一种新型装配式钢筋混凝土柱节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型装配式钢筋混凝土柱节点，包括柱体，柱体四周在靠近外缘位置处设有多根钢筋，所述柱体上表面设有若干个上柱齿和上齿槽，柱体的下表面设有若干个分别与上柱齿和上齿槽匹配的下齿槽和下柱齿，上柱齿和下柱齿外壁以及上齿槽和下齿槽内壁均设有钢板一，所述上柱齿、下柱齿、上齿槽和下齿槽的截面均为梯形，柱体上部和下部外壁设有钢板二。本实用新型专利技术克服了现浇混凝土柱存在的诸多不足，同时提高了两根装配式钢筋混凝土柱节点处的抗剪抗弯能力和抗震性能。

A new type of assembled reinforced concrete column joints

The utility model discloses a new type of prefabricated reinforced concrete column joints, including column, around the cylinder is provided with a plurality of reinforcing steel in near the outer edge position of the cylinder surface is provided with a plurality of column and upper tooth groove, the column is arranged on the lower surface of a plurality of inferior alveolar teeth and matched with the column the upper groove and lower pole teeth, tooth and tooth column column wall and upper slot and the lower slot inner walls are provided with a steel plate, the upper and lower teeth, tooth column column upper slot and the lower slot section are trapezoidal cylinder, upper and lower wall is provided with a steel plate two. The utility model overcomes many shortcomings of cast-in-place concrete columns, and improves the shear capacity and seismic performance of two fabricated reinforced concrete column joints.

