真空绝热板、芯材以及冰箱制造技术

本实施方案的真空绝热板具备芯材和低分子吸附材料，上述芯材由树脂纤维形成，上述低分子吸附材料被添加于上述芯材，并对来自上述树脂纤维的低分子进行吸附。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】真空绝热板、芯材以及冰箱
本专利技术的实施方案涉及真空绝热板、构成真空绝热板的芯材以及具备真空绝热板的冰箱。
技术介绍
对于例如冰箱等之类的各种机器、设备，考虑了使用真空绝热板作为绝热材。就这种真空绝热板来说，有对内部进行了减压之后会产生气体这样的问题。例如，专利文献1公开了着眼于减压后的总气体量的大部分为水分而具备对这样的气体、水蒸气进行吸附的吸附剂。不过，近年来，考虑了由树脂纤维构成真空绝热板的芯材。而且，在这样的具备树脂纤维的情况下，减压后会由树脂纤维产生低分子。因此，仅通过对水分进行吸附的吸附剂是无法应对这样的来自树脂纤维的低分子的。由此，有可能会损害真空绝热板的真空度。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-53980号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本实施方案提供就算是由树脂纤维来构成芯材的情况也能够抑制真空度降低的真空绝热板、构成该真空绝热板的芯材以及具备该真空绝热板的冰箱。用于解决问题的手段本实施方案的真空绝热板具备芯材和低分子吸附材料，上述芯材由树脂纤维形成，上述低分子吸附材料被添加于上述芯材，并对来自上述树脂纤维的低分子进行吸附。本实施方案的真空绝热板具备芯材和低分子吸附材料，上述芯材由树脂纤维形成，上述低分子吸附材料被添加于上述芯材，并对来自上述树脂纤维的低分子进行吸附。上述芯材具有槽部。而且，在包括上述槽部的规定区域设置有使上述低分子吸附材料的添加量比其他区域少的少添加量区域。附图说明图1是表示第一实施方式的真空绝热板的芯材和无纺布的示意图。图2是表示真空绝热板的剖视示意图。图3A是示意性地表示真空绝热板的芯材的立体分解图。图3B是示意性地表示真空绝热板的芯材的侧视图。图4是表示真空绝热板的芯材的侧视的示意图。图5是表示向芯材添加低分子吸附材料和水分吸附材料的状态的图。图6是表示冰箱的绝热箱体的立体示意图。图7是表示冰箱的真空绝热板组的立体示意图。图8是表示第二实施方式的真空绝热板的剖视示意图。图9是在槽部具备散热管的真空绝热板的剖视示意图。图10是示意性地表示少添加量区域和多添加量区域的配置例的芯材立体图(之一)。图11是示意性地表示少添加量区域和多添加量区域的配置例的芯材立体图(之二)。图12是示意性地表示少添加量区域和多添加量区域的配置例的芯材立体图(之三)。图13是示意性地表示少添加量区域和多添加量区域的配置例的芯材的立体图(之四)具体实施方式以下，基于附图对多个实施方式进行说明。此外，各实施方式对实质上相同的要素标注相同的符号，省略说明。(第一实施方式)如图1所示，芯材10将无纺布11层叠为多层。该无纺布11是由随机交织而成的树脂纤维12形成的。树脂纤维12是由静电纺丝法形成的。由静电纺丝法形成的树脂纤维12是其平均纤维直径为约1μm左右的细纤维，并且是长度为外径的1000倍以上的长纤维。另外，该树脂纤维12整体上不是直线状，而是随机弯曲而成的卷曲状。因此，树脂纤维12易于互相交织，容易形成多层。通过利用静电纺丝法，能够同时进行树脂纤维12的纺丝和无纺布11的形成。其结果是，能够以较短工时容易地形成芯材10。另外，构成无纺布11的树脂纤维12通过利用静电纺丝法而容易确保纳米至微米的极细外径。因此，无纺布11每一张的厚度变得非常薄，芯材10的厚度也变薄。就现有的玻璃纤维的情况来说，纤维长度短，纤维彼此交织少。由此，当使用玻璃纤维时，变得难以维持无纺布的形状。另外，就玻璃纤维的情况来说，一般难以同时进行玻璃纤维的纺丝和无纺布的形成。在使用现有的玻璃纤维的情况下，以使玻璃纤维分散于水的状态按照抄纸的要领来形成无纺布。假如同时进行玻璃纤维的纺丝和无纺布的形成，则会形成厚度大的棉状无纺布，难以形成厚度小的薄无纺布。这样，就本实施方式的情况来说，芯材10是由无纺布11形成的，该无纺布11由层叠而成的多层形成。芯材10例如将数百层至数千层以上的无纺布11层叠。本实施方式的形成无纺布11的树脂纤维12将截面形成为大致均匀的圆形或椭圆形。形成无纺布11的树脂纤维12是由密度比玻璃小的有机系聚合物形成的。通过由密度比玻璃小的聚合物形成树脂纤维12，能够实现树脂纤维12的轻质化。无纺布11可以对两种以上的树脂纤维12进行混纺。作为由混纺形成的无纺布11的一个例子，可以使用聚苯乙烯纤维和芳香族聚酰胺系树脂(注册商标：凯芙拉(Kevlar))等。此外，无纺布11除了上述以外也可以通过选自聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚氧亚甲基、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚、改性聚苯醚、间规聚苯乙烯、液晶聚合物、脲醛树脂、不饱和聚酯、多酚、三聚氰胺树脂、环氧树脂等、包含它们的共聚物等中的一种或两种以上的聚合物混纺来形成。在由静电纺丝法形成树脂纤维12的情况下，使上述聚合物溶液化。作为溶剂，例如可以使用异丙醇、乙二醇、环己酮、二甲基甲酰胺、丙酮、乙酸乙酯、二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、己烷、甲苯、二甲苯、甲乙酮、二乙酮、乙酸丁酯、四氢呋喃、二噁烷、吡啶等挥发性有机溶剂、水。另外，溶剂既可以是选自上述溶剂中的一种，还可以多种混合。此外，可用于本实施方式的溶剂并不限于上述溶剂。上述溶剂只不过是例示。在这种情况下，所混纺的树脂纤维12均以外径d为d＜1μm的方式来进行设定。通过这样对多种树脂纤维12进行混纺，能够实现无纺布11的绝热性、轻质化和强度的提高。就无纺布11来说，当形成于交织而成的树脂纤维12相互之间的空隙的体积变小时，反而其空隙的数量增加。树脂纤维12相互之间的空隙的数量越多，则越能够实现绝热性的提高。因此，无纺布11优选使构成其的树脂纤维12的纤维外径d小径化至d＜1μm这样的纳米级。通过这样对树脂纤维12的外径d进行小径化，形成于树脂纤维12相互之间的空隙的体积变小并且数量增加。通过这样进行小径化，形成于交织而成的树脂纤维12相互之间的空隙的体积变得更小，其数量进一步增加，能够实现无纺布11的绝热性的提高。树脂纤维12例如可以添加硅氧化物、金属的氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等各种无机填料。通过这样向树脂纤维12添加无机填料，能够维持无纺布11的绝热性并且实现强度的提高。具体来说，作为所添加的无机填料，也可以使用硅灰石、钛酸钾、硬硅钙石、石膏纤维、铝板、MOS(碱式硫酸镁)、芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、滑石、云母、玻璃鳞片等。如图2所示，由无纺布11形成的芯材10容纳于袋状外包材13。外包材13例如是由气密性片材形成的，该气密性片材通过使金属或金属氧化物蒸镀于一层或两层以上的树脂膜来使气体渗透性消失的气密性片材。对容纳有芯材10的外包材13与芯材10一起在使内部减压至与真空接近的压力之后进行密封。由此，容纳有芯材10的外包材13被形成为真空绝热板14。在该情况下，为了减轻所形成的真空绝热板14被压跨，真空绝热板14可以在外包材13的内侧容纳作为骨架的骨架构件。如图3A、3B所示，芯材10也可以在层叠后的一面侧具备铝箔15。就如上所述由无纺布11形成的芯材10来说，在容纳到外包材13之后，通过对外包材13的内部进行减压来形成为真空绝热板14。因此，真空绝热板14有可能会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空绝热板，其具备芯材和低分子吸附材料，所述芯材由树脂纤维形成，所述低分子吸附材料被添加于所述芯材，并对来自所述树脂纤维的低分子进行吸附。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.10 JP 2015-047266;2015.03.13 JP 2015-050731.一种真空绝热板，其具备芯材和低分子吸附材料，所述芯材由树脂纤维形成，所述低分子吸附材料被添加于所述芯材，并对来自所述树脂纤维的低分子进行吸附。2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其还具备水分吸附材料，所述水分吸附材料被添加于所述芯材，并对水分进行吸附，其中，所述低分子吸附材料的添加量比所述水分吸附材料的添加量多。3.根据权利要求1或2所述的真空绝热板，其中，所述低分子吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：小岛健司，品川英司，植松育生，速水直哉，大城健一，
申请(专利权)人：东芝生活电器株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP