一种热塑挤压装置的原料混合工艺系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热塑挤压装置的原料混合工艺系统，包括一级混料罐、二级混料和支架，一级混料罐上设置有一级进料口和一级出料口，二级混料罐的上设置有二级进料口和二级出料口，一级出料口和二级进料口相连通；一级混料罐内设置有一级搅拌轴，一级搅拌轴的上端安装有一级皮带轮组，一级皮带轮组的输入端连接有电机；二级混料罐内设置有二级搅拌轴，二级搅拌轴的上端安装有二级皮带轮组，二级皮带轮组和一级皮带轮组之间通过传动带传动连接，一级混料罐的底部与支架之间设置有缓冲座。本实用新型专利技术不仅提高了搅拌的效果和效率，减少了搅拌的阻力，降低了搅拌的能耗，而且具有结构合理、使用寿命长、混料均匀优点，易于推广使用。

A raw material mixing process system for a thermoplastic extrusion device

The utility model discloses a thermoplastic extrusion device of the raw material mixing process system, including a mixing tank, two stage mixing and a bracket, a set of mixing tank on the export of feed level and a discharge port, two set of mixing tank on the export of feed two and two of the discharge port, a discharge port and two inlet communicated; a mixing tank is arranged in a stirring shaft, a stirring shaft of the upper level is provided with a belt wheel, a belt pulley of the input end is connected with a motor; two level mixed tank is arranged in the two level of the stirring shaft, two upper level stirring shaft installation of two sets of pulleys between the two pulley group and a belt pulley through a transmission belt is connected between the bottom bracket, a mixing tank is provided with a seat cushion. The utility model not only improves the effect and efficiency of the mixing, reduces the resistance of the stirring, reduces the energy consumption of the mixing, but also has the advantages of reasonable structure, long service life and uniform mixing, and is easy to be popularized and used.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑挤压装置的原料混合工艺系统
本技术属于合成树脂瓦生产设备
，具体涉及一种热塑挤压装置的原料混合工艺系统。
技术介绍
合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。合成树脂瓦的生产工序包括：废旧塑料破碎、塑料颗粒磨粉、材料混合、挤压、冷却、切边、打磨。目前，在合成树脂瓦的生产过程中，原材料混合的好坏直接关系到树脂瓦的挤压质量。在现有的技术中，原材料的混合一般都是通过搅拌机来实现，现有的搅拌机一般由搅拌桶和搅拌杆组成，搅拌杆的下端设置有搅拌叶片，搅拌杆通过电机来带动旋转，这种结构的搅拌机在使用的过程中，搅拌的物料不以分散。搅拌的效果不佳，且由于搅拌时搅拌的阻力较大，大致搅拌机的能耗较大，同时，现有的搅拌机在出料方面，不可避免的会有一部分物料残留在搅拌桶内，不易清理，久而久之，就会影响搅拌机的使用，降低搅拌机的工作效率。