The invention relates to a processing method of high ammonia wastewater, according to the following steps: the raw water quality regulation treatment, regulation of treated raw water coagulation treatment, then the supernatant coagulation retention of macromolecular particles and supernatant in sand filter colloid and suspended solids, sand the filter effluent containing high ammonia nitrogen stripping to the heat pump system, the low temperature carbon ammonia steam heat into the distillation tower at the top of the steam compressor temperature increasing pressurization, and wastewater in the distillation tower of ammonia nitrogen stripping, ammonia and carbon will feed into the high-pressure reverse osmosis membrane element in concentrated treatment, anti osmotic membrane concentrated solution to the carbonization tower and carbon dioxide gas reaction and continuous crystallization, centrifuged to obtain ammonium carbonate crystals and recycling. The invention has the characteristics of good deamination effect, low investment and running cost and low energy consumption.
【技术实现步骤摘要】
一种高氨氮废水的处理方法
本专利技术涉及一种高氨氮废水的处理方法,属于高氨氮废水废水处理
技术介绍
近年来,随着人们生活水平的提高和对环境要求的加强、环境污染治理的加强和环保技术的发展,水体有机物污染基本上得到有效控制,但是,含高氨氮废水达标排放仍然没有得到有效控制。高氨氮废水主要来源于焦化、化肥、石油化工、养殖、垃圾处理等行业。在高氨氮废水处理方面,不仅要追求高效脱氮的技术指标,还要考虑降低能耗、节约能源、资源化回收氨氮等。目前国内外对于高氨氮废水的处理工艺包括生化法、曝气池吹脱除氨法、空气吹脱塔除氨法、化学沉淀法除氨法、离子交换法除氨和蒸汽汽提脱氨法等。生化法采用硝化/反硝化工艺将氨氮转化为无害的氮气释放到空气中。但该工艺流程复杂、处理设备多、生化反应不稳定,且需要大量投加碱和碳源。曝气池吹脱脱氨法的吹脱时间较长,一般超过6h,且需要保持高pH、高水温和高气水比。调节原水pH会产生大量残渣,高气水比带来吹脱气体的二次污染问题。而空气吹脱除氨除了存在上述二次污染的问题以外,还存在设备及管道结垢、出水回调pH、投资和运行成本较高等问题,脱氨系统运行不稳定。并且在冬天,吹脱塔水温骤降,除氨效率较低,加热能耗高,严重影响后续处理系统的正常运行。化学沉淀法需要大量投加镁盐及磷盐,药剂费用高,沉淀物杂质较多,难以作为肥料利用,经济很差;磷酸盐药剂易造成二次污染和后续生化处理的难度。离子交换法需要对原水进行预处理降低SS浓度,且该法只适用于铵离子浓度在10-100mg/L的低污染废水。并且离子树脂的再生操作复杂,设备及管道的腐蚀严重,且再生液仍然为高浓度氨 ...
【技术保护点】
一种高氨氮废水的处理方法,其特征在于:按以下步骤进行:⑴、水质调节处理:将含有高氨氮的原水送入水质调节池内,加入碳酸盐均匀搅拌,用以提高原水的碱度,原水中的碳酸盐与氨氮的比例控制在n(CO3
【技术特征摘要】
1.一种高氨氮废水的处理方法,其特征在于:按以下步骤进行:⑴、水质调节处理:将含有高氨氮的原水送入水质调节池内,加入碳酸盐均匀搅拌,用以提高原水的碱度,原水中的碳酸盐与氨氮的比例控制在n(CO32-):n(NH4+-N)=1:1~3;⑵、混凝沉淀处理:将调节后的原水加入混凝沉淀池内,将混凝剂和絮凝剂充分混合后加入混凝沉淀池内,或将混凝剂和絮凝剂加入混凝沉淀池内进行充分搅拌,将原水中的悬浮物及硬度离子沉淀物不断絮凝而沉淀分离,混凝沉淀池的上清液流入清液收集槽中,混凝沉淀池内的污泥定期排出;其中,所述的混凝剂为金属盐,投加量为100~1000mg/L,所述的絮凝剂为有机高分子絮凝剂或者微生物絮凝剂,投加量为1~2mg/L;⑶、砂滤除杂处理:将清液收集槽中的上清液送入砂滤器内,通过砂滤截留上清液中的大分子颗粒物、胶体以及悬浮物;⑷、热泵提馏处理:将砂滤器排出的废水首先在第一换热器内与碳氨料液进行换热,而后进入第二换热器内与精馏塔塔底排出低氨的料液进行换热,继而再进入第三换热器内与外部蒸汽进行换热,高氨氮的废水经三次换热后进入精馏塔的塔顶并向下流动,塔顶的低温碳氨蒸汽进入蒸汽压缩机内进行增温和增压,蒸汽压缩机排出的高温蒸汽与塔底的循环料液在第四换热器进行换热,对塔底的料液进行加热而不断生产向上运动的碳氨蒸汽,碳氨蒸汽与废水在精馏塔内的塔板上接触而发生汽提脱氨,使碳氨蒸汽的氨氮浓度不断上升并进入蒸汽压缩机实现料液循环,蒸汽压缩机排出的高温蒸汽先经第四换热器换热冷凝形成碳氨料液、再经第一换热器换热冷却后送入高压反渗透膜元件进行处理,而塔底排出料液与废水在第二换热器内换热冷却后送至MBR膜生物反应器进行处理;⑸、高压反渗透浓缩处理:将碳氨料液送入高压反渗透膜元件内进行提浓,高压反渗透膜元件为至少两段式浓水内循环结构,高压反渗透膜元件的操作压力在30~50bar,经高压反渗透膜元件分段式浓水内循环的膜管膜滤后,浓缩液送至...
【专利技术属性】
技术研发人员:乐晨,韩颖,浦燕新,李月中,陈振,张振兴,薛秋玉,
申请(专利权)人:江苏维尔利环保科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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