冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压机，包括机架、正对地设置于机架上的定模座和动模座、以及磁力模板组件，磁力模板组件包括安装于定模座上的定磁力模板和安装于动模座上的动磁力模板，定磁力模板上设置有举模滑轨和移模支臂，举模滑轨装设于定磁力模板的上表面内并设置成能够在举模状态和非举模状态之间转换，移模支臂悬置于定磁力模板的前表面上，在举模状态，举模滑轨的顶面高于定磁力模板的上表面并与移模支臂的顶面平齐从而能够举起置于定磁力模板上的模具；在非举模状态，举模滑轨的顶面不高于定磁力模板的上表面以使模具在定磁力模板的上表面上就位。移模支臂可以暂存和移动模具，举模滑轨便于举升和移动模具，从而能够快速转移和夹紧模具。

Punching machine

The utility model relates to a punching machine, which comprises a frame, is arranged on the frame of the die seat and the movable mould seat, and magnetic component template, template assembly includes a magnetic installed on the fixed mould seat and magnetic template installed on the dynamic magnetic template mould seat, fixed magnetic template is arranged on the lift mode slide and clamping arm arranged on the fixed mold slide for magnetic template within the upper surface and arranged to switch between lift mode state and non state holding mode, on the front surface of mold moving arm hung on the fixed magnetic template, lift mode state is higher than the top surface of the slide mode for magnetic template on the surface and with a flat top surface mold moving arm can lift mold Qi inside fixed magnetic template; in the non lifting mode, the top surface for mold slide is not higher than the upper surface of the fixed magnetic template to make the mold on the surface of magnetic template In place. The clamping arm can temporarily save and move the mould, and the slide rail is easy to lift and move the die, so that the die can be quickly transferred and clamped.

