一种用于板式换热器的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于板式换热器的清洗装置，包括置于所述板式换热器内部的多根清洗管以及多片换热板片，相邻的两片所述换热板片之间形成有流道，每个所述流道内设置有至少一根所述清洗管，所述至少一根清洗管的管壁上开设有多个喷淋孔，以使得由所述喷淋孔喷出的清洗介质能够喷淋到整个与其相对应的换热板片的表面。所述清洗装置是将清洗装置整合在板式换热器的内部，其包括有多根设置于每两片相邻的换热板片之间的清洗管，带有初始速度的清洗液由开设于清洗管上喷淋孔喷出，从而实现对换热板片表面的清洗；同时，所述清洗装置对板式换热器内部结构的改变量较小，结构简单，操作方便，适用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板式换热器的清洗装置
本技术涉及板式换热器领域，尤其涉及一种对板式换热器内的换热板对表面进行清洗的用于板式换热器的清洗装置。
技术介绍
板式焊接式换热器因其传热系数高、结构紧凑、占地面积小的优势，越来越广泛地应用于石化、燃料乙醇、造纸等行业。该类换热器的流道间距较大，流道内畅通无阻碍，流道内的介质中多含有纤维状杂质或固体颗粒，随着换热器运行时间的延长，物料会在流道内出现结垢或淤积堵塞的现象，增大板片的导热热阻，降低换热效果，甚至堵塞流道，无法实现冷热流体的热量交换，此时，则需对板式换热器进行定期的清洗操作。中国技术专利CN203432412U阐述了一种清洗装置，其是在换热器的内部设置一用于清洗的装置，当换热器需要进行清洗时，清洗液从清洗装置中喷出，对换热器内部进行喷淋清洗，此种清洗方式，清洗液的喷淋冲刷力在清洗液运动一段距离后，清洗液动能削减，只在重力作用在向下流动，对板片上附着力较大的污垢，难以去掉。
技术实现思路
本技术旨在提出一种能够彻底地清洗板式换热器内换热板对表面的用于板式换热器的清洗装置。为了达到上述目的，本技术提供了如下的技术方案：所述用于板式换热器的清洗装置，包括置于所述板式换热器内部的多根清洗管以及多片换热板片，相邻的两片所述换热板片之间形成有流道，每个所述流道内设置有至少一根所述清洗管，所述至少一根清洗管的管壁上开设有多个喷淋孔，以使得由所述喷淋孔喷出的清洗介质能够喷淋到整个与其相对应的换热板片的表面。进一步地，所述板式换热器内部进一步地设置有分布器，所述分布器设置于所述板式换热器内部的一侧，所述分布器的一端封闭，而其另外一端由所述板式换热器内部伸出，并具有清洗介质入口，所述多根清洗管一端与所述分布器相连通，而其另一端则为盲端。进一步地，所述板式换热器包括壳体和冷却芯体，所述壳体底部开设有排污口，所述冷却芯体固定安装于所述壳体内部，所述冷却芯体包括多个换热板对，换热板对包括相连接的两片所述换热板片，相邻的两对所述换热板对之间形成有流道，每个所述流道内设置有至少一根所述清洗管，所述至少一根清洗管的管壁上开设有多个喷淋孔，以使得由所述喷淋孔喷出的清洗介质能够喷淋到整个与其相对应的换热板对的表面。进一步地，组成所述冷却芯体的多个换热板对等间隔地竖直设置于所述壳体内部，所述分布器设置于所述冷却芯体的顶部，与所述分布器相连通的多根清洗管竖直地设置于相邻的换热板对之间，且延伸至换热板对的底部。进一步地，在每一根所述清洗管的管壁上沿轴向方向开设有多列喷淋孔，又或者在每一根所述清洗管的管壁上沿轴向方向开设有多组喷淋孔，所述每一组喷淋孔包括多个高度相同的喷淋孔。进一步地，每一个所述喷淋孔的中心线与垂直于所述换热板片的参考线之间具有一夹角，所述夹角在5°-45°之间。进一步地，当在每一根所述清洗管的管壁上沿轴向方向开设有多组喷淋孔时，所述每一组喷淋孔包括4个高度相同的喷淋孔，其中的每一个喷淋孔的中心线与所述参考线之间的夹角相同。进一步地，所述喷淋孔呈圆形，其孔径在1mm-3mm之间。进一步地，所述流道的宽度与设置于该流道内的清洗管的外径相对应，该清洗管与相邻的换热板片以点焊方式连接。进一步地，所述清洗介质入口连接有清洗介质输入装置，以对所述清洗介质进行加压并将加压后的清洗介质输入到所述分布器中。本技术所述的用于板式换热器的清洗装置，是将清洗装置整合在板式换热器的内部，所述清洗装置包括有多根清洗管，所述多根清洗管设置于每两片相邻的换热板片之间，以实现对换热板片表面的清洗，所述清洗管上开设有喷淋孔，带有初始速度的清洗液由所述喷淋孔中喷出，具有较强的冲刷能力，使附着于板片的垢层易于剥离板片表面，同时，喷淋孔沿所述清洗管轴向方向布置，可将板式换热器内所有待清洗的部位完全覆盖，实现了对换热板片表面的彻底清洗，同时，所述清洗装置对板式换热器内部结构的改变量较小，结构简单，操作方便，适用范围较广。附图说明从对说明本技术的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本技术的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：图1示出了本技术所述用于板式换热器的清洗装置的板式换热器结构示意图；图2示出了沿图1中A-A线的剖视图；图3示出了本技术所述的用于板式换热器的清洗装置的局部横向剖视图。【主要元件符号说明】分布器1清洗介质入口11清洗管2盲端21喷淋孔22板式换热器3换热板对31换热板片311壳体32排污口33流道34具体实施方式下面结合附图对本技术所述的用于板式换热器的清洗装置进行说明。