火炮炮膛积塑碳化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火炮炮膛积塑碳化器，包括进气管、燃烧器和用于控制所述燃烧器开闭的点火开关，所述进气管包括进燃气管和进空气管，所述进气管上设有用于控制气体通断和调节燃气、空气混合比例的气体调控装置，所述进气管经所述气体调控装置与所述燃烧器相连，所述燃烧器与所述点火开关相连。本实用新型专利技术采用上述结构的火炮炮膛积塑碳化器，通过对混合气体的导流、混合、增压，使得混合气体以固定空燃比状态在火孔稳定燃烧，可实现燃烧温度和燃烧效率的提高，从而充分燃烬火炮炮膛的尼龙弹带残留物的目的。

【技术实现步骤摘要】
火炮炮膛积塑碳化器
本技术涉及一种尼龙弹带残留物清理技术，尤其涉及一种火炮炮膛积塑碳化器。
技术介绍
火炮炮膛积塑(尼龙弹带残渣)在火炮管身内膛附着力较强，目前国内外对火炮炮膛在清洗后擦干的方法普遍采用人工擦干的方式，即火炮使用者在采用机械力和擦拭剂擦拭炮管内膛，但仅靠人工手动方式擦拭管身内膛很难将积塑彻底去除，这种擦拭方式具体为：首先将长杆端部的干擦炮布调整到与炮膛管径适宜的大小，然后用干擦炮布蘸上擦拭剂用力插入炮膛内反复轴向摩擦，通过干擦炮布与炮膛内壁之间的摩擦力来去除尼龙弹带的尼龙弹带残留物。此种方法费时费力，效率很低，且效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种火炮炮膛积塑碳化器，通过对混合气体的导流、混合、增压，使得混合气体以固定空燃比状态在火孔稳定燃烧，可实现燃烧温度和燃烧效率的提高，从而充分燃烬火炮炮膛的尼龙弹带残留物的目的。为实现上述目的，本技术提供了一种火炮炮膛积塑碳化器，包括进气管、燃烧器和用于控制所述燃烧器开闭的点火开关，所述进气管包括进燃气管和进空气管，所述进气管上设有用于控制气体通断和调节燃气、空气混合比例的气体调控装置，所述进气管经所述气体调控装置与所述燃烧器相连，所述燃烧器与所述点火开关相连。优选的，所述进燃气管的进燃气端与燃气瓶相连，所述进空气管的进空气端与风机相连，所述气体调控装置包括位于所述进燃气管上向远离所述燃气瓶方向依次布置的燃气入口球阀、燃气减压阀、燃气压力开关、燃气电磁阀、气体混合器和位于所述进空气管上向远离风机方向上依次布置的风压开关、空气调节阀、所述气体混合器，所述气体混合器与所述燃烧头相连。优选的，所述燃烧器包括点火控制器、点火针和燃烧头，所述点火开关、所述燃气压力开关和所述风压开关均与所述点火控制器电连，所述点火控制器与所述点火针电连，所述燃烧头为环状燃烧头，所述点火针设置在所述环状燃烧头的火孔下方。优选的，所述燃烧器还包括用于检测火焰信号的感应针，所述感应针与所述点火控制器电连，所述点火控制器与所述燃气电磁阀电连。优选的，所述燃烧器、所述气体调控装置均设置在移动小车上。因此，本技术的采用上述结构的火炮炮膛积塑碳化器，通过对混合气体的导流、混合、增压，使得混合气体以固定空燃比状态在火孔稳定燃烧，可实现燃烧温度和燃烧效率的提高，从而充分燃烬火炮炮膛的尼龙弹带残留物的目的。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的实施例一种火炮炮膛积塑碳化器的结构图。其中：1、进燃气管；11、燃气入口球阀；12、燃气减压阀；13、燃气压力表；14、燃气压力开关；15、燃气电磁阀；2、进空气管；21、风机；22、风压开关；23、空气调节阀；3、气体混合器；4、燃烧器；41、点火控制器；42、点火针；43、燃烧头；44、感应针；5、快速接头；6、PVC软管。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。图1为本技术的实施例一种火炮炮膛积塑碳化器的结构图，如图1所示，本技术的结构，包括进气管、燃烧器4和用于控制燃烧器4开闭的点火开关，进气管包括进燃气管1和进空气管2，进气管上设有用于控制气体通断和调节燃气、空气混合比例的气体调控装置，进气管经气体调控装置与燃烧器4相连，燃烧器4与点火开关相连，在使用时，首先将燃烧器4置于火炮炮膛底部，再将燃气和空气分别通入进燃气管1和进空气管2，打开点火开关，直至燃气压力和空气压力达到燃烧器4中点火控制器41的设定值，点火控制器41控制燃烧器4自动点火，再沿火炮炮膛轴线方向匀速拉出燃烧器4，由此燃烬火炮炮膛内壁的尼龙弹带残留物。