蒸发装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种蒸发装置，其包括：具有挥发性成分出口和浓缩液出口，且收纳原料液的搅拌桶；设置于该搅拌桶的内部的热源；设置于该搅拌桶内，且使该原料液向该热源流下的散液部；和设置于该搅拌桶的外周，且冷却该搅拌桶的内壁的第一冷凝器。本发明专利技术的蒸发装置在例如液体的各种化学品或化学产品的浓缩和从它们中去除挥发性杂质方面是有用的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】蒸发装置
本专利技术涉及蒸发装置，更详细地说，涉及能够从液体中高效地进行溶剂回收、浓缩的蒸发装置。
技术介绍
例如，在食品工业、化学工业和医药品工业领域，为了从含有夹杂物或杂质的液体中进行溶剂的回收或浓缩，使用称为“流下薄膜蒸发装置”的蒸发装置。图13是示意地表示具有现有的流下薄膜蒸发装置的蒸发系统的图。蒸发系统900具有：包含作为原料的原料液的原料罐910、流下薄膜蒸发装置800、真空泵920、冷凝器930。原料液通过泵902的驱动，从原料罐910穿过管904，在预热器906中暂时预热，送给蒸发装置800。图14是示意地表示构成图13所示的蒸发系统的蒸发装置800的截面的一部分的图。如图14所示，蒸发装置800具有：搅拌桶810；在该搅拌桶810内沿铅垂方向延伸且可在水平方向上旋转的旋转轴821；在搅拌桶810内的上方及下方分别从旋转轴821向水平方向延伸的多个支柱822；和从该支柱822向下方延伸且以与搅拌桶810的内壁接触的方式设置的辊826。旋转轴821与驱动电机部840连接。从原料罐送来的原料液834穿过从旋转轴821向水平方向延伸的供给口832，一边通过驱动电机部840的驱动而旋转，一边供给到搅拌桶810的内壁上方。其后，原料液834沿着该搅拌桶810的内壁，一边在下方形成濡湿面一边流下。另一方面，搅拌桶810的外周由例如可通过蒸汽而加热的护套812覆盖。这里，当对护套812进行加热时，其热量从搅拌桶810的外周向内壁传递，在该内壁，一边形成濡湿面一边流下的原料液934所含的挥发性成分蒸发。蒸发后的挥发性成分通过蒸发出口860，送给设置于蒸发装置800之外的冷凝器930(图13)，在该冷凝器930中冷却后，再次回到液体，最终作为冷凝液而回收。另一方面，在图14中，原料液所含的上述挥发性成分以外的成分直接在搅拌桶810的内壁流下，通过设置于搅拌桶810的底部的排出口880，排出到蒸发装置800的外部。在这种搅拌桶810内的原料液的流下中，设置于支柱822的辊826通过驱动电机部840的驱动，一边与搅拌桶810的内壁接触一边转圈。图15是示意地表示图14所示的现有蒸发装置800的A－A’截面的图。在蒸发装置800中，通过辊826与由护套812加热后的搅拌桶810的内壁接触且转圈，能够强制性地对该内壁的传热面上所存在的原料液进行表面更新，提高蒸发效率。在图15中设置有辊826，但在现有的蒸发装置中，存在设置刮水器来代替辊826的蒸发装置。但是，在这种蒸发装置中，被指出存在几个令人担忧的问题。一个是所供给的原料液通过基于所谓的“一次通过”的一次流下而流过搅拌桶内的内壁(传热面)这一点。认为在原料液含有大量挥发性成分的情况下，或者在挥发性成分在直到沿内壁流下的期间都未充分蒸发的情况下，残留的成分也直接从排出口980排出。因此，上述蒸发装置难以对要求充分浓缩的原料液使用。另外，图15所示的辊826或刮水器因为时常与传热面接触，所以容易产生磨损。因此，被指出存在需要定期更换、用于维修的作业时间、劳动力及成本增大等问题。进而，被指出了下述问题点，即，在使该蒸发装置停止时，因为内壁的温度比液温高，所以当直接使原料液的供给停止时，与内壁接触的辊或刮水器会因高热而变形或劣化。因此，在使该蒸发装置停止时，直到内壁的温度下降之前，都需要持续进行原料液的供给或搅拌桶内的产品的循环。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是以解决上述问题为课题而提出的，其目的在于，提供一种蒸发装置，其能够使挥发性成分更高效地从原料液中蒸发，能够从维修及修理的烦杂事项中解放人力和物力。用于解决课题的技术方案本专利技术提供一种蒸发装置，其包括：具有原料液供给口、挥发性成分出口和浓缩液出口，且收纳原料液的搅拌桶；设置于该搅拌桶的内部的热源；设置于该搅拌桶内，且使该原料液向该热源流下的散液部；设置于该搅拌桶的外周，且冷却该搅拌桶的内壁的第一冷凝器，该蒸发装置中，该搅拌桶具有挥发性成分收纳部，该挥发性成分收纳部收纳该原料液的挥发性成分，由该搅拌桶的底部、该内壁和外侧隔壁部包围，且与该挥发性成分出口连通，该散液部包括旋转轴和至少一个槽管状部件，该槽管状部件具有使该原料液随着该旋转轴的旋转而从该搅拌桶的下方向上方流动的流路，且安装于该旋转轴。在一个实施方式中，上述搅拌桶具有第一原料液收纳部和原料液混合物收纳部，该第一原料液收纳部，收纳从上述热源流下的上述原料液，由该搅拌桶的上述底部、上述外侧隔壁部和中间隔壁部包围，且与上述浓缩液出口连通，该原料液混合物收纳部是收纳从该第一原料液收纳部溢出的该原料液的第二原料液收纳部，由该搅拌桶的该底部、该中间隔壁部和内侧隔壁部包围，该挥发性成分收纳部、该第一原料液收纳部、该第二原料液收纳部从该搅拌桶的该底部的外缘向中心按照上述顺序依次配置。