一种立卧两用式旋转系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立卧两用式旋转系统，包括底座、驱动机构以及用于放置外部工件的旋转台，所述旋转台枢接于所述底座的顶端；所述驱动机构用于带动所述旋转台转动；所述底座的顶面以及底面形成第一安装面，所述底座的侧面形成第二安装面；所述第一安装面上开设有用于供外部连接件嵌装的第一安装槽；所述第二安装面上开设有用于供外部连接件嵌装的第二安装槽。本实用新型专利技术的立卧两用式旋转系统，具有两个安装面，通过改变安装面即可实现两个方向的转动，实现两用。

A reclining dual purpose rotary system

The utility model discloses a dual-purpose type rotary system of vertical and horizontal, which comprises a base, a driving mechanism and a rotary table for placing external workpiece, top of the rotary table is pivoted on the base; the driving mechanism for driving the rotary table to rotate; the first mounting surface forming surface of the base top surface and the bottom side of the base, forming a second mounting surface; the first mounting surface is provided with a first mounting groove for external connector inserted; the second mounting surface is provided with a connector for external recessed mounting groove second. The dual purpose rotary system of the utility model has two mounting surfaces, and the rotation of the two directions can be realized by changing the installation surface, and the dual purpose is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种立卧两用式旋转系统
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种立卧两用式旋转系统。
技术介绍
现行的机械切削加工，一般都是通过在机床上高速旋转的砂轮、磨轮等刀具实现的，同时使工件旋转，然后完成加工；而待加工的工件往往需要通过另外在机床上设置单独的旋转台来带动。但现有的旋转系统在安装之后只能实现一个方向上的旋转作业，单个的旋转系统只能针对一个机床来使用，在需要工件实现另一方向的旋转作业时，往往需要换另一外的旋转系统，使用范围受限。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种立卧两用式旋转系统，具有两个安装面，通过改变安装面即可实现两个方向的转动，实现两用。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种立卧两用式旋转系统，包括底座、驱动机构以及用于放置外部工件的旋转台，所述旋转台枢接于所述底座的顶端；所述驱动机构用于带动所述旋转台转动；所述底座的顶面以及底面形成第一安装面，所述底座的侧面形成第二安装面；所述第一安装面上开设有用于供外部连接件嵌装的第一安装槽；所述第二安装面上开设有用于供外部连接件嵌装的第二安装槽。优选的，所述底座内形成有第一安装腔以及第二安装腔；所述驱动机构包括驱动电机、第一传动轴以及第二传动轴；驱动电机以及第一传动轴均安装于第一安装腔内，所述第一传动轴沿所述底座的高度方向延伸并与所述驱动电机的转轴同步联接；所述第二传动轴安装于第二安装腔内并沿所述底座的高度方向延伸；所述第二传动轴与所述第一传动轴同步联接；所述旋转台固接于所述第二传动轴的顶端。优选的，驱动机构还包括两同步轮以及同步带，所述其中一同步轮固定于所述第一传动轴的底端；所述另一同步轮固定于所述第二传动轴的底端；所述同步带同步绕设于所述两同步轮外部。优选的，所述第一安装槽和第二安装槽均为T型槽。优选的，所述旋转台上设有多个用于安装外部工件的安装槽位，所述多个安装槽位绕所述旋转台的中心轴线圆周阵列。相比现有技术，本技术的有益效果在于：在需要使工件实现绕Z轴方向的旋转作业时，通过使机床上的连接件嵌装于底座上底面的第一安装槽内即可使底座呈立式，即可实现旋转台绕Z轴方向的旋转。