一种输入轴四动力头双打深孔专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输入轴四动力头双打深孔专机，包括新深孔钻床身，所述新深孔钻床身上设有第一线轨和第二线轨，在新深孔钻床身的顶部设置有大托板推座，在大托板推座的一侧设有新深孔钻左大拖板，在新深孔钻左大拖板的一侧设置有油缸，在油缸的一侧设有第三线轨，在第三线轨上设有导轨滑块。本实用新型专利技术输入轴四动力头双打深孔专机，设有的第一动力头枪钻总装和第二动力头枪钻总装的一端为固定，且第一动力头枪钻总装和第二动力头枪钻总装的另一端为可调整，可以保证产品同轴度的要求，在加工过程中，可以一次装夹两件工件，并同时加工，减少了加工时间，并且顶紧机构采用油缸压紧，保证快速装夹，提高效率，减少劳动强度。

An input shaft four power head double hit deep hole special machine

The utility model discloses a power input shaft four doubles head deep hole plane, including the new bed deep hole drilling, the new deep hole drilling machine body is provided with a first line and second line rail track, top drilling deep hole in the new bed is provided with a big push plate, push the seat in the pallet is arranged on one side of the new left deep hole drilling the left side of the carriage, the carriage in the drill hole is provided with a new cylinder, the cylinder is arranged on one side of the third rail line, third line rail is provided with a guide block. The utility model input shaft four power head doubles hole plane, one end of the first power head with gun drill assembly and second power head drill gun assembly is fixed, the other end and the first power head drill gun assembly and second power head drill gun assembly is adjustable, can guarantee the coaxiality requirements in machining process in May, a fixture two workpiece, and processed at the same time, reduce the processing time, and the tightening mechanism using the cylinder pressure, ensure rapid clamping, improve efficiency, reduce labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种输入轴四动力头双打深孔专机
本技术涉及双打深孔专机
，具体是一种输入轴四动力头双打深孔专机。
技术介绍
