一种自适应打磨表面的磨头机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自适应打磨表面的磨头机构，包括齿轮盘、设置在齿轮盘底部用于打磨的主磨头和多个副磨头，所述主磨头和多个副磨头通过传动机构连接驱动电机，其中，所述齿轮盘顶部设置有用于控制齿轮盘升降使主磨头抵持打磨表面的主气缸和对应副磨头设置的使副磨头抵持打磨表面的副气缸，各副气缸通过导气管相互连通，使得各副磨头对打磨表面的抵持压力保持一致。本实用新型专利技术提供的自适应打磨表面的磨头机构，自适应地面情况调节各副磨头的高度，即使用于打磨凹凸不平的地面，主磨头与副磨头依然可以紧贴地面，完美的完成打磨工作，打磨地面时，具有稳定性，使用安全稳定，范围广，并且所述磨头机构整体结构有所简化，制造成本低。

An adaptive grinding mechanism for grinding the surface

The utility model provides an adaptive surface grinding head grinding mechanism, including gear wheel, gear wheel is arranged in the bottom for the main grinding and a grinding head, the grinding head and a grinding head connected by a drive motor, wherein, the gear wheel is arranged on the top of the lifting gear wheel for control the main grinding head butting polishing the surface of the main cylinder and the corresponding side grinding head is arranged to head against the Polish side side surface of the cylinder, the cylinder side communicated with each other through the airway, the deputy head of the pressure to polish the surface to maintain consistency. The utility model provides adaptive grinding surface of the grinding head mechanism, adaptive ground conditions adjust the height of the head side, even for grinding uneven ground, the grinding head and the grinding head can still be the main side close to the ground, the perfect completion of grinding, grinding out the ground, stable, safe and stable use, wide range, and the overall structure the grinding mechanism has been simplified, the manufacturing cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种自适应打磨表面的磨头机构
本技术涉及打磨机械领域，尤其涉及一种自适应打磨表面的磨头机构。
技术介绍
陶瓷抛光砖多用于地板、墙体的铺设装饰。在长时间使用后，抛光砖表面会磨损刮花，因积尘而变得陈旧。这种失去光泽的抛光砖通过简单的清洗是无法恢复光泽的，而现有表面打磨设备转速低，其磨头工作不稳定，抛光效果差，无法完美去除抛光砖表面的刮痕，实现抛光砖的翻新。也无法对凹凸不平的地面进行打磨，这就大大限制了现有打磨设备在抛光砖翻新上的应用。因此，现有技术还有待于进一步改进。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术在于提供一种自适应打磨表面的磨头机构，旨在解决现有打磨设备无法对凹凸不平的地面进行打磨的问题。本技术的技术方案如下：一种自适应打磨表面的磨头机构，包括齿轮盘、设置在齿轮盘底部用于打磨的主磨头和多个副磨头，所述主磨头和多个副磨头通过传动机构连接驱动电机，其中，所述齿轮盘顶部设置有用于控制齿轮盘升降使主磨头抵持打磨表面的主气缸和对应副磨头设置的使副磨头抵持打磨表面的副气缸，各副气缸通过导气管相互连通，使得副磨头对打磨表面的抵持压力保持一致。所述的自适应打磨表面的磨头机构，其中，所述传动机构包括连接驱动电机的驱动轴和设置在驱动轴下端用于连接主副磨头的齿轮组，所述齿轮组设置在齿轮盘内，所述齿轮组包括设置在驱动轴下端的主齿轮和多个与主齿轮齿合连接的副齿轮；所述主齿轮固定连接主磨头，所述多个副齿轮分别对应连接各副磨头，所述主磨头和副磨头在所述主副齿轮驱动下按照相反的转动方向转动。所述的自适应打磨表面的磨头机构，其中，所述主磨头设置在齿轮盘底部中心，多个副磨头环绕主磨头设置，其中，所述副磨头数量设置为7个并对称分布在主磨头四周。所述的自适应打磨表面的磨头机构，其中，所述驱动轴设置在轴套管内，所述主气缸固定在轴套管外壁上，所述主气缸的活塞杆前端固定连接于齿轮盘顶部。所述的自适应打磨表面的磨头机构，其中，所述副磨头通过过渡连接机构连接副气缸，所述过渡连接机构包括穿过齿轮盘上下面的副磨头轴杆和设置在副磨头轴杆顶端的调节轴承座，所述副磨头轴杆底端固定连接副磨头，所述副气缸活塞杆连接调节轴承座并通过活塞杆推动副磨头轴杆上下移动，从而带动副磨头的升降。所述的自适应打磨表面的磨头机构，其中，所述主气缸与副气缸通过导气管相互连通，使得主磨头和副磨头对打磨表面的抵持压力保持一致。所述的自适应打磨表面的磨头机构，其中，所述主气缸与副气缸之间是相互独立的。有益效果：本技术提供一种自适应打磨表面的磨头机构，通过设置相互连通的多个副气缸结构，对应调节各副磨头的高度，保证各副磨头和主磨头紧贴打磨面，对被打磨面的压力相等，这种设置方式打磨效果好，由于主磨头与副磨头的高度可以根据被打磨面的实际情况自动调节，即使用于打磨凹凸不平的地面，主磨头与副磨头依然可以紧贴地面，完美的完成打磨工作。本技术通过将主磨头与副磨头的转动方向相反设置，同时将副磨头环绕主磨头设置，极大的提高了本技术打磨地面时的稳定性和安全性。本技术结构巧妙，使用安全稳定，使用范围广，既适用于对新生产的抛光砖进行打磨抛光，又适用于对家居、公共场所中长时间使用的抛光砖地板进行翻新打磨，此外，由于所述磨头机构是采用气缸结构，整体结构有所简化，制造成本低。附图说明图1为本技术具体实施例中自适应打磨表面的磨头机构的整体结构示意图。图2为本技术具体实施例中自适应打磨表面的磨头机构的底面示意图。图3为本技术具体实施例中自适应打磨表面的磨头机构的过渡连接机构的示意图。具体实施方式本技术提供一种自适应打磨表面的磨头机构，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本技术公开了一种自适应打磨表面的磨头机构，其结构示意图如图1所示，包括齿轮盘100、设置在齿轮盘底部用于打磨的主磨头210和多个副磨头220，所述主磨头和多个副磨头通过传动机构连接驱动电机。其中，所述齿轮盘100顶部设置有用于控制齿轮盘升降使主磨头抵持打磨表面的主气缸401和对应副磨头设置的使副磨头抵持打磨表面的副气缸402，各副气缸通过导气管410相互连通，使得副磨头对打磨表面的抵持压力保持一致。在本实施例中，所述传动机构包括连接驱动电机的驱动轴（图1中标号110为轴套管，驱动轴安装在轴套管110内部）和设置在驱动轴下端用于连接主副磨头的齿轮组，所述齿轮组设置在齿轮盘内，所述齿轮组包括设置在驱动轴下端的主齿轮和多个与主齿轮齿合连接的副齿轮。