一种气缸式组合扎扣机制造技术

一种气缸式组合轧扣机由组合冲压头装置（７）、气缸（８１）、活塞（８２）、脚踏板（８３）和机架（８４）组成，组合冲压头装置（７）由定位装置（７１）、冲压装置（７０）和冲头复位弹簧（７５）构成；所述的定位装置（７１）由定位轴（７１１）、上定位块（７１２）、下定位块（７１３）构成，两定位块呈１／４圆的扇形状，其底边为圆弧，三个角均为圆角；上定位块（７１２）和下定位块（７１３）上的顶角处都设有定位轴孔（７１２１、７１３１），并通过定位轴（７１１）固定连接，上定位块（７１２）和下定位块（７１３）上还设有三个冲轴孔（７１２２、７１３２），所述冲轴孔处于一个圆弧上，并间隔角α，所述圆弧的圆心与定位轴孔的圆心同轴心；在上定位块（７１２）的上平面，定位轴孔（７１２１）的圆心到每个冲轴孔（７１２２）圆心之连线的中间设有钢球定位（７１２３）。所述的上、下两定位块上的三对冲轴孔（７１２２、７１３２）内设有冲压装置（７０）；上定位块安装冲头（７０１），下定位块对应安装冲座（７０２）；冲头采用长杆结构，其长杆杆顶（７０１１）的直径大于杆身，其底端为冲头的头体，所述冲轴孔（７１２２、７１３２）底的直径小于孔体的直径；在杆身上，杆顶与孔底之间设有复位弹簧（７５）；机架（８４）包括下面的横梁（８４１）及上面的工作台（８４２），其特征在于：脚踏板（８３）装在机架（８４）下面的横梁（８４１）上，所述脚踏板（８３）与控制阀（８５）连接，组合冲压装置（７）位于机架（８４）的工作台（８４２）上，其上面与活塞（８２）的外端相接，气缸（８１）的两个进出气口（８１１）和（８１２）均与控制阀（８５）连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

Cylinder type combined fastening machine

By the combination of punching head device of a cylinder combined buckling machine (7), a cylinder (81) and a piston (82), pedal (83) and the frame (84). The combination of stamping head device (7) comprises a positioning device (71), (70) and the punch press device reset spring (75); the positioning device (71) is composed of a positioning shaft (711), (712), a positioning block positioning block (713), two / 4 of 1 positioning blocks are round fan shape, the bottom is arc, three corners are rounded; on the positioning block (712) and under the positioning block (713) at the top corner of the hole is provided with a positioning shaft (7121, 7131), and through the locating shaft (711) fixed on the positioning block (712) and a lower locating block (713) is also provided Three punching shaft hole (7122, 7132), the thrust shaft hole in a circular arc, and interval angle, the center and the positioning shaft hole of the arc circle with the axis; in the positioning block (712) on the plane, the positioning shaft hole (7121) to the circle center of each thrust shaft the hole (7122) of the central line is provided with a positioning steel ball (7123). The upper and lower two position three hedge block on the shaft hole (7122, 7132) is arranged in a stamping device (70); on the positioning block (701), under the punch installation positioning block corresponding to the installation drawing seat (702); the punch with long rod structure, the long rod top (7011) diameter larger than the rod body, the bottom end of the punch head for the body, the thrust shaft hole (7122, 7132) at the bottom of the hole diameter is smaller than the diameter of the body; in the rod body, a reset spring is arranged between the rod top and bottom hole (75); the frame (84) comprises the beam (841) and working table the above (842), which is characterized in that the pedal (83) is mounted on the frame (84) below the crossbeam (841), the pedal (83) and a control valve (85) connected combination punching device (7) in a frame (84) of the table (842), the upper side of the piston (82) is connected with the outer end of the cylinder (81) of the two air port (811) and (812) are connected with the control valve (85).

