连续运转的湿法乙炔渣浆液中回收乙炔气和硅铁的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续运转的湿法乙炔渣浆液中回收乙炔气和硅铁的系统。它包括通过管道依次连接的乙炔发生器、手自一体插板阀、一级固液输送器、星型卸料器（防卡锁气型）、二级异型固液输送器、三级斜固渣输送器、渣浆乙炔发生器、正水封、气体缓冲罐和乙炔气总管。该系统能够通过星型卸料器控制渣浆流速流量，使系统连续运转，持续保持发生器内物料液位稳定，延长电石颗粒反应时间，尽量减少因每次定时排放电石渣浆时所浪费掉的没有完全反应的电石颗粒，提高生产效率；渣浆在渣浆乙炔发生器中进行反应，回收乙炔，反应后的电石渣中硅、铁颗粒收集到硅铁渣池中，经处理后回收，减少了电石渣浆对环境的污染。

A system for the recovery of acetylene and ferrosilicon in the continuous operation of wet acetylene slurry

The utility model discloses a system for recovering acetylene gas and ferrosilicon in a continuous running wet acetylene slurry. It includes hand acetylene generator, are orderly connected through pipelines from one gate valve, a liquid level conveyor, star unloader (anti lock gas type) and two special three helical conveyer, solid-liquid solid slag conveyor, slurry seal, acetylene generator, gas buffer tank and acetylene gas duct. The system can control the slurry flow through the star unloader, which makes the system run continuously, continue to maintain the stability of the liquid level in the generator, prolong the reaction time of carbide particles, reduce the time for discharge of carbide slag slurry is wasted without complete reaction of calcium carbide particles, improve the production efficiency; slurry reaction at slurry recovering acetylene acetylene generator, silicon carbide slag and iron particles collected after the reaction of ferrosilicon slag pool after treatment, recycling, reduce pollution to the environment of carbide slag slurry.

【技术实现步骤摘要】
连续运转的湿法乙炔渣浆液中回收乙炔气和硅铁的系统
本技术涉及电石渣处理系统，具体涉及一种连续运转的湿法乙炔渣浆液中回收乙炔气和硅铁的系统。
技术介绍
在电石法生产乙炔气过程中，原有生产工艺中乙炔发生器为了防止反应温度过高，需要不断向发生器内加水，而为了控制液位，又需要将多余的渣浆水通过溢流管线排出。湿法乙炔电石渣浆，是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣浆液，其中含有未完全反应的少量电石及其残渣，从乙炔发生器底部定时排放出来，经取样试验、技术分析后发现，发生器定时排出的电石废渣浆液中还有尚未完全反应的电石残渣，通过技术处理，可回收一部分乙炔气体用于化工生产，回收部分硅化铁用于钢铁生产，硅化铁含量在0.69~0.85%之间，其中有磁性的物质占0.356~0.409%，无磁性的物质占0.333~0.432%，再通过对其进行技术分离，可以将硅、铁颗粒有效分离出来，对废物进行回收二次利用，而且节能环保，利国利民。现有常用处理电石渣的方法有填埋处理、自然沉降后出售、代替石灰石制水泥等。填埋处理是将电石渣直接排到海塘、山谷中，或者进行有规则的堆放，电石渣几乎没有作任何处理，污染严重，并且占用大面积的土地。自然沉降后出售是将电石渣浆排入沉淀池或低凹的空地上，自然蒸发待渣浆沉淀后，再用人工、铲车或抓斗挖掘出来对外出售，该方法极易受环境及气象条件影响，特别是南方，雨水量大，蒸发量小，雨季沉淀物含水量高，一般在50%～60%呈厚浆状，根本无法挖掘和利用。随着科技发展，人们对环境保护日益重视。对电石渣浆的处理也在不断的研究当中。现有的电石渣浆回收处理装置能够将尚未反应完全的电石残渣中的少量电石反应后分离出乙炔气体，变废为宝。但由于现有的回收处理装置为间歇性运转，渣浆间隙排放导致发生器内物料液位不稳定，电石颗粒反应不够完全，生产效率不够高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开了一种连续运转的湿法乙炔渣浆液中回收乙炔气和硅铁的系统，它包括乙炔发生器、手自一体插板阀、一级固液输送器、卸料器、二级异型固液输送器、三级斜固渣输送器、渣浆乙炔发生器、气动半球阀、安全水封、正水封、逆水封、气体缓冲罐、渣浆泵、硅铁渣池、渣浆地池、安全水封阻火器、缓冲罐阻火器；所述乙炔发生器通过管道与水平装置在其下方的一级固液输送器连接，所述管道上装置有手自一体插板阀，所述一级固液输送器与卸料器连接，所述卸料器通过管道与水平装置在其下方的二级异型固液输送器连接，所述三级斜固渣输送器倾斜装置，其一端设置在二级异型固液输送器的下方并通过管道连接二级异型固液输送器，另一端设置在渣浆乙炔发生器的上方并通过管道连接渣浆乙炔发生器；所述渣浆乙炔发生器底部连接有气动半球阀，硅铁渣池设置在渣浆乙炔发生器的下方，渣浆泵的进料口通过管道与渣浆乙炔发生器连接，其出料口通过管道连接渣浆地池，渣浆乙炔发生器通过管道分别与安全水封和正水封连接，所述安全水封通过管道与安全水封阻火器连接，所述正水封通过管道分别与逆水封和气体缓冲罐连接；所述气体缓冲罐通过管道分别与缓冲罐阻火器和乙炔总管连接。进一步地，所述卸料器与二级异型固液输送器之间的管道上设置有手动插板阀。进一步地，所述二级异型固液输送器为异形螺旋输送机，它包括壳体、驱动装置和绞龙，壳体包括上弧面、下弧面、两个端面和两个侧面，所述侧面分别与上弧面和下弧面相切连接，形成两端开口的筒体，所述两个端面分别装置在筒体的两端，所述上弧面的半径大于下弧面的半径，其中一个侧面上部设置有接口，所述绞龙装置在壳体内并与下弧面同轴，所述驱动装置装置在壳体外并与绞龙连接。进一步地，它还包括浆液渣浆泵，所述浆液渣浆泵的进料口通过管道连接二级异型固液输送器的接口，其出料口通过管道连接渣浆乙炔发生器的顶部。进一步地，所述气体缓冲罐底部通过U形水封管连接至地沟。进一步地，所述气体缓冲罐和乙炔气总管之间的管道上设置有流量计。进一步地，所述渣浆泵出口管道与渣浆乙炔发生器之间安装回流调节阀和LIC控制系统。进一步地，所述一级固液输送器与卸料器之间装置有DCS控制系统。进一步地，所述一级固液输送器和防卡锁气型星型卸料器分别装置有变频防爆系统。进一步地，所述浆液渣浆泵装置有变频防爆系统和LIC控制系统。进一步地，所述渣浆乙炔发生器上安装有液位计。进一步地，所述乙炔发生器底部还连接有出料管，所述出料管上装置有手自一体插板阀。进一步地，所述卸料器为防卡锁气型星型卸料器。由于该系统连续运转，能持续保持发生器内物料的液位稳定，使电石颗粒在发生器内能够长时间持续进行化学反应，尽量减少因每次定时排放电石渣浆时所浪费掉的没有完全反应的电石颗粒，提高生产效率，最大限度的增加了电石的发气量。将渣浆输送器到渣浆乙炔发生器中进行二次化学反应，产生的乙炔气体输送到乙炔气总管中回送生产，再次反应后的电石渣中硅、铁颗粒收集到硅铁渣池中，经处理回收送到炼钢厂利用，使渣浆变废为宝，并减少了电石渣浆对环境的污染。附图说明图1是本技术结构示意图图2是本技术中异型螺旋输送器结构示意图图3是本技术中异型螺旋输送器壳体结构示意图1.乙炔发生器，2.出料管，3.手自一体插板阀，4.大小头，5.一级固液输送器，6.卸料器，7.手动插板阀，8.二级异型固液输送器，9.三级斜固渣输送器，10.渣浆乙炔发生器，11.安全水封，12.正水封，13.逆水封，14.气体缓冲罐，15.浆液渣浆泵，16.渣浆泵，17.硅铁渣池，18.流量计，19.安全水封阻火器，20.缓冲罐阻火器，21.气动半球阀，22.U形水封管，23.渣浆地池，24.乙炔气总管，25.回流调节阀，26.液位计，81.壳体；82.驱动装置；83.绞龙；84.接口；811.上弧面；812.下弧面；813.端面；814.侧面。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。如图1所示，本技术湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统的连续运转的螺旋输送设备装置的示意图，它包括：乙炔发生器1、手自一体插板阀3、一级固液输送器5、卸料器6、二级异型固液输送器8、三级斜固渣输送器9、渣浆乙炔发生器10、气动半球阀21、安全水封11、正水封12、逆水封13、气体缓冲罐14、渣浆泵16、硅铁渣池17、渣浆地池23、安全水封阻火器19、缓冲罐阻火器20。乙炔发生器1的底部通过三通管分别连接一级固液输送器5和出料管2，在乙炔发生器1与一级固液输送器5之间的管道上依次设置有手自一体插板阀3和大小头4，大小头4的使用是为了便于管道连接。出料管2上装置有两个手自一体插板阀3（即手动与自动一体设计的插板阀），设置手自一体插板阀3以及出料管2是为便于系统检修。一级固液输送器5水平装置在乙炔发生器1的下方，一级固液输送器5的出料口通过管道与装置在其下方的卸料器6的进料口连接，卸料器6用于控制渣浆流速，卸料器6设计为防卡锁气型星型卸料器；卸料器6的出料口通过管道与水平装置在其下方的二级异型固液输送器8的进料口连接。为了便于系统检修，在卸料器6与二级异型固液输送器8之间的管道上装置了手动插板阀7，三级斜固渣输送器9倾斜装置在二级异型固液输送器8与渣浆乙炔发生器10之间，倾斜角度为27°，三级斜固渣输送器9的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续运转的湿法乙炔渣浆液中回收乙炔气和硅铁的系统，其特征在于：它包括乙炔发生器（1）、手自一体插板阀（3）、一级固液输送器（5）、卸料器（6）、二级异型固液输送器（8）、三级斜固渣输送器（9）、渣浆乙炔发生器（10）、气动半球阀（21）、安全水封（11）、 正水封（12）、 逆水封（13）、气体缓冲罐（14）、渣浆泵（16）、硅铁渣池（17）、渣浆地池（23）、安全水封阻火器（19）、缓冲罐阻火器（20）；所述乙炔发生器（1）通过管道与水平装置在其下方的一级固液输送器（5）连接，所述管道上装置有手自一体插板阀（3），所述一级固液输送器（5）连接卸料器（6），所述卸料器（6）通过管道与水平装置在其下方的二级异型固液输送器（8）连接，所述三级斜固渣输送器（9）倾斜装置，其一端设置在二级异型固液输送器（8）的下方并通过管道连接二级异型固液输送器（8），另一端设置在渣浆乙炔发生器（10）的上方并通过管道连接渣浆乙炔发生器（10）；所述渣浆乙炔发生器（10）底部连接有气动半球阀（21），硅铁渣池（17）设置在渣浆乙炔发生器（10）的下方，渣浆泵（16）的进料口通过管道与渣浆乙炔发生器（10）连接，其出料口通过管道连接渣浆地池（23），渣浆乙炔发生器（10）通过管道分别与安全水封（11）和正水封（12）连接，所述安全水封（11）通过管道与安全水封阻火器（19）连接，所述正水封（12）通过管道分别与逆水封（13）和气体缓冲罐（14）连接；所述气体缓冲罐（14）通过管道分别与缓冲罐阻火器（20）和乙炔总管（24）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种连续运转的湿法乙炔渣浆液中回收乙炔气和硅铁的系统，其特征在于：它包括乙炔发生器（1）、手自一体插板阀（3）、一级固液输送器（5）、卸料器（6）、二级异型固液输送器（8）、三级斜固渣输送器（9）、渣浆乙炔发生器（10）、气动半球阀（21）、安全水封（11）、正水封（12）、逆水封（13）、气体缓冲罐（14）、渣浆泵（16）、硅铁渣池（17）、渣浆地池（23）、安全水封阻火器（19）、缓冲罐阻火器（20）；所述乙炔发生器（1）通过管道与水平装置在其下方的一级固液输送器（5）连接，所述管道上装置有手自一体插板阀（3），所述一级固液输送器（5）连接卸料器（6），所述卸料器（6）通过管道与水平装置在其下方的二级异型固液输送器（8）连接，所述三级斜固渣输送器（9）倾斜装置，其一端设置在二级异型固液输送器（8）的下方并通过管道连接二级异型固液输送器（8），另一端设置在渣浆乙炔发生器（10）的上方并通过管道连接渣浆乙炔发生器（10）；所述渣浆乙炔发生器（10）底部连接有气动半球阀（21），硅铁渣池（17）设置在渣浆乙炔发生器（10）的下方，渣浆泵（16）的进料口通过管道与渣浆乙炔发生器（10）连接，其出料口通过管道连接渣浆地池（23），渣浆乙炔发生器（10）通过管道分别与安全水封（11）和正水封（12）连接，所述安全水封（11）通过管道与安全水封阻火器（19）连接，所述正水封（12）通过管道分别与逆水封（13）和气体缓冲罐（14）连接；所述气体缓冲罐（14）通过管道分别与缓冲罐阻火器（20）和乙炔总管（24）连接。2.根据权利要求1所述的连续运转的湿法乙炔渣浆液中回收乙炔气和硅铁的系统，其特征在于：所述卸料器（6）与二级异型固液输送器（8）之间的管道上设置有手动插板阀（7）。3.根据权利要求1所述的连续运转的湿法乙炔渣浆液中回收乙炔气和硅铁的系统，其特征在于：所述二级异型固液输送器（8）为异形螺旋输送机，它包括壳体（81）、驱动装置（82）和绞龙（83），壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：田耀武，
申请(专利权)人：田耀武，
类型：新型
国别省市：湖北,42