如图1-3所示，本技术所述的用于板式换热器的清洗装置包括置于所述板式换热器3内部的分布器1以及多根清洗管2，所述板式换热器3包括呈圆筒结构的壳体32和冷却芯体，所述壳体32开设有排污口33，所述冷却芯体固定安装于所述壳体32内部，所述冷却芯体包括多个层叠焊接的换热板对31，相邻的两对所述换热板对31之间形成有流道34，所述多个换热板对31包括相连接的两片换热板片311，并且等间隔地竖直设置于所述壳体32内部，所述分布器1设置于所述板式换热器3内部，且位置于所述冷却芯体的顶部，所述分布器1的一端封闭，而其另外一端由所述板式换热器3内部伸出，并具有清洗介质入口11，所述多根清洗管2一端与所述分布器1相连通，而其另一端则为盲端21，并延伸至换热板对31的底部，每两个相邻的换热板对31之间均竖起地设置有至少一根所述清洗管2，就也是说每个所述流道34内都设置有至少一根所述清洗管2，所述至少一根清洗管2的管壁上开设有多个喷淋孔22，以使得由所述喷淋孔22喷出的清洗介质能够喷淋到整个与其相对应的换热板对31的表面。所述清洗介质入口11连接有清洗介质输入装置，以对所述清洗介质进行加压并将加压后的清洗介质输入到所述分布器1中。在实施方式中，清洗操作者可以根据板式换热器内杂质的溶解性和与换热板片间的粘连程度，选用不同的清洗介质输入装置对换热板束进行冲刷清洗，具体地，倘若板式换热器中的介质中含有粉尘或颗粒等堆积在流道内而非粘连在换热板片上的情况下，则可以选用压缩空气为清洗媒介，此时清洗操作者需将所述清洗介质入口11与压缩空气输入装置相连接以向所述清洗介质入口11中输入压缩空气；而倘若介质中的杂质在换热板片表面以后粘连的现象，则可需选用可溶解杂质的清洗液进行清洗，此时清洗操作者需将所述清洗介质入口11与清洗液输入装置相连接以向所述清洗介质入口11中输入加压的清洗液，而所输入的加压清洗液以较高的速度从所述喷淋孔22中喷射出，在加压清洗液的冲刷下，杂质沿换热板对流动并通过排污口13排出。在如上所述的优选的实施方式中，加压清洗液从上而下流动，在重力的作用下，冲刷效果更好，也同也有便于清洗液的排出，不会有积液现象发生。如图2所示，在本技术的一个优选的实施方式中，每一根所述清洗管2的管壁上沿轴向方向开设有多列喷淋孔22，相邻的两列喷淋孔22之间相对应的喷淋管之间具有一高度差。进一步地，为了使得由所述喷淋孔22中喷射出的清洗介质能够全部地覆盖待清洗的换热板对31表面，每一个所述喷淋孔22的中心线与垂直于所述换热板片311的参考线之间具有一夹角。而由于所述夹角过大或过小，都有可能导致清洗介质的无法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于板式换热器的清洗装置，其特征在于，包括置于所述板式换热器(3)内部的多根清洗管(2)以及多片换热板片(311)，相邻的两片所述换热板片(311)之间形成有流道(34)，每个所述流道(34)内设置有至少一根所述清洗管(2)，所述至少一根清洗管(2)的管壁上开设有多个喷淋孔(22)，以使得由所述喷淋孔(22)喷出的清洗介质能够喷淋到整个与其相对应的换热板片(311)的表面。

【技术特征摘要】
1.一种用于板式换热器的清洗装置，其特征在于，包括置于所述板式换热器(3)内部的多根清洗管(2)以及多片换热板片(311)，相邻的两片所述换热板片(311)之间形成有流道(34)，每个所述流道(34)内设置有至少一根所述清洗管(2)，所述至少一根清洗管(2)的管壁上开设有多个喷淋孔(22)，以使得由所述喷淋孔(22)喷出的清洗介质能够喷淋到整个与其相对应的换热板片(311)的表面。2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述板式换热器(3)内部进一步地设置有分布器(1)，所述分布器(1)设置于所述板式换热器(3)内部的一侧，所述分布器(1)的一端封闭，而其另外一端由所述板式换热器(3)内部伸出，并具有清洗介质入口(11)，所述多根清洗管(2)一端与所述分布器(1)相连通，而其另一端则为盲端(21)。3.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述板式换热器(3)包括壳体(32)和冷却芯体，所述壳体(32)底部开设有排污口(33)，所述冷却芯体固定安装于所述壳体(32)内部，所述冷却芯体包括多个换热板对(31)，换热板对(31)包括相连接的两片所述换热板片(311)，相邻的两对所述换热板对(31)之间形成有流道(34)，每个所述流道(34)内设置有至少一根所述清洗管(2)，所述至少一根清洗管(2)的管壁上开设有多个喷淋孔(22)，以使得由所述喷淋孔(22)喷出的清洗介质能够喷淋到整个与其相对应的换热板对(31)的表面。4.如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，组成所述冷却芯体的多个换热板对(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英春，米晓东，何海澜，隋皓，刘少华，
申请(专利权)人：上海板换机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31