【技术实现步骤摘要】
冲压机
本技术涉及冲压机

技术介绍
在现有的冲压机中，当模具吊装到冲压机上时，由于空间有限，往往很难一步到位。而模具较为笨重，一旦安装不到位调整起来就非常不便，且易造成安全事故。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术提供一种新的冲压机将是有利的。为此，本技术提供一种冲压机，包括机架、正对地设置于机架上的定模座和动模座，以及磁力模板组件，该磁力模板组件包括安装于定模座上的定磁力模板和安装于动模座上的动磁力模板，其特点在于，该定磁力模板上设置有举模滑轨和移模支臂，该举模滑轨装设于定磁力模板的上表面内并设置成能够在举模状态和非举模状态之间转换，该移模支臂悬置于定磁力模板的前表面上，其中，在举模状态，举模滑轨的顶面高于定磁力模板的上表面并与移模支臂的顶面平齐从而能够举起置于定磁力模板上的模具；在非举模状态，举模滑轨的顶面不高于定磁力模板的上表面以使模具在定磁力模板的上表面上就位。在本技术中，举模滑轨的设置，便于举升和移动模具；移模支臂的设置，使得待安装模具能够至少一部分支撑在移模支臂上而不必一次在定磁力模板上就位，即便于移动和暂存模具，从而使得1）在冲压机设备上能够快速转移和夹紧模具，以压缩换模时间、减时增效、降低劳动强度；2）提高安全保障；3）提升设备的模具适用范围：因为装夹模具不占用设备的工作台空间，所以可以小机装大模，也可以超工作台尺寸装夹模具。优选地，上述举模滑轨设置有可升降滚轮，在上述举模状态，该可升降滚轮升起，在上述非举模状态，该可升降滚轮落下。通过上述结构设置，当在举模状态可升降滚轮升起时，可升降滚轮的顶部从定磁力模板的上表面向上凸出，使得举模滑轨的顶面高于定磁力模板的上表面；当在非举模状态，该可升降滚轮落下，可升降滚轮的顶部不再凸出于定磁力模板的上表面，使得举模滑轨的顶面与定磁力模板的上表面平齐或低于该上表面。进一步优选地，上述移模支臂通过连接块可拆卸地固定于上述定磁力模板上，该连接块可拆卸地固定于上述定磁力模板的前表面上，上述移模支臂的固定端连接于该连接块上而自由端向前伸出。通过上述结构，在不需要移模支臂的情况下，可以将移模支臂甚至连接块都从定磁力模板上拆卸下来，以免占用空间。再进一步优选地，上述移模支臂的固定端两侧具有凸块，上述连接块具有中间容置腔，该中间容置腔的两侧壁上具有竖向延伸的接收凹进，该接收凹进设置成能够使上述凸块进入其内并沿其滑动从而使得上述移模支臂的固定端装设于该中间容置腔内。通过移模支臂上凸块嵌入连接块上的接收凹进并沿该接收凹进向下滑动，使得移模支臂的固定端稳稳地落座于连接块的中间容置腔内。又再进一步优选地，上述连接块上还设置有竖向滑槽，上述移模支臂上还设置有支臂销孔，上述移模支臂通过穿过竖向滑槽和支臂销孔的连接销进一步固定到上述连接块上。通过该竖向滑槽、支臂销孔以及连接销的配合，进一步将移模支臂稳稳地固定到连接块上。又进一步优选地，上述连接块上还设置有位于上述容置腔内的底部支撑台，上述移模支臂的固定端设置有与该底部支撑台适配的底部缺口，当上述移模支臂借助于上述凸块与上述接收凹进的配合而插接于上述中间容置腔内时，上述移模支臂同时借助于底部缺口支撑在该底部支撑台上。通过移模支臂上的缺口与连接块上的底部支撑台的配合使得移模支臂能够更稳当地坐落于连接块上。又再进一步优选地，上述定磁力模板上设置有一对上述举模滑轨和一对上述移模支臂，该一对上述移模支臂和该一对上述举模滑轨位置对应设置。进一步优选地，上述连接块具有前凸台以及竖向前凸台销孔，上述移模支臂的固定端具有适于收容该前凸台的前缺口以及与竖向前凸台销孔对应的竖向前缺口销孔，通过穿过竖向前凸台销孔和竖向前缺口销孔的固定销将上述移模支臂可折叠地连接于上述连接块上。通过上述结构设置，移模支臂在不使用时就可以不必拆卸下来而是直接绕固定销旋转折叠起来即可，既方便了操作又节省了空间。再进一步优选地，上述定磁力模板上设置有一对上述举模滑轨，以及和该对上述举模滑轨对应设置的一对上述移模支臂，其中与一个上述移模支臂对应的上述连接块的上述前凸台较与另一个上述移模支臂对应的上述连接块的上述前凸台靠前，从而使得上述移模支臂处于折叠状态时该一个上述移模支臂位于该另一个上述移模支臂的外侧。通过该种结构设置，当有两个可折叠移模支臂时，一个移模支臂可以折叠在另一个移模支臂的外侧即前侧。优选地，上述磁力模板组件还包括立式支柱，该立式支柱包括支撑底座、立柱以及用于接收和支撑移模支臂的自由端的顶部支撑卡槽。通过该结构设置，移模支臂得到进一步的支撑和稳固。优选地，上述移模支臂上设置有移模滚轮。移模滚轮的设置使得模具在移模支臂上更方便移动。优选地，上述定磁力模板上还设置有落料孔。落料孔的设置使得在冲压机进行加工操作时能够方便地使落料通过落料孔下落并得以收集起来。优选地，上述定磁力模板上还设置有止模挡块，该止模挡快设置于上述定磁力模板的上表面上且位于上述落料孔的后面。通过该结构设置，使得模具从移模支臂移动到定磁力模板上或在定磁力模板上移动时能够避免过分移动，保证操作安全性。通过参考下面所描述的实施例，本技术的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。附图说明本技术的结构和操作方式以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：图1是根据本技术的一个具体实施方式的冲压机的立体示意图；图2是图1所示冲压机上的磁力模板组件的立体示意图；图3是图1中A部分的放大视图，主要示出了移模支臂通过连接块固定到定磁力模板的前表面上的结构；图4是图2中移模支臂和连接块的立体分解示意图；图5是类似于图4的视图，但该图示出了移模支臂的另一种可拆卸式结构；图6是根据本技术的另一个具体实施方式的冲压机的立体示意图，其中一个移模支臂处于半折叠状态；图7是图6所示冲压机的磁力模板组件的立体示意图；图8是图6中A部分的放大视图，主要示出了移模支臂通过连接块固定到定磁力模板的前表面上的结构；图9是图7中移模支臂和连接块的立体分解示意图；图10是根据本技术的再一个具体实施方式的冲压机的立体示意图，其与图1类似，主要区别在于磁力模板组件包括用于支撑移模支臂的立式支柱。附图标记说明：1机架3定磁力模板5动磁力模板7定模座9动模座30上表面31举模滑轨32前表面33移模支臂34连接块35紧固螺栓36连接销37落料孔38固定销39立式支柱310可升降滚轮330固定端331凸块332自由端333前缺口334支臂销孔335底部缺口336移模滚轮337竖向前缺口销孔340中间容置腔341接收凹进343前凸台344竖向滑槽345底部支撑台347竖向前凸台销孔390支撑底座391立柱392顶部支撑卡槽具体实施方式下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。本技术所指的冲压机可以延伸包括注塑机、油压机、压力机等凡是需要使用磁力模板组件进行模具快速安装的设备。根据本技术一个具体实施方式的冲压机如图1至图5所示。如图1、图2所示并结合图3至图5，冲压机包括机架1、正对地设置于机架1上的定模座7和动模座9、以及磁力模板组件。如图2所示，磁力模板组件包括定磁力模板3和动磁力模板5，该定磁力模板3上设置有举模滑轨31和移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压机，包括机架、正对地设置于机架上的定模座和动模座、以及磁力模板组件，该磁力模板组件包括安装于定模座上的定磁力模板和安装于动模座上的动磁力模板，其特征在于，该定磁力模板上设置有举模滑轨和移模支臂，该举模滑轨装设于定磁力模板的上表面内并设置成能够在举模状态和非举模状态之间转换，该移模支臂悬置于定磁力模板的前表面上，其中，在举模状态，举模滑轨的顶面高于定磁力模板的上表面并与移模支臂的顶面平齐从而能够举起置于定磁力模板上的模具；在非举模状态，举模滑轨的顶面不高于定磁力模板的上表面以使模具在定磁力模板的上表面上就位。