在一个实施方式中，上述搅拌桶具有原料液收纳部，该原料液收纳部收纳从上述热源流下的上述原料液，由该搅拌桶的上述底部、上述外侧隔壁部和内侧隔壁部包围，且与上述浓缩液出口连通，该挥发性成分收纳部、该原料液收纳部从该搅拌桶的该底部的外缘向中心按照上述顺序依次配置。在一个实施方式中，本专利技术的蒸发装置在上述搅拌桶的上述内部，在上述散液部的旋转轨迹的内侧还具有第二冷凝器。在一个实施方式中，在上述搅拌桶的上述底部且在上述第二冷凝器的下方设置有第二挥发性成分出口。在一个实施方式中，上述搅拌桶的上述内壁、上述热源和上述第二冷凝器分别设置成大致平行于铅垂方向，从该内壁到该热源的最短距离和从该热源到该第二冷凝器的最短距离大致相同。在一个实施方式中，在上述第二原料液收纳部设置有在比上述内侧隔壁部的上端部低的位置开口的原料液排出管。在一个实施方式中，多个上述槽管状部件经由在与上述旋转轴的轴向垂直的方向上延伸的安装件安装于该旋转轴，该槽管状部件各自与该安装件之间的角度大致均等。本专利技术还提供一种蒸发系统，其包括：包含原料液的原料罐；对从该原料罐供给的该原料液进行处理的上述蒸发装置。专利技术效果根据本专利技术，无需使用辊或刮水器等部件，就能够使挥发性成分高效地从原料液中蒸发。由此，能够制备使原料液高效地浓缩而成的浓缩液。进而，根据本专利技术，能够避免发生搅拌桶内的部件的烧粘的可能性。附图说明图1是表示本专利技术的蒸发装置的一例的概略图。图2是示意性地表示构成本专利技术的蒸发装置的散液部中所使用的槽管状部件的一例的立体图。图3是表示本专利技术的蒸发装置的另一例的概略图。图4是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图。图5是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图。图6是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图。图7是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图，是表示在搅拌桶的所述内部且在散液部的旋转轨迹的内侧设有第二冷凝器的装置的图。图8是图7所示的蒸发装置的原料液混合物收纳部附近的放大图，是用于对原料液收纳于原料液混合物收纳部的局部的状态进行说明的图。图9是图7所示的蒸发装置的原料液混合物收纳部附近的放大图，是用于对原料液完全充满原料液混合物收纳部内并且原料液通过原料排出管向搅拌桶的外部溢出的情形进行说明的图。图10是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图。图11是表示本专利技术的蒸发装置的又一例的概略图。图12是示意性地表示具有本专利技术的蒸发装置的蒸发系统的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发装置，其包括：具有原料液供给口、挥发性成分出口和浓缩液出口，且收纳原料液的搅拌桶；设置于该搅拌桶的内部的热源；设置于该搅拌桶内，且使该原料液向该热源流下的散液部；设置于该搅拌桶的外周，且冷却该搅拌桶的内壁的第一冷凝器，该蒸发装置的特征在于：该搅拌桶具有挥发性成分收纳部，该挥发性成分收纳部收纳该原料液的挥发性成分，由该搅拌桶的底部、该内壁和外侧隔壁部包围，且与该挥发性成分出口连通，该散液部包括旋转轴和至少一个槽管状部件，该槽管状部件具有使该原料液随着该旋转轴的旋转而从该搅拌桶的下方向上方流动的流路，且安装于该旋转轴。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.07 JP 2015-1761421.一种蒸发装置，其包括：具有原料液供给口、挥发性成分出口和浓缩液出口，且收纳原料液的搅拌桶；设置于该搅拌桶的内部的热源；设置于该搅拌桶内，且使该原料液向该热源流下的散液部；设置于该搅拌桶的外周，且冷却该搅拌桶的内壁的第一冷凝器，该蒸发装置的特征在于：该搅拌桶具有挥发性成分收纳部，该挥发性成分收纳部收纳该原料液的挥发性成分，由该搅拌桶的底部、该内壁和外侧隔壁部包围，且与该挥发性成分出口连通，该散液部包括旋转轴和至少一个槽管状部件，该槽管状部件具有使该原料液随着该旋转轴的旋转而从该搅拌桶的下方向上方流动的流路，且安装于该旋转轴。2.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于：所述搅拌桶具有第一原料液收纳部和原料液混合物收纳部，该第一原料液收纳部，收纳从所述热源流下的所述原料液，由该搅拌桶的所述底部、所述外侧隔壁部和中间隔壁部包围，且与所述浓缩液出口连通，该原料液混合物收纳部是收纳从该第一原料液收纳部溢出的该原料液的第二原料液收纳部，由该搅拌桶的该底部、该中间隔壁部和内侧隔壁部包围，该挥发性成分收纳部、该第一原料液收纳部、该第二原料液收纳部从该搅拌桶的该底部的外缘向中心去按照上述顺序依次配置。3.根据权利要求1所述的蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：向田忠弘，山路宽司，野田秀夫，
申请(专利权)人：关西化学机械制作株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP