制备氨基磺酸的反应釜及系统技术方案

本实用新型专利技术涉及氨基磺酸的生产技术领域，具体涉及一种制备氨基磺酸的反应釜及系统。本实用新型专利技术提供的制备氨基磺酸的反应釜，设有换热部，分别通过冷却水和热水对反应釜内物料进行冷却降温和加热升温，不需要预反应釜，降低了设备成本，同时降低了物料在两个反应釜之间输送过程的热量损失，减少了生产时间。本实用新型专利技术提供的制备氨基磺酸的系统，设备简单，生产效率高，资源循环利用，节省成本，有利于进行工业化生产。

Reaction kettle and system for preparing sulfonic acid

The utility model relates to the technical field of the production of amino sulfonic acid, in particular to a reaction kettle and a system for preparing amino sulfonic acid. Preparation of amino sulfonic acid reaction kettle provided by the utility model is provided with heat, heating and hot water respectively through the cooling water for cooling and heating of the material in the reaction kettle, do not require pre reactor, reduce the equipment cost, and reduce the heat loss of material conveying process between the two reactors, reduce the production time. The system provided by the utility model has the advantages of simple equipment, high production efficiency, recycling of resources, and cost saving, and is conducive to industrial production.

【技术实现步骤摘要】
制备氨基磺酸的反应釜及系统
本技术涉及氨基磺酸
，尤其涉及一种制备氨基磺酸的反应釜及系统。
技术介绍
氨基磺酸(NH2S03H)是一种固体一元无机酸，白色晶体。氨基磺酸不吸湿、不挥发、无嗅、稳定性好、存放数年保持数年不变。氨基磺酸电离度大，酸性强，可以与硫酸、盐酸、硝酸相提并论，有“固体硫酸”之称，但是腐蚀性却很小同时低毒。氨基磺酸具有良好的催化活性，腐蚀性小，副反应少，可以催化酯化反应、羟醛缩合反应，可应用于对位酯的生产，是一种新型的环保催化剂。目前氨基磺酸的合成方法主要有气相法、液相法和气液相法。由于液相法工艺流程简单，操作方便，三废少，产品收率高，质量好，是目前国内外生产氨基磺酸比较常用的方法。由工业尿素和发烟硫酸在液相反应器中制得，生成的氨基磺酸粗品经分离、精制、干燥得成品。在液相法生产氨基磺酸过程中，以发烟硫酸和尿素为原料，在反应釜中反应后，经冷却、分离后获得氨基磺酸粗品，生成的氨基磺酸粗品再经精制、干燥得高纯度氨基磺酸成品。但是在进入反应釜前，需要在反应釜前串联预反应釜，用于混合反应料，将部分的发烟硫酸加入反应釜内，搅拌，缓慢加入尿素和剩下的硫酸，溶解尿素，这一过程控制温度为20-40℃，这是由于尿素中含有水分，加入时与发烟硫酸反应放出热量，温度超过40℃，会带走部分SO3；加料混合均匀后，再进入反应釜，通常利用蒸汽加热逐渐升温70-90℃，开始反应。采用预反应釜和反应釜，不仅增加了设备成本，而且物料从预热反应釜向反应釜内输送过程中损失了热量，延长了生产时间的延长。有鉴于此，提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备氨基磺酸的反应釜，该反应釜设有换热部，通过冷却水和热水对反应釜内物料进行冷却降温和加热升温，不需要预反应釜，降低了设备成本，同时降低了物料在两个反应釜之间输送过程的热量损失，减少了生产时间。本技术的另一目的在于提供一种备氨基磺酸的系统，该系统设备简单，生产效率高，资源循环利用，节省成本，有利于进行工业化生产。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种制备氨基磺酸的反应釜包括釜本体、搅拌部、换热部和温度传感器；其中：所述釜本体包括釜盖和壳体，所述釜盖和所述壳体为可拆卸连接，所述釜盖顶部设有液体进料口、固体进料口和排气口，所述壳体底部设有出料口；所述搅拌部，包括电机和搅拌件，所述电机设置于所述釜本体外，所述搅拌件设置于釜本体内；所述换热部为外部夹套或者外盘管；所述换热部的进口分别连接冷却水进口管路和热水进口管路，所述换热部的出口分别连接冷却水出口管路和热水出口管路。进一步地，所述换热部的进口通过进口三通阀分别连接冷却水进口管路和热水进口管路，所述换热部的出口通过出口三通阀分别连接冷却水出口管路和热水出口管路。进一步地，所述换热部的进口分别通过冷却水进口阀和热水进口阀连接冷却水进口管路和热水进口管路，所述换热部的出口分别通过冷却水出口阀和热水出口阀连接冷却水出口管路和热水出口管路。进一步地，所述釜盖和所述壳体为法兰连接。进一步地，所述釜本体内壁对称设有折流板。进一步地，所述液体进料口下方设有喷淋件。进一步地，所述搅拌部为桨叶式搅拌器、涡轮式搅拌器或轴式搅拌器。进一步地，所述温度传感器为电阻式温度传感器或热电偶型温度传感器。本技术提供一种制备氨基磺酸的系统，包括依次相连的如权利要求1-8任一项所述的反应釜、吸收罐、第一抽滤槽、溶解锅、结晶釜、第二抽滤槽和干燥机。进一步地，所述制备氨基磺酸的系统还包括稀酸储罐，所述稀酸储罐的进料口与所述第一抽滤槽相连，所述稀酸储罐的出料口与所述溶解锅相连；还包括母液槽，所述母液槽的进料口与所述第二抽滤槽相连，所述母液槽的出料口与所述吸收罐相连。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1.本技术提供的制备氨基磺酸的反应釜，通过换热部既能对反应釜内物料进行冷却降温和加热升温，不需要预反应釜，降低了设备成本，同时降低了物料在两个反应釜之间输送过程的热量损失，减少了生产时间。2.本技术提供的制备氨基磺酸的反应釜，分别采用冷却水和热水对反应釜内物料进行冷却降温和加热升温，冷却水和热水均可进行循环利用，且无污染。3.本技术提供的制备氨基磺酸的系统，设备简单，布局合理，生产效率高，有利于进行工业化生产。4.本技术提供的制备氨基磺酸的系统，经第一抽滤槽得到的稀硫酸可贮存于稀酸储罐中备用，与水配制后用于溶解锅中，经第二抽滤槽得到的母液可用于吸收罐中，节约资源，节省成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的制备氨基磺酸的反应釜的第一种实施方式的结构示意图；图2为本技术提供的制备氨基磺酸的反应釜的第二种实施方式的结构示意图；图3为本技术提供的制备氨基磺酸的反应釜的第三种实施方式的结构示意图；图4为本技术提供的制备氨基磺酸的系统的流程图。图记：100-釜本体；101-釜盖；102-壳体；103-液体进料口；104-固体进料口；105-出料口；106-排气口；107-折流板；108-喷淋件；200-搅拌部；201-电机；202-搅拌件；300-换热部；301-进口；302-冷却水进口管路；303-热水进口管路；304-出口；305-冷却水出口管路；306-热水出口管路；307-进口三通阀；308-出口三通阀；309-冷却水进口阀；310-热水进口阀；311-冷却水出口阀；312-热水出口阀；400-温度传感器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在液相法生产氨基磺酸过程中，以发烟硫酸和尿素为原料，在反应釜中反应后，经冷却、分离、精制后得氨基磺酸成品。但是在进入反应釜前，需要在反应釜前串联预反应釜，用于混合反应料，将部分的发烟硫酸加入反应釜内，搅拌，缓慢加入尿素和剩下的硫酸，溶解尿素，这一过程控制温度为20-40℃，这是由于尿素中含有水分，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备氨基磺酸的反应釜，其特征在于，包括釜本体(100)、搅拌部(200)、换热部(300)和温度传感器(400)；其中：所述釜本体(100)包括釜盖(101)和壳体(102)，所述釜盖(101)和所述壳体(102)为可拆卸连接，所述釜盖(101)顶部设有液体进料口(103)、固体进料口(104)和排气口(106)，所述壳体(102)底部设有出料口(105)；所述搅拌部(200)，包括电机(201)和搅拌件(202)，所述电机(201)设置于所述釜本体(100)外，所述搅拌件(202)设置于釜本体(100)内；所述换热部(300)为外部夹套或者外盘管；所述换热部(300)的进口(301)分别连接冷却水进口管路(302)和热水进口管路(303)，所述换热部(300)的出口(304)分别连接冷却水出口管路(305)和热水出口管路(306)。