随着社会的发展，生产科技方面取得了很大的进步，深孔钻专机的应用越来越广泛，原传统加工是在用数控车床改造的深孔钻专机上单件只能加工单边，深孔为一大孔与一小孔，在使用深孔钻专机加工过程中，工人劳动强度大，装夹速度慢，并且加工效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输入轴四动力头双打深孔专机，具有装夹快速、加工效率高和工人劳动强度低的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输入轴四动力头双打深孔专机，包括新深孔钻床身，所述新深孔钻床身上设有第一线轨和第二线轨，在第一线轨的一侧设置有第二线轨，在新深孔钻床身的顶部设置有大托板推座，在大托板推座的一侧设有新深孔钻左大拖板，在新深孔钻左大拖板的一侧设置有油缸，在油缸的一侧设有第三线轨，在第三线轨上设有导轨滑块，在第三线轨的一侧设有数控丝杆滑座左，在数控丝杆滑座左上设有第一数控丝杆，在第一数控丝杆的一侧设置有丝杆左前座垫，在第一数控丝杆的一端设有司股电机，在司股电机的外侧设有司股电机座，在司股电机座上设有梅花弹性连轴器，在第一数控丝杆的上方设置有左动力头推架，在左动力头推架上设有平键，在左动力头推架的一侧设有新深孔钻左动力头座板，在新深孔钻左动力头座板的一侧设置有第一动力头枪钻总装，在第一动力头枪钻总装的一侧设有第二动力头枪钻总装，在第二动力头枪钻总装的一侧设置有右动力头垫板，在第二动力头枪钻总装的一侧设置有深孔钻保套右大座，在深孔钻保套右大座上设有改深保套后座，在改深保套后座的一侧设有改深保套座，在改深保套座上设置有保套，在改深保套座的一侧设有新深孔钻左导流槽，在改深保套后座上设置有第二数控丝杆，在第二数控丝杆上设有丝杆右前座垫，在第二数控丝杆上还设有数控丝杆后座。作为本技术进一步的方案：所述第一线轨和第二线轨的数量均为两个，且第一线轨和第二线轨在新深孔钻床身上对称分布。作为本技术进一步的方案：所述第一动力头枪钻总装和第二动力头枪钻总装的一端为固定，第一动力头枪钻总装和第二动力头枪钻总装的另一端为可调整。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术输入轴四动力头双打深孔专机，设有的第一动力头枪钻总装和第二动力头枪钻总装的一端为固定，且第一动力头枪钻总装和第二动力头枪钻总装的另一端为可调整，可以保证产品同轴度的要求，在加工过程中，可以一次装夹两件工件，并同时加工，减少了加工时间，提高了加工效率，并且顶紧机构采用油缸压紧，保证快速装夹，提高效率，减少劳动强度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1-新深孔钻床身；2-第一线轨；3-导轨滑块；4-新深孔钻左大拖板；5-第三线轨；6-油缸；7-第一数控丝杆；8-司股电机；9-左动力头推架；10-平键；11-新深孔钻左导流槽；12-深孔钻保套右大座；13-丝杆左前座垫；14-第一动力头枪钻总装；15-新深孔钻左动力头座板；16-大托板推座；17-改深保套座；18-保套；19-改深保套后座；20-第二动力头枪钻总装；21-右动力头垫板；22-第二数控丝杆；23-数控丝杆后座；24-司股电机座；25-梅花弹性连轴器；26-丝杆右前座垫；27-第二线轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种输入轴四动力头双打深孔专机，包括新深孔钻床身1，新深孔钻床身1上设有第一线轨2和第二线轨27，在第一线轨2的一侧设置有第二线轨27，第一线轨2和第二线轨27的数量均为两个，且第一线轨2和第二线轨27在新深孔钻床身1上对称分布，在新深孔钻床身1的顶部设置有大托板推座16，在大托板推座16的一侧设有新深孔钻左大拖板4，在新深孔钻左大拖板4的一侧设置有油缸6，顶紧机构采用油缸6压紧，保证快速装夹，提高效率，减少劳动强度，在油缸6的一侧设有第三线轨5，在第三线轨5上设有导轨滑块3，在第三线轨5的一侧设有数控丝杆滑座左29，在数控丝杆滑座左29上设有第一数控丝杆7，在第一数控丝杆7的一侧设置有丝杆左前座垫13，在第一数控丝杆7的一端设有司股电机8，在司股电机8的外侧设有司股电机座24，在司股电机座24上设有梅花弹性连轴器25，在第一数控丝杆7的上方设置有左动力头推架9，在左动力头推架9上设有平键10，在左动力头推架9的一侧设有新深孔钻左动力头座板15，在新深孔钻左动力头座板15的一侧设置有第一动力头枪钻总装14，在第一动力头枪钻总装14的一侧设有第二动力头枪钻总装20，第一动力头枪钻总装14和第二动力头枪钻总装20的一端为固定，第一动力头枪钻总装14和第二动力头枪钻总装20的另一端为可调整，可以保证产品同轴度的要求，设有的第一动力头枪钻总装14和第二动力头枪钻总装20，可以一次装夹二件工件，并同时加工，减少加工时间，提高加工效率，在第二动力头枪钻总装20的一侧设置有右动力头垫板21，在第二动力头枪钻总装20的一侧设置有深孔钻保套右大座12，在深孔钻保套右大