因此，研制开发一种结构合理、使用方便、混料均匀、能有效提高搅拌效果和搅拌效率的热塑挤压装置的原料混合工艺系统是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、使用方便、混料均匀、能有效提高搅拌效果和搅拌效率的热塑挤压装置的原料混合工艺系统。本技术的目的是这样实现的，包括不同高度的一级混料罐和二级混料罐以及用于支撑一级混料罐和二级混料罐的支架，一级混料罐的顶部设置有一级进料口，底部设置有一级出料口，所述二级混料罐的顶部设置有二级进料口，底部设置有二级出料口，一级出料口和二级进料口相连通；一级混料罐内设置有一级搅拌轴，一级搅拌轴的下端安装有密封轴承，一级混料罐的底部安装有轴承座，密封轴承固定在轴承座上，一级搅拌轴的上端安装有一级皮带轮组，一级皮带轮组的输入端连接有电机；二级混料罐内设置有二级搅拌轴，二级搅拌轴的下端安装有密封轴承，所述二级混料罐的底部安装有轴承座，所述密封轴承固定在轴承座上，所述二级搅拌轴的上端安装有二级皮带轮组，所述二级皮带轮组和一级皮带轮组之间通过传动带传动连接，且所述二级皮带轮组中的最小皮带轮的直径大于一级皮带轮组中的最大皮带轮的直径；一级搅拌轴和二级搅拌轴均安装有上下布置的搅拌叶片，搅拌叶片上加工有通透孔，且两搅拌叶片之间安装有连杆，一级混料罐和二级混料罐的内壁上加工有环形槽，搅拌叶片的端部位于环形槽中；一级混料罐的底部与支架之间设置有缓冲座。本技术采用一级混料罐和二级混料罐来实现对树脂瓦原料的混合搅拌，一方面可以保证需要混合的物料在一级混料罐和二级混料罐内的得到充分均匀的搅拌混合，方便了混合料的出料，大幅的提高了搅拌的效果和效率，另一方面实现了一级混料罐和二级混料罐同为一个电机驱动，其设备的组成简单、结构更加紧凑，同时，通过在一级搅拌轴和二级搅拌轴上设置上下结构的搅拌叶片，搅拌叶片与罐壁上加工的环形槽配合使用，大大的提高了搅拌的效果，有效的减少了搅拌的阻力，从而降低了搅拌的能耗，另外，通过缓冲座可以有效的减弱搅拌过程中，一级混料罐受到的振动，避免了一级搅拌轴与一级混料罐碰撞而影响使用，保护了搅拌机构的正常使用，延长了搅拌机构的使用寿命、本系统具有结构合理、使用方便、混料快速、混料均匀、出料顺畅、使用寿命长、能耗低、经济实用的优点，易于推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为缓冲座的结构示意图；图中:1-支架,2-缓冲座,201-支板,202-缓冲弹簧,203-定位柱,204-外壳,205-减震弹簧,206-垫板，3-一级混料罐,4-环形槽,5-连杆,6-搅拌叶片,7-通透孔,8-一级进料口,9-电机,10-一级皮带轮组,11-传动带,12-二级皮带轮组,13-一级搅拌轴,14-一级出料口,15-抽料泵,16-二级混料罐,17-二级出料口,18-轴承座,19-密封轴承,20-二级进料口，21-二级搅拌轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1、图2所示,本技术包括不同高度的一级混料罐3和二级混料罐16以及用于支撑一级混料罐3和二级混料罐16的支架1，一级混料罐3的高度高于二级混料罐16的高度，是为了让一级混料罐3混合后的物料能快速的进入到二级混料罐16内，所述一级混料罐3的顶部设置有一级进料口8，底部设置有一级出料口14，所述二级混料罐16的顶部设置有二级进料口20，底部设置有二级出料口17，所述一级出料口14和二级进料口20相连通；所述一级混料罐3内设置有一级搅拌轴13，所述一级搅拌轴13的下端安装有密封轴承19，所述一级混料罐3的底部安装有轴承座18，所述密封轴承19固定在轴承座18上，所述一级搅拌轴13的上端安装有一级皮带轮组10，所述一级皮带轮组10的输入端连接有电机9，电机9通过一级皮带轮组10带动一级搅拌轴13转动；所述二级混料罐16内设置有二级搅拌轴21，所述二级搅拌轴21的下端安装有密封轴承19，所述二级混料罐16的底部安装有轴承座18，所述密封轴承19固定在轴承座18上，所述二级搅拌轴21的上端安装有二级皮带轮组12，所述二级皮带轮组12和一级皮带轮组10之间通过传动带11传动连接，且所述二级皮带轮组12中的最小皮带轮的直径大于一级皮带轮组10中的最大皮带轮的直径，一级皮带轮组10带动一级搅拌轴13转动的同时，与一级皮带轮组10连接的二级皮带轮组12带动二级搅拌轴21低速转动，一级搅拌轴13和二级搅拌轴21同为一个电机9驱动，不仅大幅的降低了装置的能耗，节约了生产成本，而且简化了搅拌机构，改善了搅拌机构的操作性能，提高了搅拌的效率；所述一级搅拌轴13和二级搅拌轴21均安装有上下布置的搅拌叶片6，所述搅拌叶片6上加工有通透孔7，且两搅拌叶片6之间安装有连杆5，连杆5一方面加强了搅拌叶片6之间的连接强度，另一方面有利于对搅拌叶片6之间的物料进行搅拌，所述一级混料罐3和二级混料罐16的内壁上加工有环形槽4，所述搅拌叶片6的端部位于环形槽4中，搅拌叶片6与环形槽4配合使用，既能提高搅拌混合的效果，又能降低搅拌的阻力；所述一级混料罐3的底部与支架1之间设置有缓冲座2，是为了能够减缓一级搅拌轴13在转动搅拌的过程中，给一级混料罐3带来的震动。