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装配衣服上的扣系件用的设备，特别是涉及装衣服揿扣的一种气缸式组合扎扣机。
技术介绍
服装上采用揿扣比较普遍，现有技术中，装配衣服的揿扣最原始的方法是采用冲头，将揿扣固定在服装上。揿扣分为公扣1和母扣2两部分，而公扣1和母扣2均由上、下两部分组成，下部分为基座(11、21)，上部分为压座(12、22)，上、下部分将衣服的布料3相嵌在其中，基座(11、21)的内侧设有铆接部件(111、211)，所述的铆接部件(111、211)穿过衣服的孔眼，并用压座(12、22)套入铆接部件(111、211)并铆接。现有的轧扣机，由传动装置5、冲压装置4、联动机构6组成，所述的冲压装置4有二种，一种为公扣冲压装置41，另一种为母扣冲压装置42，用户根据不同的需求进行调换。所述的公扣冲压装置41，参见图1、图2所示，其由公冲头411和公冲座412两部分组成，所述的公冲座412中间设有圆孔4121，其顶端圆孔4122的直径小于中间圆孔4121的直径，其底端设有孔盖4123，孔内设有活塞4124，其下面设有弹簧4125。所述的公冲头411的顶端4111与公扣基座11上的铆接部件111相吻合，其顶端4111四周为一环形槽4112。所述的母扣冲压装置42，参见图3、图4所示，其由母扣座422、母冲头421两部分组成，母冲座422的头上设有凹口4221，母冲头421的顶端4211与母扣基座21上的铆接部件211相吻合，其顶端4211四周为一环形槽4212。所述的传动装置5，参见图5，由皮带轮50、传动轮51、主动轮52、主轴53、偏心轮54、连接叉55、销56、连接销57、传送轴58、冲头连接件59构成。所述的主动轮52与传动轮51通过联动装置6联接。所述的联动装置6，参见图6，由复位弹簧61、滑块62、限位块63构成。在主动轮52上设有滑槽521，所述滑块62位于该滑槽521内，滑块62的底槽设有圆孔621，圆孔621内设有复位弹簧61。滑块62的顶端设有联动销623。传动轮51上，与联动销623的对应位置，设有与联动销623吻合的孔511。滑块62中间的外侧面设有与限位块63配合的斜槽622。当限位块63插入滑块62中间外侧面的斜槽622时，滑块62向后运动，使联动销623与传动轮51上的孔511脱离，主动轮52空转，轧扣机不工作。当限位块63在外力的作用下，与滑块62脱离，滑块62在复位弹簧61的作用下，向前运动，使联动销623插入传动轮51的孔511内。这时，传动轮51带动主动轮52转动，轧扣机工作。现有的轧扣机都是采用单独冲压装置，用电机带动皮带传动，结构复杂、噪声大；按照需要不断调换公扣冲压装置或母扣冲压装置。一般人们为增加生产效率，用两台轧扣机，一台安装公扣冲压装置，另一台安装母扣冲压装置，分别由两个操作或由一人轮流操作两台机器。而安装揿扣前还需另外打孔。这使整个制作工作流程带来不便，而且增加设备购置费，能耗也高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、噪声低、可以自由组合冲压装置的一种气缸式组合轧扣机。本技术的新型是这样实现的，一种气缸式组合轧扣机由组合冲压头装置7、气缸81、活塞82、脚踏板83和机架84组成，组合冲压头装置7由定位装置71、冲压装置70和冲头复位弹簧75构成；所述的定位装置71由定位轴711、上定位块712、下定位块713构成，两定位呈1/4圆的扇形状，其底边为圆弧，三个角均为圆角；上定位块712和下定位块713上的顶角处都设有定位轴孔(7121、7131)，并通过定位轴711固定连接，上定位块712和下定位块713上还设三对冲轴孔(7122、7132)，所述冲轴孔处于一个圆弧上，并间隔角α，所述圆弧的圆心与定位轴孔的圆心同轴心。在上定位块712的上平面，定位轴孔7121的圆心到每个冲轴孔7122圆心之连线的中间设有钢球定位7123。所述的上、下两定位块上的三对冲轴孔(7122、7132)内设有冲压装置70；上定位块安装冲头701，下定位块对应安装冲座702；冲头采用长杆结构，其长杆杆顶7011的直径大于杆身，其底端为冲头的头体，所述冲轴孔(7122、7132)底的直径小于孔体的直径；在杆身上，杆顶与孔底之间设有复位弹簧75；机架84包括下面的横梁841及上面的工作台842组成，其特征在于脚踏板83装在机架84下面的横梁841上，所述脚踏板83与控制阀85连接，组合冲压装置7位于机架84的工作台842上，其上面与活塞82的外端相接，气缸81的两个进出气口811和812均与控制阀85连接。