所述主齿轮固定连接主磨头210，所述多个副齿轮分别对应连接各副磨头220，所述主磨头和副磨头在所述主副齿轮驱动下按照相反的转动方向转动，主磨头和副磨头的具体排布如图2所示。通过这种设置方式，主磨头210和副磨头220工作时受到的地面的相对作用力完全抵消，极大的增加了磨头工作的稳定性，本技术的磨头工作时，振动小、稳定。本实施方式中采用齿轮组作为传动结构，是因为齿轮组技术较为成熟，可以保证磨头工作时的稳定性，同时有利于提高磨头的使用寿命。最后，采用齿轮组作为传动结构，还有利于降低磨头的生产成本，增加磨头的重量（也就是直接增加了磨头对地面的压力），提高打磨效果。具体地，所述主磨头210设置在齿轮盘底部中心，多个副磨头220环绕主磨头210设置，其中，所述副磨头220数量设置为7个并对称分布在主磨头四周。这样设置的磨头的打磨最均匀，打磨效果最佳。所述驱动轴设置在轴套管内，所述主气缸固定在轴套管外壁上，所述主气缸的活塞杆前端固定连接于齿轮盘顶部。当主气缸工作时，主气缸的活塞杆收到缸内气压挤压向下运动，使连接的齿轮盘被压向地面。如图3所示，所述副磨头220通过过渡连接机构连接副气缸402，所述过渡连接机构包括穿过齿轮盘上下面的副磨头轴杆310和设置在副磨头轴杆顶端的调节轴承座320，所述副磨头轴杆是通过调节轴承座中的轴承330连接调节轴承座的，所述副磨头轴杆310底端固定连接副磨头220，所述副气缸活塞杆连接调节轴承座320并通过活塞杆推动副磨头轴杆310上下移动，从而带动副磨头220的升降。为了使磨头适用于对凹凸不平的地面进行打磨，同时为了保证磨头对地面的压力均衡，各副气缸之间通过导气管410连接，使得各副气缸内部气体通过两个导气管410相互流通，可调节气压平衡。本技术磨头的自动调节副磨头和齿轮盘高度以适应凹凸不平地面的过程如下：副气缸402气压提高，挤压副气缸活塞向下运动，从而带动活塞杆向下压紧各副磨头，使各副磨头220被紧压在地面上；当磨头遇到具有落差的地面时（此时，高位地面对应的磨头受向上压力，低位地面对应的磨头悬空），高位的地面处的磨头被向上挤压，其对应的气缸中的气体压力最大，气体自动顺着导气管流进低位地面对应磨头的压力较小的气缸中，该气缸内部气压增加，挤压气压活塞向下运动，推动活塞杆向下，使低位地面对应的副磨头向下重新与地面紧密接触；当副磨头均与地面紧密接触后，各气缸中的压力均衡，使各个副磨头对底面的打磨均衡，不会过渡磨损地势高的地面。本技术通过巧妙的设置多个连通的气缸，在磨头工作时，各气缸内部的气体压力根据所受到的压力自动的分配调节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自适应打磨表面的磨头机构，包括齿轮盘、设置在齿轮盘底部用于打磨的主磨头和多个副磨头，所述主磨头和多个副磨头通过传动机构连接驱动电机，其特征在于，所述齿轮盘顶部设置有用于控制齿轮盘升降使主磨头抵持打磨表面的主气缸和对应副磨头设置的使副磨头抵持打磨表面的副气缸，各副气缸通过导气管相互连通，使得副磨头对打磨表面的抵持压力保持一致。

【技术特征摘要】
1.一种自适应打磨表面的磨头机构，包括齿轮盘、设置在齿轮盘底部用于打磨的主磨头和多个副磨头，所述主磨头和多个副磨头通过传动机构连接驱动电机，其特征在于，所述齿轮盘顶部设置有用于控制齿轮盘升降使主磨头抵持打磨表面的主气缸和对应副磨头设置的使副磨头抵持打磨表面的副气缸，各副气缸通过导气管相互连通，使得副磨头对打磨表面的抵持压力保持一致。2.根据权利要求1所述的自适应打磨表面的磨头机构，其特征在于，所述传动机构包括连接驱动电机的驱动轴和设置在驱动轴下端用于连接主副磨头的齿轮组，所述齿轮组设置在齿轮盘内，所述齿轮组包括设置在驱动轴下端的主齿轮和多个与主齿轮齿合连接的副齿轮；所述主齿轮固定连接主磨头，所述多个副齿轮分别对应连接各副磨头，所述主磨头和副磨头在主齿轮和副齿轮驱动下按照相反的转动方向转动。3.根据权利要求2所述的自适应打磨表面的磨头机构，其特征在于，所述主磨头设置在齿轮盘底部中心，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱联江，
申请(专利权)人：朱联江，
类型：新型
国别省市：广东,44