一种极片模切叠片一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电芯制造技术领域，尤其涉及一种极片模切叠片一体设备，包括正极模切输料装置和负极模切输料装置，正极模切输料装置和负极模切输料装置均包括送料机构和模切机构，正极模切输料装置的出料端连接有正极传送机构，负极模切输料装置的出料端连接有负极传送机构，正极传送机构与负极传送机构并列设置，正极传送机构与负极传送机构之间设置有叠片装置，叠片装置的两端分别设置有正极上料装置和负极上料装置，叠片装置的出料端按工艺顺序依次设置有卷绕装置、冷压贴胶装置和下料装置。本实用新型专利技术结构紧凑，实现模切叠片一体化，节省设备占用面积，提高加工效率，减少各工序之间的流转时间，提高资源利用率。

A kind of pole die cutting unit

The utility model relates to the technical field of the electric core manufacturing, particularly relates to a pole piece cutting laminated body equipment, including positive and negative cutting die feeding device, feeding device, feeding device and anode cathode die die feeding device includes a feeding mechanism and feeding mechanism of die cutting, discharge cathode material transport device end cutting connect the positive transfer mechanism, a material cutting cathode material transport device is connected with the negative transfer mechanism, positive and negative transfer mechanism are arranged in parallel transmission mechanism, is provided with a laminated device between the positive transfer mechanism and negative transfer mechanism, both ends of laminated device are respectively arranged on the cathode and anode material device, stack set the discharge end of the order is arranged according to the process of winding device, cold pressing device and a glue feeding device. The utility model has compact structure, realizes the integration of die cutting and laminated sheets, saves the occupied area of equipment, improves the processing efficiency, reduces the flow time between each process, and improves the utilization ratio of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种极片模切叠片一体设备
本技术涉及电芯制造
，尤其涉及一种极片模切叠片一体设备。
技术介绍
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。锂离子电池的电芯一般为层叠式，即由正极片、隔膜、负极片层叠设置，在进行叠片时，通常采用Z型一体化电芯叠片机，即首先通过正负极片吸盘分别将正极片和负极片从料盒中转运至正叠片工位和负叠片工位，再将隔膜牵引至正极片下方，将正极片压覆于隔膜一侧面，再将隔膜牵引至负极片下方，将负极片压覆于隔膜另一侧面，依次往复，直到隔膜两侧分别叠有预设层数的正极片和负极片，叠片完成后，通过卷绕机械手夹住极片，不断旋转，使隔膜卷绕于极片外部。现有技术中，一般是使用模切好的极片进行上料叠片，这样需要进行搬运极片料预先放置到上料装置中，设备线长，上料效率较低，速度较慢，且现在一般使用的是两组抓料机构对应一组叠片机构，资源利用率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供能有效提高加工效率，减少占地面积，提高资源利用率的一种极片模切叠片一体设备。本技术所采用的技术方案是：一种极片模切叠片一体设备，包括正极模切输料装置和负极模切输料装置，所述正极模切输料装置和负极模切输料装置均包括送料机构和模切机构，所述正极模切输料装置的出料端连接有正极传送机构，所述负极模切输料装置的出料端连接有负极传送机构，所述正极传送机构与负极传送机构并列设置，所述正极传送机构与负极传送机构之间设置有叠片装置，所述叠片装置的两端分别设置有正极上料装置和负极上料装置，叠片装置的出料端按工艺顺序依次设置有卷绕装置、冷压贴胶装置和下料装置。优选的，所述模切机构的出料端设置有拉料装置。优选的，所述叠片装置包括隔膜放卷机构和叠片机构，所述叠片机构包括叠片台和移动导轨，所述叠片台滑动安装于移动导轨。优选的，所述叠片装置的数量至少为一组。优选的，所述卷绕装置包括切膜机构、第一卷绕夹爪机构、第二卷绕夹爪机构、驱动机构和滑轨，所述第一卷绕夹爪机构与第二卷绕夹爪机构对称滑动安装于滑轨，所述第一卷绕夹爪机构和第二卷绕夹爪机构分别连接有驱动气缸，所述驱动机构与第一卷绕夹爪机构和第二卷绕夹爪机构传动连接。优选的，所述卷绕装置和冷压贴胶装置之间设置有搬运装置，该搬运装置包括线性导轨和搬运夹爪，所述搬运夹爪包括安装座、第一边爪和第二边爪，所述第一边爪和第二边爪活动安装于安装座，所述安装座连接有旋转气缸。优选的，所述冷压贴胶装置包括冷压机构以及分别设置于冷压机构两侧的贴胶机构。本技术的有益效果为:一种极片模切叠片一体设备，包括正极模切输料装置和负极模切输料装置，正极模切输料装置和负极模切输料装置均包括送料机构和模切机构，正极模切输料装置的出料端连接有正极传送机构，负极模切输料装置的出料端连接有负极传送机构，正极传送机构与负极传送机构并列设置，正极传送机构与负极传送机构之间设置有叠片装置，叠片装置的两端分别设置有正极上料装置和负极上料装置，叠片装置的出料端按工艺顺序依次设置有卷绕装置、冷压贴胶装置和下料装置。本技术结构紧凑，实现模切叠片一体化，节省设备占用面积，提高加工效率，减少各工序之间的流转时间，提高资源利用率。附图说明图1为本技术的立体结构图；图2为本技术正极模切输料装置和拉料装置的立体结构图；图3为本技术叠片装置、正极上料机构和负极上料结构的立体结构图；图4为本技术卷绕装置的立体结构图；图5为本技术卷绕装置、搬运装置、冷压贴胶装置和下料装置的立体结构图；图6为本技术搬运装置的立体结构图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种极片模切叠片一体设备，包括正极模切输料装置1和负极模切输料装置2，正极模切输料装置1和负极模切输料装置2均包括送料机构12和模切机构13，正极模切输料装置1的出料端连接有正极传送机构11，负极模切输料装置2的出料端连接有负极传送机构21，正极传送机构11与负极传送机构21并列设置，正极传送机构11与负极传送机构21之间设置有叠片装置3，叠片装置3的两端分别设置有正极上料装置4和负极上料装置5，叠片装置3的出料端按工艺顺序依次设置有卷绕装置6、冷压贴胶装置7和下料装置8。本技术结构紧凑，实现模切叠片一体化，节省设备占用面积，提高加工效率，减少各工序之间的流转时间，提高资源利用率。如图2所示，模切机构13的出料端设置有拉料装置9，提高模切过程中的稳定性，提高极片模切质量。如图3所示，叠片装置3包括隔膜放卷机构31和叠片机构32，叠片机构32包括叠片台311和移动导轨312，叠片台311滑动安装于移动导轨312，结构简单，使叠片台311在移动导轨312来回移动，方便叠片。叠片装置3的数量为四组，也可以根据生产中不同的生产需求设置多组的叠片装置3进行叠片，改造方便，适应性强。如图4所示，卷绕装置6包括切膜机构61、第一卷绕夹爪机构62、第二卷绕夹爪机构63、驱动机构64和滑轨65，第一卷绕夹爪机构62与第二卷绕夹爪机构63对称滑动安装于滑轨65，第一卷绕夹爪机构62和第二卷绕夹爪机构63分别连接有驱动气缸66，驱动机构64与第一卷绕夹爪机构62和第二卷绕夹爪机构63传动连接，第一卷绕夹爪机构62和第二卷绕夹爪机构63同时夹住极片进行卷绕，卷绕稳定性高，且第一卷绕夹爪机构62和第二卷绕夹爪机构63可在滑轨65上相对移动，根据不同极片的大小调节位置，方便加工不同的极片，进一步加大使用范围。如图5和6所示，卷绕装置6和冷压贴胶装置7之间设置有搬运装置10，该搬运装置10包括线性导轨101和搬运夹爪102，搬运夹爪102包括安装座1021、第一边爪1022和第二边爪1023，第一边爪1022和第二边爪1023活动安装于安装座1021，安装座1021连接有旋转气缸1024，方便在卷绕装置6和冷压贴胶装置7进行流转，移动方便。冷压贴胶装置7包括冷压机构71以及分别设置于冷压机构71两侧的贴胶机构72，冷压以及贴胶效率高，进一步提高了加工效率。本技术的工作原理为：首先，正极模切输料装置1和负极模切输料装置2分别将极片卷料通过送料机构12进行送料到模切机构13，同时拉料机构也拉动极片带料，模切机构13将极片带料模切成型后，分别通过正极传送机构11和负极传送机构21分别将极片进行传送，正极上料装置4和负极上料装置5分别从正极传送机构11和负极传送机构21上取料，隔膜放卷机构31放卷隔膜到叠片台311，叠片台311移动到相应位置，正极上料装置4或负极上料装置5将极片叠到叠片台311，如此往复；然后，当叠片达到预设厚度后移动到卷绕装置6，卷绕装置6将极片进行卷绕，再通过搬运装置10搬运到冷压贴胶机构72进行冷压贴胶，完成后通过下料装置8进行下料。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片模切叠片一体设备，其特征在于，包括正极模切输料装置(1)和负极模切输料装置(2)，所述正极模切输料装置(1)和负极模切输料装置(2)均包括送料机构(12)和模切机构(13)，所述正极模切输料装置(1)的出料端连接有正极传送机构(11)，所述负极模切输料装置(2)的出料端连接有负极传送机构(21)，所述正极传送机构(11)与负极传送机构(21)并列设置，所述正极传送机构(11)与负极传送机构(21)之间设置有叠片装置(3)，所述叠片装置(3)的两端分别设置有正极上料装置(4)和负极上料装置(5)，叠片装置(3)的出料端按工艺顺序依次设置有卷绕装置(6)、冷压贴胶装置(7)和下料装置(8)。

【技术特征摘要】
1.一种极片模切叠片一体设备，其特征在于，包括正极模切输料装置(1)和负极模切输料装置(2)，所述正极模切输料装置(1)和负极模切输料装置(2)均包括送料机构(12)和模切机构(13)，所述正极模切输料装置(1)的出料端连接有正极传送机构(11)，所述负极模切输料装置(2)的出料端连接有负极传送机构(21)，所述正极传送机构(11)与负极传送机构(21)并列设置，所述正极传送机构(11)与负极传送机构(21)之间设置有叠片装置(3)，所述叠片装置(3)的两端分别设置有正极上料装置(4)和负极上料装置(5)，叠片装置(3)的出料端按工艺顺序依次设置有卷绕装置(6)、冷压贴胶装置(7)和下料装置(8)。2.根据权利要求1所述一种极片模切叠片一体设备，其特征在于，所述模切机构(13)的出料端设置有拉料装置(9)。3.根据权利要求1所述一种极片模切叠片一体设备，其特征在于，所述叠片装置(3)包括隔膜放卷机构(31)和叠片机构(32)，所述叠片机构(31)包括叠片台(311)和移动导轨(312)，所述叠片台(311)滑动安装于移动导轨(312)。4.根据权利要求1所述一种极片模切叠片一体设备，其特征在于，所述叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松彦，李朝阳，奉军，
申请(专利权)人：广东亿鑫丰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44