一种钢筋重量偏差采集仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋重量偏差采集仪，包括：钢筋固定装置，重量测量装置，长度测量装置，数据处理模块，显示模块；数据处理模块与长度测量装置连接，数据处理模块采集重量测量元件测得的数据信息和长度测量装置测得的数据信息后将进行计算，试样实际重量与试样总长度理论重量之差除以试样总长度理论重量得出重量偏差，测试模块通过显示模块控制和显示；新型钢筋重量偏差采集仪的使用，提高了数据采集的精度，减小了人工测量的误差，数据自动上传自动计算，既避免了人工处理数据出错的可能性，又极大的提高了工作效率，采用计算机控制，显示屏显示，适时可以传输记录保存数据，使用非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋重量偏差采集仪
本技术涉及实验数据采集领域,具体为一种钢筋重量偏差采集仪。
技术介绍
按照传统方法采集钢筋重量偏差数据时，长度测量工具为钢直尺或者米尺（精度：±1mm），长度数值单根测量，人工记录；重量测量工具为电子秤，重量测量数据多根同时测量，人工记录；计算方式为人工计算，测量的误差非常大，而且测量效率非常低，人工操作出错率高；现有技术中使用的钢筋重量偏差采集设备，每次只能测量采集一根钢筋试样的数据，测量数据还需要人工记录后进行计算，工作效率较低。
技术实现思路
本技术目的在于克服以上的不足，提供一种方便使用的钢筋重量偏差采集仪，提高了采集的钢筋重量偏差数据精度和采集数据的效率。本技术目的通过以下技术方案实现此种钢筋重量偏差采集仪，包括：钢筋固定装置，重量测量装置，长度测量装置，数据处理模块，显示模块；所述钢筋固定装置包括：底板、与底板相对倾斜设置的背板和固定在背板上的多个固定块，所述固定块设置为多排，固定块上设有试样限位槽，钢筋试样下端抵在底板上，钢筋试样侧面置入限位槽中；所述重量测量装置包括设置在底板上的重量测量元件；所述长度测量装置包括卡位装置，卡位装置测得的高度与底板位置高度差为钢筋的高度；所述数据处理模块与重量测量装置连接，所述数据处理模块与长度测量装置连接，所述数据处理模块采集重量测量元件测得的数据信息和长度测量装置测得的数据信息后将进行计算，试样实际重量与试样总长度理论重量之差除以试样总长度理论重量得出重量偏差；所述数据处理模块与显示模块连接。作为优选：所述固定块设置为上、下平行的两排。作为优选：所述显示模块包括实时数据单元，试验数据单元，控制单元，试验结果单元。作为优选：所述卡位装置包括：滑轨，盖板，接触头，位移传感器，所述滑轨设置在钢筋固定装置上方，盖板可沿滑轨上下滑动，接触头通过位移传感器连接在盖板下端，盖板的外侧还设有把手，向下拉动把手当接触头与钢筋的上端接触时停留片刻，长度测量装置将会测得钢筋的长度，显示模块显示测得数据后测量完毕，向上拉动把手，盖板沿着滑轨复位，此时更换下一批待测钢筋试样。作为优选：所述重量测量元件包括至少四个高精度轮辐式传感器，最高测试精度高于0.5级。作为优选：所述数据处理模块采用水晶数码软件系统，采集重量测量装置、长度测量装置测得的数据信息并处理后通过显示器显示。作为优选：所述实时数据单元包括钢筋的总重量和每根钢筋的长度以及所有钢筋的总长度，显示模块实时显示。作为优选：所述试验数据单元包括：新建，打开，删除，分析按钮，存储处理实验数据，显示模块实时显示。作为优选：所述控制单元包括：重做，取消，停止，发送按钮，计算结果存储在试验结果单元，显示模块实时显示。作为优选：所述试验结果单元实时显示待测试样的总重量、理论重量、重量偏差、直径、钢筋长度数值，显示模块实时显示。作为优选：所述限位槽为V型槽，确保待测钢筋试样与传感器的对中性。本技术具有以下优点：重量偏差采集仪设计成立式结构，待测钢筋试样倾斜式放置，V型槽自动入位，符合实际检测要求；测量长度时5根同时测量，计算机自动记录；测量重量时5根同时测量，计算机自动记录；计算机自动计算重量偏差；通过计算机接口技术与检测站检测系统，比如水晶数码软件系统，实现自动上传，大大减轻检测人员数据入录的繁琐步骤，提高工作效率；采用触摸式计算机测量控制方式，操作方便，显示清楚；测试系统的软件界面简捷易懂，设有5个长度测量通道，1个重量测量通道，实时显示，峰值保持；长度测量元件采用了高精度大量程位移传感器，测试精度达到0.01mm，重复性好；重量传感器采用高精度轮辐式传感器，最高测试精度达到0.5级；限位槽采用双V型槽设计，数控加工中心精密加工，确保待测钢筋试样与传感器的对中性；整个仪器精度非常高，使用方便，工作效率高。附图说明：图1是本钢筋重量偏差采集仪的结构示意图。图2是本方案中显示模块界面示意图。图中：1：底板，2：固定块，3：卡位装置，4：实时数据单元，5：试验数据单元，6：控制单元，7：试验结果单元，8：显示模块，3-1：滑轨，3-2：盖板，3-3：接触头，3-4：位移传感器，3-5：把手。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实例和附图对本技术钢筋重量偏差采集仪作进一步详术，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1、图2示出了钢筋重量偏差采集仪的一种实施方式，一种钢筋重量偏差采集仪，包括：钢筋固定装置，重量测量装置，长度测量装置，数据处理模块，显示模块8；钢筋固定装置包括：底板1、与底板相对倾斜设置的背板和固定在背板上的多个固定块2，固定块设置为上、下两排，固定块上设有试样限位槽，钢筋试样下端抵在底板1上，钢筋试样侧面置入限位槽中；重量测量装置包括设置在底板1上的重量测量元件，重量测量元件包括至少四个高精度轮辐式传感器，最高测试精度高于0.5级；长度测量装置包括底板和卡位装置3，卡位装置测得的高度与底板位置高度差为钢筋的高度；卡位装置包括：滑轨3-1，盖板3-2，接触头3-3，位移传感器3-4，滑轨设置在钢筋固定装置上方，盖板可沿滑轨上下滑动，接触头通过位移传感器连接在盖板下端，盖板的外侧还设有把手3-5，向下拉动把手当接触头与钢筋的上端接触时停留片刻，长度测量装置将会测得钢筋的长度，显示模块显示测得数据后测量完毕，向上拉动把手，盖板沿着滑轨复位，此时更换下一批待测钢筋试样；数据处理模块与重量测量装置连接，所述数据处理模块与长度测量装置连接，数据处理模块采集重量测量元件测得的数据信息和长度测量装置测得的数据信息后将进行计算，试样实际重量与试样总长度理论重量之差除以试样总长度理论重量得出重量偏差，所述测试模块通过显示模块控制和显示；数据处理模块与显示模块8连接；显示模块包括实时数据单元4，试验数据单元5，控制单元6，试验结果单元7；实时数据单元4包括钢筋的总重量和每根钢筋的长度以及所有钢筋的总长度，显示模块实时显示；试验数据单元5包括：新建，打开，删除，分析按钮，存储处理实验数据，显示模块实时显示；控制单元6包括：重做，取消，停止，发送按钮，计算结果存储在试验结果单元，显示模块实时显示；试验结果单元7实时显示总重量、理论重量、重量偏差、直径、钢筋长度数值，显示模块实时显示；限位槽为V型槽，数控加工中心精密加工，确保待测钢筋试样与传感器的对中性。技术参数和仪器出厂配置见表1和表2。表1表2综上所述，新型钢筋重量偏差采集仪的使用，提高了数据采集的精度，减小了人工测量的误差，数据自动上传自动计算，既避免了人工处理数据出错的可能性，又极大的提高了工作效率，采用计算机控制，显示屏显示，适时可以传输记录保存数据，使用非常方便。上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋重量偏差采集仪，其特征在于,包括：钢筋固定装置，重量测量装置，长度测量装置，数据处理模块，显示模块（8）；所述钢筋固定装置包括：底板（1）、与底板相对倾斜设置的背板和固定在背板上的多个固定块（2），所述固定块设置为多排，固定块上设有试样限位槽，钢筋试样下端抵在底板（1）上，钢筋试样侧面置入限位槽中；所述重量测量装置包括设置在底板（1）上的重量测量元件；所述长度测量装置包括卡位装置（3），卡位装置测得的高度与底板位置高度差为钢筋的高度；所述数据处理模块与重量测量装置连接，所述数据处理模块与长度测量装置连接，所述数据处理模块采集重量测量元件测得的数据信息和长度测量装置测得的数据信息后将进行计算，试样实际重量与试样总长度理论重量之差除以试样总长度理论重量得出重量偏差；所述数据处理模块与显示模块（8）连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋重量偏差采集仪，其特征在于,包括：钢筋固定装置，重量测量装置，长度测量装置，数据处理模块，显示模块（8）；所述钢筋固定装置包括：底板（1）、与底板相对倾斜设置的背板和固定在背板上的多个固定块（2），所述固定块设置为多排，固定块上设有试样限位槽，钢筋试样下端抵在底板（1）上，钢筋试样侧面置入限位槽中；所述重量测量装置包括设置在底板（1）上的重量测量元件；所述长度测量装置包括卡位装置（3），卡位装置测得的高度与底板位置高度差为钢筋的高度；所述数据处理模块与重量测量装置连接，所述数据处理模块与长度测量装置连接，所述数据处理模块采集重量测量元件测得的数据信息和长度测量装置测得的数据信息后将进行计算，试样实际重量与试样总长度理论重量之差除以试样总长度理论重量得出重量偏差；所述数据处理模块与显示模块（8）连接。2.根据权利要求1所述的钢筋重量偏差采集仪，其特征在于：所述固定块（2）设置为上、下平行的两排。3.根据权利要求1所述的钢筋重量偏差采集仪，其特征在于：所述显示模块包括实时数据单元（4），试验数据单元（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀英，李建业，王瑞，
申请(专利权)人：滨州市诚信建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37