本技术在工作时，首选根据物料的性质调节一级皮带轮组10和二级皮带轮组12的连接情况，在一级皮带轮组10和二级皮带轮组12中选择合适直径的比的皮带轮连接匹配，从而一确定级搅拌轴13和二级搅拌轴21的转速，然后，开启电机9，电机9带动一级搅拌轴13和二级搅拌轴21以不同的旋转速度在一级混料罐3和二级混料罐16内旋转，之后，需要混合的原料经过一级进料口8进入到一级混料罐3内，在进入到一级混料罐3内的原料经过一级搅拌轴13和搅拌叶片6的高速搅拌混合后，从一级出料口14经过二级进料口20进入到二级混料罐16内，经过二级搅拌轴21和搅拌叶片6的进一步低速搅拌混合后，可以将原料搅拌得更加均匀，搅拌均匀后的物料即可通过二级出料口17进入挤压机直接挤压，本系统的搅拌效果好、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑挤压装置的原料混合工艺系统，包括不同高度的一级混料罐（3）和二级混料罐（16）以及用于支撑一级混料罐（3）和二级混料罐（16）的支架（1），其特征在于：所述一级混料罐（3）的顶部设置有一级进料口（8），底部设置有一级出料口（14），所述二级混料罐（16）的顶部设置有二级进料口（20），底部设置有二级出料口（17），所述一级出料口（14）和二级进料口（20）相连通；所述一级混料罐（3）内设置有一级搅拌轴（13），所述一级搅拌轴（13）的下端安装有密封轴承（19），所述一级混料罐（3）的底部安装有轴承座（18），所述密封轴承（19）固定在轴承座（18）上，所述一级搅拌轴（13）的上端安装有一级皮带轮组（10），所述一级皮带轮组（10）的输入端连接有电机（9）；所述二级混料罐（16）内设置有二级搅拌轴（21），所述二级搅拌轴（21）的下端安装有密封轴承（19），所述二级混料罐（16）的底部安装有轴承座（18），所述密封轴承（19）固定在轴承座（18）上，所述二级搅拌轴（21）的上端安装有二级皮带轮组（12），所述二级皮带轮组（12）和一级皮带轮组（10）之间通过传动带（11）传动连接，且所述二级皮带轮组（12）中的最小皮带轮的直径大于一级皮带轮组（10）中的最大皮带轮的直径；所述一级搅拌轴（13）和二级搅拌轴（21）均安装有上下布置的搅拌叶片（6），所述搅拌叶片（6）上加工有通透孔（7），且两搅拌叶片（6）之间安装有连杆（5），所述一级混料罐（3）和二级混料罐（16）的内壁上加工有环形槽（4），所述搅拌叶片（6）的端部位于环形槽（4）中；所述一级混料罐（3）的底部与支架（1）之间设置有缓冲座（2）。...

【技术特征摘要】
1.一种热塑挤压装置的原料混合工艺系统，包括不同高度的一级混料罐（3）和二级混料罐（16）以及用于支撑一级混料罐（3）和二级混料罐（16）的支架（1），其特征在于：所述一级混料罐（3）的顶部设置有一级进料口（8），底部设置有一级出料口（14），所述二级混料罐（16）的顶部设置有二级进料口（20），底部设置有二级出料口（17），所述一级出料口（14）和二级进料口（20）相连通；所述一级混料罐（3）内设置有一级搅拌轴（13），所述一级搅拌轴（13）的下端安装有密封轴承（19），所述一级混料罐（3）的底部安装有轴承座（18），所述密封轴承（19）固定在轴承座（18）上，所述一级搅拌轴（13）的上端安装有一级皮带轮组（10），所述一级皮带轮组（10）的输入端连接有电机（9）；所述二级混料罐（16）内设置有二级搅拌轴（21），所述二级搅拌轴（21）的下端安装有密封轴承（19），所述二级混料罐（16）的底部安装有轴承座（18），所述密封轴承（19）固定在轴承座（18）上，所述二级搅拌轴（21）的上端安装有二级皮带轮组（12），所述二级皮带轮组（12）和一级皮带轮组（10）之间通过传动带（11）传动连接，且所述二级皮带轮组（12）中的最小皮带轮的直径大于一级皮带轮组（10）中的最大皮带轮的直径；所述一级搅拌轴（13）和二级搅拌轴（21）均安装有上下布置的搅拌叶片（6），所述搅拌叶片（6）上加工有通透孔（7），且两搅拌叶片（6）之间安装有连杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大利，
申请(专利权)人：云南鼎彩瓦业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53