而在需要使工件实现绕X轴或是Y轴方向的旋转作业时，通过使机床上的连接件嵌装于底座上侧面的第二安装槽内即可使底座呈卧式，即可实现旋转台绕绕X轴或是Y轴方向的旋转，如此实现两用，使用范围更大。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分解结构示意图；图3为本技术的底座的结构示意图。图中：10、底座；11、第二安装槽；12、第一安装槽；13、第二安装腔；20、旋转台；21、安装槽位；31、驱动电机；32、第二传动轴；33、同步轮。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1、图2以及图3所示的一种立卧两用式旋转系统，包括底座10、驱动机构以及旋转台20，旋转台20用于放置待加工的工件。具体旋转台20枢接在底座10的顶端，而驱动机构可用于带动旋转台20转动。与此同时，底座10的顶面以及底面形成第一安装面，同时在底座10的侧面形成第二安装面。在第一安装面上开设有第一安装槽12，与此同时在第二安装面上设有第二安装槽11，该第一安装槽12和第二安装槽11均用于供外部连接件嵌装。在上述结构基础上，使用本技术的立卧两用式旋转系统时，在需要使工件实现绕Z轴方向的旋转作业时，可将第一安装面与机床平面贴合，即使机床上的连接件嵌装于底座10上底面的第一安装槽12内，即底座10呈立式，即可实现旋转台20绕Z轴方向的旋转。而在需要使工件实现绕X轴或是Y轴方向的旋转作业时，可将第二安装面与机床平面贴合，通过使机床上的连接件嵌装于底座10上侧面的第二安装槽11内即底座10呈卧式，即可实现旋转台20绕绕X轴或是Y轴方向的旋转，如此实现两用，使用范围更大。当然，需要说明的是，上述连接件可以是安装在机床上的平键、螺栓等外部连接件，也可以是突设于机床上的凸台结构，通过凸台于凹槽的配合方式也可实现固定。优选的，在本实施例中，在底座10内形成有第一安装腔以及第二安装腔13。与此同时，驱动机构包括驱动电机31、第一传动轴以及第二传动轴32。具体的是，驱动电机31以及第一传动轴均安装于第一安装腔内，使第一传动轴沿底座10的高度方向延伸，并与驱动电机31的转轴同步联接。而第二传动轴32安装于第二安装腔13内，并且沿底座10的高度方向延伸，第二传动轴32与第一传动轴同步联接；旋转台20固接于第二传动轴32的顶端。在此结构基础上，可通过驱动电机31带动第一传动轴转动，第一传动轴转动可带动第二传动轴32转动，第二传动轴32转动可带动旋转台20转动，如此可使驱动结构稳定。而第一传动轴和第二传动轴32是平行设置的，即不管底座10呈立式还是卧式，均能正常工作。更进一步的是，驱动机构还包括两同步轮33以及同步带，其中一同步轮33固定于第一传动轴的底端；另一同步轮33固定于第二传动轴32的底端；同步带同步绕设于两同步轮33外部。如此可通过两同步轮33以及同步带的传动来实现第一传动轴和第二传动轴32的同步联接，传动结构更加稳定。优选的，第一安装槽12和第二安装槽11均为T型槽，由于T型槽具有横向槽段和纵向槽段，即呈上宽下窄结构，可使底座10能够稳定的连接在机床上，不会因旋转台的转动而产生自转，提高加工精度。具体的是，在旋转台20上可设有多个安装槽位21，多个安装槽位21绕所述旋转台20的中心轴线圆周阵列，如此可通过该多个安装槽位21同时安装多个待工件的工件，提高加工效率。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立卧两用式旋转系统，其特征在于，包括底座、驱动机构以及用于放置外部工件的旋转台，所述旋转台枢接于所述底座的顶端；所述驱动机构用于带动所述旋转台转动；所述底座的顶面以及底面形成第一安装面，所述底座的侧面形成第二安装面；所述第一安装面上开设有用于供外部连接件嵌装的第一安装槽；所述第二安装面上开设有用于供外部连接件嵌装的第二安装槽。

【技术特征摘要】
1.一种立卧两用式旋转系统，其特征在于，包括底座、驱动机构以及用于放置外部工件的旋转台，所述旋转台枢接于所述底座的顶端；所述驱动机构用于带动所述旋转台转动；所述底座的顶面以及底面形成第一安装面，所述底座的侧面形成第二安装面；所述第一安装面上开设有用于供外部连接件嵌装的第一安装槽；所述第二安装面上开设有用于供外部连接件嵌装的第二安装槽。2.如权利要求1所述的立卧两用式旋转系统，其特征在于，所述底座内形成有第一安装腔以及第二安装腔；所述驱动机构包括驱动电机、第一传动轴以及第二传动轴；驱动电机以及第一传动轴均安装于第一安装腔内，所述第一传动轴沿所述底座的高度方向延伸并与所述驱动电机的转轴同步联...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡蓓雷，
申请(专利权)人：深圳市铭泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44