【技术特征摘要】
1.一种冲压机，包括机架、正对地设置于机架上的定模座和动模座、以及磁力模板组件，该磁力模板组件包括安装于定模座上的定磁力模板和安装于动模座上的动磁力模板，其特征在于，该定磁力模板上设置有举模滑轨和移模支臂，该举模滑轨装设于定磁力模板的上表面内并设置成能够在举模状态和非举模状态之间转换，该移模支臂悬置于定磁力模板的前表面上，其中，在举模状态，举模滑轨的顶面高于定磁力模板的上表面并与移模支臂的顶面平齐从而能够举起置于定磁力模板上的模具；在非举模状态，举模滑轨的顶面不高于定磁力模板的上表面以使模具在定磁力模板的上表面上就位。2.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，所述举模滑轨设置有可升降滚轮，在所述举模状态，该可升降滚轮升起，在所述非举模状态，该可升降滚轮落下。3.如权利要求2所述的冲压机，其特征在于，所述移模支臂通过连接块可拆卸地固定于所述定磁力模板上，该连接块可拆卸地固定于所述定磁力模板的前表面上，所述移模支臂的固定端连接于该连接块上而自由端向前伸出。4.如权利要求3所述的冲压机，其特征在于，所述移模支臂的固定端两侧具有凸块，所述连接块具有中间容置腔，该中间容置腔的两侧壁上具有竖向延伸的接收凹进，该接收凹进设置成能够使所述凸块进入其内并沿其滑动从而使得所述移模支臂的固定端装设于该中间容置腔内。5.如权利要求4所述的冲压机，其特征在于，所述连接块上还设置有竖向滑槽，所述移模支臂上还设置有支臂销孔，所述移模支臂通过穿过竖向滑槽和支臂销孔的连接销进一步固定到所述连接块上。6.如权利要求4所述的冲压机，其特征在于，所述连接块上还设置有位于所述容置腔内的底部支撑台，所述移模支臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，孙鹏，田克欣，李川，
申请(专利权)人：青岛力磁电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37