平行于所述的输送皮带（103）长度方向的压杆（104），在与所述的压杆（104）相对的一侧的所述的输送槽（102）上设置有卡位槽（105），在所述的输送槽（102）上设置有用于推动所述的压杆（104）向所述的卡位槽（105）方向移动的液压缸（106），在所述的卡位槽（105）靠近输送皮带（103）一端上下端面上分别设置有平行于所述的压杆（104）长度方向的至少2个支架（107），在所述的支架（107）上设置有与其转动连接的外管（108），所述的液压缸（106）能够推动所述的压杆（104）将输送皮带（103）上的板材压入上下两组外管（108）之间的空腔内，在所述的操作台（101）上端面上设置有连通所述的卡位槽（105）内侧的定位孔（110），在所述的操作台（101）上方设置有钻孔机，在所述的操作台（101）一侧设置有连通所述的卡位槽（105）靠近定位孔（110）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓玲，
申请(专利权)人：陈晓玲，
类型：新型
国别省市：福建,35