【技术实现步骤摘要】
一种新型装配式钢筋混凝土柱节点
本技术涉及建筑
，具体涉及一种新型装配式钢筋混凝土柱节点。
技术介绍
钢筋混凝土柱是建筑建构中常见的构建之一，采用传统现浇方式浇筑钢筋混凝土柱存在现场工作量大、建造工期长、建筑材料利用率低、能源消耗高，施工过程中会产生大量工程垃圾等问题。另外钢筋混凝土柱是房屋建筑和工业建筑中影响建筑整体抗震性能的关键，采用现浇方式浇筑钢筋混凝土柱不能形成标准作业和规模化生产，增加了材料成本和人工成本。为了克服现浇方式建造钢筋混凝土柱存在的不足，建筑领域出现了预制钢筋混凝土柱，但是现有的装配式钢筋混凝土柱节点处抗震性能较差。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，本技术提供一种新型装配式钢筋混凝土柱节点，目的是克服现浇混凝土柱存在的不足，同时提高装配式钢筋混凝土柱节点处的抗剪抗弯能力和抗震性能。本技术的技术解决方案：一种新型装配式钢筋混凝土柱节点，包括柱体，柱体四周在靠近外缘位置处设有多根钢筋，其特征在于：所述柱体上表面设有若干个上柱齿和上齿槽，柱体的下表面设有若干个分别与上柱齿和上齿槽匹配的下齿槽和下柱齿，上柱齿和下柱齿外壁以及上齿槽和下齿槽内壁均设有钢板一，上柱齿外壁的钢板一与上齿槽内壁的钢板一连接，下柱齿外壁的钢板一与下齿槽内壁的钢板一连接，所述上柱齿、下柱齿、上齿槽和下齿槽的截面均为梯形，柱体上部和下部外壁设有钢板二，柱体上部的钢板二与上柱齿外壁、上齿槽内壁的钢板一连接，柱体下部的钢板二与下柱齿外壁、下齿槽内壁的钢板一连接。优选的所述柱体上表面设有两个上柱齿和两个上齿槽，柱体的下表面设有分别与上柱齿和上齿槽匹配的两个下齿槽和两个下柱齿，两个上柱齿在柱体上表面呈对角线分布，两个下柱齿在柱体下表面呈对角线分布。优选的所述上柱齿的形状和尺寸与下柱齿的形状和尺寸相同，且上柱齿或下柱齿的高度为90mm~110mm，上柱齿上底边或下柱齿下底边的宽度为40mm~50mm。优选的所述上柱齿或下柱齿的高度为100mm，上柱齿上底边或下柱齿下底边的宽度为46mm。优选的所述钢板二的高度为200mm~210mm，柱体上部钢板一的上表面与上齿槽上表面在同一水平面内，柱体下部钢板一的下表面与下齿槽的下表面在同一水平面内。优选的所述钢板二的高度为205mm。优选的所述钢板一和钢板二的厚度为5mm~15mm。优选的所述钢板一和钢板二的厚度为10mm。本技术的有益效果：本技术提供了一种新型装配式钢筋混凝土柱节点，克服了现浇混凝土柱存在的诸多不足；柱体上下表面分别设有互相匹配的柱齿和齿槽，现场安装时相邻两根柱体的柱齿嵌在齿槽内，并将两根柱体的钢板二焊接一起实现两根柱子的连接，此节点设计提高了装配式钢筋混凝土柱节点处的抗剪抗弯能力和抗震性能。附图说明图1是本技术的仰视图。图2是图1中A-A处的剖视图。图3是本技术的俯视图。图4是是图3中B-B处的剖视图。图5是本技术的装配图。其中：1柱体A2柱体B3钢筋4上柱齿5上齿槽6下柱齿7下齿槽8钢板一9钢板二。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明：一种新型装配式钢筋混凝土柱节点，包括柱体，柱体四周在靠近外缘位置处设有多根钢筋3。所述柱体上表面设有若干个上柱齿4和上齿槽5，柱体的下表面设有若干个分别与上柱齿4和上齿槽5匹配的下齿槽7和下柱齿6。本实施例中柱体上表面设有两个上柱齿4和两个上齿槽5，柱体的下表面设有两个与上柱齿4匹配的下齿槽7和两个与上齿槽5匹配的下柱齿6，两个上柱齿4在柱体上表面呈对角线分布，两个下柱齿6在柱体上表面呈对角线分布。上柱齿4和下柱齿6外壁以及上齿槽5和下齿槽7内壁均设有钢板一8，上柱齿4外壁的钢板一8与上齿槽5内壁的钢板一8连接，下柱齿6外壁的钢板一8与下齿槽7内壁的钢板一8连接。所述上柱齿4、下柱齿6、上齿槽5和下齿槽7的截面均为梯形。上柱齿4的形状和尺寸与下柱齿6的形状和尺寸相同，且上柱齿4或下柱齿6的高度为90mm~110mm，上柱齿4上底边或下柱齿6下底边的宽度为40mm~50mm，本实施例中上柱齿4或下柱齿6的高度为100mm，上柱齿4上底边或下柱齿6下底边的宽度为46mm。所述柱体上部和下部设有钢板二9，柱体上部的钢板二9与上柱齿4外壁、上齿槽5内壁的钢板一8连接，柱体下部的钢板二9与下柱齿6外壁、下齿槽7内壁的钢板一8连接。钢板一8和钢板二9的厚度为5mm~15mm，本实施例中钢板一8和钢板二9的厚度为10mm。现场施工时将两根柱体的钢板二9焊接在一起，实现两根柱子的连接。所述钢板二9的高度为200mm~210mm，柱体上部钢板二9的上表面与上齿槽5上表面在同一水平面内，柱体下部钢板二9的下表面与下齿槽7的下表面在同一水平面内，本实施例中所述钢板二9的高度为205mm。现场施工时，将柱体A1和柱体B2对接，且使得柱体A1的下柱齿6嵌在柱体B2的上齿槽5内，柱体B2的上柱齿4嵌在柱体A1的下齿槽7内，同时将柱体A1下部的钢板二9与柱体B2上部的钢板二9焊接在一起，实现两根柱体的连接。本技术克服了现浇混凝土柱存在的诸多不足，同时提高了两根装配式钢筋混凝土柱节点处的抗剪抗弯能力和抗震性能。综上，本技术达到预期效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型装配式钢筋混凝土柱节点，包括柱体，柱体四周在靠近外缘位置处设有多根钢筋，其特征在于：所述柱体上表面设有若干个上柱齿和上齿槽，柱体的下表面设有若干个分别与上柱齿和上齿槽匹配的下齿槽和下柱齿，上柱齿和下柱齿外壁以及上齿槽和下齿槽内壁均设有钢板一，上柱齿外壁的钢板一与上齿槽内壁的钢板一连接，下柱齿外壁的钢板一与下齿槽内壁的钢板一连接，所述上柱齿、下柱齿、上齿槽和下齿槽的截面均为梯形，柱体上部和下部外壁设有钢板二，柱体上部的钢板二与上柱齿外壁、上齿槽内壁的钢板一连接，柱体下部的钢板二与下柱齿外壁、下齿槽内壁的钢板一连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型装配式钢筋混凝土柱节点，包括柱体，柱体四周在靠近外缘位置处设有多根钢筋，其特征在于：所述柱体上表面设有若干个上柱齿和上齿槽，柱体的下表面设有若干个分别与上柱齿和上齿槽匹配的下齿槽和下柱齿，上柱齿和下柱齿外壁以及上齿槽和下齿槽内壁均设有钢板一，上柱齿外壁的钢板一与上齿槽内壁的钢板一连接，下柱齿外壁的钢板一与下齿槽内壁的钢板一连接，所述上柱齿、下柱齿、上齿槽和下齿槽的截面均为梯形，柱体上部和下部外壁设有钢板二，柱体上部的钢板二与上柱齿外壁、上齿槽内壁的钢板一连接，柱体下部的钢板二与下柱齿外壁、下齿槽内壁的钢板一连接。2.如权利要求1所述一种新型装配式钢筋混凝土柱节点，其特征在于：所述柱体上表面设有两个上柱齿和两个上齿槽，柱体的下表面设有分别与上柱齿和上齿槽匹配的两个下齿槽和两个下柱齿，两个上柱齿在柱体上表面呈对角线分布，两个下柱齿在柱体下表面呈对角线分布。3.如权利要求1所述一种新型装配式钢筋混凝土柱节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王可卿，邵华君，
申请(专利权)人：宿迁学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32