所述冲压装置70可以由公扣冲压装置72、母扣冲压装置73、冲孔装置73构成。所述冲压装置70可以由母扣冲压装置72单独构成。所述冲压装置70可以由公扣冲压装置73单独构成。所述冲压装置70可以由冲孔装置74单独构成。所述冲压装置70可以由母扣冲压装置72、公扣冲压装置73、冲孔装置74中的任意两种构成。所述控制阀85可以由电磁阀构成。所述控制阀85可以由油压阀构成。所述控制阀85可以由气动阀构成。本技术的优点是，简化机器结构，重量轻，因取消了电机，减少了故障出现，可以大大降低维修成本；噪声低；冲程可以调节；符合现代的环保理念。附图说明图1为公冲头与公冲座处于准备状态的结构示意图。图2为公冲头与公冲座处于工作状态的结构示意图。图3为母冲头与母冲座处于准备状态的结构示意图。图4为母冲头与母冲座处于准备状态的结构示意图。图5为现有技术的扎扣机的传动装置结构示意图。图6为现有技术的扎扣机的联动装置的结构示意图。图7为组合冲压装置的结构示意图。图8为本技术的各冲头的安装结构示意图。图9为本技术的扎扣机的结构示意图。图10为本技术的气缸连接关系的示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的最佳实施例进行描述，一种气缸式轧扣机由组合冲压头装置7、气缸81、活塞82、脚踏板83和机架84组成，组合冲压头装置7由定位装置71、冲压装置70和冲头复位弹簧75构成；所述冲压装置70由公扣冲压装置72、母扣冲压装置73、冲孔装置73构成；所述的定位装置71由定位轴711、上定位块712、下定位块713构成，两定位呈1/4圆的扇形状，其底边为圆弧，三个角均为圆角；上定位块712和下定位块713上的顶角处都设有定位轴孔(7121、7131)，并通过定位轴711固定连接，上定位块712和下定位块713上还设有三对冲轴孔(7122、7132)，所述冲轴孔处于一个圆弧上，并间隔角α，所述圆弧的圆心与定位轴孔的圆心同轴心。在上定位块712的上平面，定位轴孔7121的圆心到每个冲轴孔7122圆心之连线的中间设有钢球定位7123。所述的上、下两定位块上的三对冲轴孔(7122、7132)内设有冲压装置70，分别为公扣冲压装置72、母扣冲压装置73、打冲装置74；上定位块分别安装公扣冲头721、母扣冲头731和打孔冲头741，下定位块分别对应安装公扣冲座722、母扣冲座732和打孔冲座742。每种冲头均采用长杆结构，其长杆杆顶(7211、7311、7411)的直径大于杆身，其底端为冲头的头体，所述冲轴孔(7122、7132)底的直径小于孔体的直径；在杆身上，杆顶与孔底之间设有复位弹簧75；机架84包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸式组合轧扣机由组合冲压头装置(7)、气缸(81)、活塞(82)、脚踏板(83)和机架(84)组成，组合冲压头装置(7)由定位装置(71)、冲压装置(70)和冲头复位弹簧(75)构成；所述的定位装置(71)由定位轴(711)、上定位块(712)、下定位块(713)构成，两定位块呈1/4圆的扇形状，其底边为圆弧，三个角均为圆角；上定位块(712)和下定位块(713)上的顶角处都设有定位轴孔(7121、7131)，并通过定位轴(711)固定连接，上定位块(712)和下定位块(713)上还设有三个冲轴孔(7122、7132)，所述冲轴孔处于一个圆弧上，并间隔角α，所述圆弧的圆心与定位轴孔的圆心同轴心；在上定位块(712)的上平面，定位轴孔(7121)的圆心到每个冲轴孔(7122)圆心之连线的中间设有钢球定位(7123)。所述的上、下两定位块上的三对冲轴孔(7122、7132)内设有冲压装置(70)；上定位块安装冲头(701)，下定位块对应安装冲座(702)；冲头采用长杆结构，其长杆杆顶(7011)的直径大于杆身，其底端为冲头的头体，所述冲轴孔(7122、7132)底的直径小于孔体的直径；在杆身上，杆顶与孔底之间设有复位弹簧(75)；机架(84)包括下面的横梁(841)及上面的工作台(842)，其特征在于脚踏板(83)装在机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金荣，
申请(专利权)人：上海莹冀精密工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：