【技术特征摘要】
1.一种制备氨基磺酸的反应釜，其特征在于，包括釜本体(100)、搅拌部(200)、换热部(300)和温度传感器(400)；其中：所述釜本体(100)包括釜盖(101)和壳体(102)，所述釜盖(101)和所述壳体(102)为可拆卸连接，所述釜盖(101)顶部设有液体进料口(103)、固体进料口(104)和排气口(106)，所述壳体(102)底部设有出料口(105)；所述搅拌部(200)，包括电机(201)和搅拌件(202)，所述电机(201)设置于所述釜本体(100)外，所述搅拌件(202)设置于釜本体(100)内；所述换热部(300)为外部夹套或者外盘管；所述换热部(300)的进口(301)分别连接冷却水进口管路(302)和热水进口管路(303)，所述换热部(300)的出口(304)分别连接冷却水出口管路(305)和热水出口管路(306)。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述换热部(300)的进口(301)通过进口三通阀(307)分别连接冷却水进口管路(302)和热水进口管路(303)，所述换热部(300)的出口(304)通过出口三通阀(308)分别连接冷却水出口管路(305)和热水出口管路(306)。3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述换热部(300)的进口(301)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡红新，徐周庆，王元，闫玲玲，
申请(专利权)人：新乡市锦源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41