进燃气管1的进燃气端与燃气瓶相连，进空气管2的进空气端与风机21相连，进气端连接的部件在本实施例中不做限制，气体调控装置包括位于进燃气管1上向远离燃气瓶方向依次布置的燃气入口球阀11、燃气减压阀12、燃气压力开关14、燃气电磁阀15、气体混合器3和位于进空气管2上向远离风机21方向上依次布置的风压开关22、空气调节阀23、气体混合器3，进燃气管1上还设有燃气压力表13，燃气压力表13燃气减压阀12和燃气压力开关14之间，气体混合器3与燃烧器4的燃烧头43相连，即燃气依次通过燃气入口球阀11、燃气减压阀12、燃气压力开关14和燃气电磁阀15进入气体混合器3，空气经风压开关22和空气调节阀23也进入气体混合器3，实现一定比例的燃气和空气在气体混合器3中混合，从而达到提高燃烧温度、降低烟气指标和提高燃烧效率的目的。燃烧器4包括点火控制器41、点火针42和燃烧头43，点火开关、燃气压力开关14和风压开关22均与点火控制器41电连，点火控制器41与点火针42电连，燃烧头43为环状燃烧头43，点火针42设置在环状燃烧头43的火孔下方，即可实现打开点火开关后，当燃气压力和空气压力达到点火控制器41设定值时，点火控制器41控制点火针42放电，从而点燃环状燃烧头43。混合器与燃烧头43相连具体为混合器的输出口经PVC软管6与燃烧头43相连，燃烧器4的点火控制器41经柔性电缆与点火开关电连，PVC软管6和柔性电缆两端均设有快速接头5，通过在PVC软管6、柔性电缆两端设置快速接头5，方便了PVC软管6和柔性电缆的安装、拆卸。燃烧器4还包括用于检测火焰信号的感应针44，感应针44与点火控制器41电连，点火控制器41与燃气电磁阀15电连，由此实现火焰的检测与控制，即当打开点火开关自动点火后，若感应针44接收不到信号，则表示点火失败，点火控制器41则在小于1秒的时间内控制关闭燃气电磁阀15。燃烧器4、气体调控装置均设置在移动小车上，便于燃烧器4在火炮管身内膛移动和气体调控装置的搬运移动。根据火炮炮膛积塑碳化器的结构，其工作流程如下所示：使用时，首先将燃烧器4置于火炮炮膛底部，打开点火开关，再将燃气和空气分别通入进燃气管1和进空气管2，燃气经燃气入口球阀11进入燃气减压阀12，稳定燃气压力，再进入燃气压力开关14，直至燃气压力达到点火控制器41中燃气压力的设定值，点火控制器41控制燃气压力开关14打开，燃气进入气体混合器3，同样的空气压力达到点火控制器41中的设定值后，也进入气体混合器3，由此实现一定比例的燃气和空气的混合，同时点火控制器41控制点火针42自动点火，点火成功后，操作人员再沿火炮炮膛轴线方向匀速拉出燃烧器4，由此即可完成燃烬火炮炮膛的尼龙弹带残留物工作。因此，本技术的采用上述结构的火炮炮膛积塑碳化器，通过对混合气体的导流、混合、增压，使得混合气体以固定空燃比状态在火孔稳定燃烧，可实现燃烧温度和燃烧效率的提高，从而充分燃烬火炮炮膛的尼龙弹带残留物的目的。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火炮炮膛积塑碳化器，其特征在于：包括进气管、燃烧器和用于控制所述燃烧器开闭的点火开关，所述进气管包括进燃气管和进空气管，所述进气管上设有用于控制气体通断和调节燃气、空气混合比例的气体调控装置，所述进气管经所述气体调控装置与所述燃烧器相连，所述燃烧器与所述点火开关相连。

【技术特征摘要】
1.一种火炮炮膛积塑碳化器，其特征在于：包括进气管、燃烧器和用于控制所述燃烧器开闭的点火开关，所述进气管包括进燃气管和进空气管，所述进气管上设有用于控制气体通断和调节燃气、空气混合比例的气体调控装置，所述进气管经所述气体调控装置与所述燃烧器相连，所述燃烧器与所述点火开关相连。2.根据权利要求1所述的一种火炮炮膛积塑碳化器，其特征在于：所述进燃气管的进燃气端与燃气瓶相连，所述进空气管的进空气端与风机相连，所述气体调控装置包括位于所述进燃气管上向远离所述燃气瓶方向依次布置的燃气入口球阀、燃气减压阀、燃气压力开关、燃气电磁阀、气体混合器和位于所述进空气管上向远离风机方向上依次布置的风压开关、空气调...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫悦，
申请(专利权)人：周鑫悦，
类型：新型
国别省市：河北,13