座12上设有改深保套后座19，在改深保套后座19的一侧设有改深保套座17，在改深保套座17上设置有保套18，在改深保套座17的一侧设有新深孔钻左导流槽11，在改深保套后座19上设置有第二数控丝杆22，在第二数控丝杆22上设有丝杆右前座垫26，在第二数控丝杆22上还设有数控丝杆后座23，本技术输入轴四动力头双打深孔专机，设有的第一动力头枪钻总装14和第二动力头枪钻总装20的一端为固定，且第一动力头枪钻总装14和第二动力头枪钻总装20的另一端为可调整，可以保证产品同轴度的要求，在加工过程中，可以一次装夹两件工件，并同时加工，减少了加工时间，提高了加工效率，并且顶紧机构采用油缸6压紧，保证快速装夹，提高效率，减少劳动强度。综上所述：本技术输入轴四动力头双打深孔专机，设有的第一动力头枪钻总装14和第二动力头枪钻总装20的一端为固定，且第一动力头枪钻总装14和第二动力头枪钻总装20的另一端为可调整，可以保证产品同轴度的要求，在加工过程中，可以一次装夹两件工件，并同时加工，减少了加工时间，提高了加工效率，并且顶紧机构采用油缸6压紧，保证快速装夹，提高效率，减少劳动强度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输入轴四动力头双打深孔专机，包括新深孔钻床身(1)，其特征在于：所述新深孔钻床身(1)上设有第一线轨(2)和第二线轨(27)，在第一线轨(2)的一侧设置有第二线轨(27)，在新深孔钻床身(1)的顶部设置有大托板推座(16)，在大托板推座(16)的一侧设有新深孔钻左大拖板(4)，在新深孔钻左大拖板(4)的一侧设置有油缸(6)，在油缸(6)的一侧设有第三线轨(5)，在第三线轨(5)上设有导轨滑块(3)，在第三线轨(5)的一侧设有数控丝杆滑座左(29)，在数控丝杆滑座左(29)上设有第一数控丝杆(7)，在第一数控丝杆(7)的一侧设置有丝杆左前座垫(13)，在第一数控丝杆(7)的一端设有司股电机(8)，在司股电机(8)的外侧设有司股电机座(24)，在司股电机座(24)上设有梅花弹性连轴器(25)，在第一数控丝杆(7)的上方设置有左动力头推架(9)，在左动力头推架(9)上设有平键(10)，在左动力头推架(9)的一侧设有新深孔钻左动力头座板(15)，在新深孔钻左动力头座板(15)的一侧设置有第一动力头枪钻总装(14)，在第一动力头枪钻总装(14)的一侧设有第二动力头枪钻总装(20)，在第二动力头枪钻总装(20)的一侧设置有右动力头垫板(21)，在第二动力头枪钻总装(20)的一侧设置有深孔钻保套右大座(12)，在深孔钻保套右大座(12)上设有改深保套后座(19)，在改深保套后座(19)的一侧设有改深保套座(17)，在改深保套座(17)上设置有保套(18)，在改深保套座(17)的一侧设有新深孔钻左导流槽(11)，在改深保套后座(19)上设置有第二数控丝杆(22)，在第二数控丝杆(22)上设有丝杆右前座垫(26)，在第二数控丝杆(22)上还设有数控丝杆后座(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种输入轴四动力头双打深孔专机，包括新深孔钻床身(1)，其特征在于：所述新深孔钻床身(1)上设有第一线轨(2)和第二线轨(27)，在第一线轨(2)的一侧设置有第二线轨(27)，在新深孔钻床身(1)的顶部设置有大托板推座(16)，在大托板推座(16)的一侧设有新深孔钻左大拖板(4)，在新深孔钻左大拖板(4)的一侧设置有油缸(6)，在油缸(6)的一侧设有第三线轨(5)，在第三线轨(5)上设有导轨滑块(3)，在第三线轨(5)的一侧设有数控丝杆滑座左(29)，在数控丝杆滑座左(29)上设有第一数控丝杆(7)，在第一数控丝杆(7)的一侧设置有丝杆左前座垫(13)，在第一数控丝杆(7)的一端设有司股电机(8)，在司股电机(8)的外侧设有司股电机座(24)，在司股电机座(24)上设有梅花弹性连轴器(25)，在第一数控丝杆(7)的上方设置有左动力头推架(9)，在左动力头推架(9)上设有平键(10)，在左动力头推架(9)的一侧设有新深孔钻左动力头座板(15)，在新深孔钻左动力头座板(15)的一侧设置有第一动力头枪钻总装(14)，在第一动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫，
申请(专利权)人：荆州市祥达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42