一种多功能自动铣边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能自动铣边装置，包括工作台，工作台下端四个角的位置设置有支架，支架的底端设置有滑轮，滑轮上设置有制动片，工作台的上方设置有导轨，导轨上设有滑块，滑块上焊接有加工位，加工位上用来放置加工件，滑块连接有控制系统，工作台的一侧边缘设置有刀架，刀架顶端设置有刀座，刀座上设置有刀具，工作台的表面一侧设置鼓风机和凹槽，工作台的表面设置有冷却液瓶，冷却液瓶一侧设置有瓶口，冷却液瓶内部设置有水泵，水泵连接控制系统，能够实现对加工件铣边功能，在铣边操作过程中，可及时回收加工件的碎屑以便再次利用，还可及时处理掉加工过程中产生的粉尘，避免对操作员的身体造成损害。

A multi-function automatic milling machine

The utility model discloses a multifunctional automatic milling device comprises a working table, table four corner of the lower bracket is arranged, the bottom of the bracket is provided with a pulley, the pulley is arranged on the brake disc, a guide rail is arranged above the working table is arranged on the guide rail, the slider, the sliding block welding processing a place used for processing workpieces, the slider is connected to the control system, one side edge of the table is provided with a knife, the knife is arranged on the top of the knife, knife cutting tool is arranged on the surface on one side of the working table set blower and the groove, the surface of the table is provided with a cooling liquid bottle, side coolant bottle set a bottle, the internal cooling liquid bottle is provided with a water pump, the water pump is connected with the control system, can realize the processing of milling function in milling operation, timely processing of the debris recovery In order to avoid the damage to the operator's body, the dust produced in the process can be processed in time.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能自动铣边装置
本技术涉及工程机械轴承加工
，具体为一种多功能自动铣边装置。
技术介绍
轴承油槽在轴承使用过程中，起到重要的作用。轴承内油槽传统的加工方式是使用手动的平口钳将轴承固定住，再对其进行加工，但手动控制平口钳的的过程中力度不好控制，且劳动强度高，生产效率低，铣边装置是对轴承控制的很好的装置，但是现有的铣边装置存在如下几个问题：一、结构复杂，功能单一；二、铣边操作后工作台上残留的粉尘、碎屑等不能得到及时的回收处理，浪费了资源，也对操作员的身体健康带来一定的威胁；三、现有铣边装置没有设置冷却装置，由于铣边操作过程中，刀盘高速铣削，会产生大量的热量，如果不能及时冷却降温，会使刀盘受到损伤，使得刀盘的使用寿命大大降低，而且有可能对加工件的加工造成质量上的问题；四、现有铣边装置没有设置回收装置。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种多功能自动铣边装置，能够实现对加工件铣边功能以及多种功能，在铣边操作过程中，可以及时回收加工件的碎屑以便再次利用，还可以及时处理掉加工过程中产生的粉尘，避免对操作员的身体造成的损害。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能自动铣边装置，包括工作台，所述工作台下端四个角的位置设置有支架，所述支架的底端设置有滑轮，所述滑轮上设置有制动片，所述工作台的上方设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上焊接有加工位，所述加工位上用来放置加工件，所述滑块连接有控制系统，所述工作台的一侧边缘设置有刀架，所述刀架顶端设置有刀座，所述刀座上设置有刀具，所述工作台的表面一侧设置鼓风机和凹槽，所述凹槽靠近加工件，所述工作台的表面设置有冷却液瓶，所述冷却液瓶一侧设置有瓶口，所述冷却液瓶内部设置有水泵，所述水泵连接控制系统。作为本技术一种优选的技术方案，所述工作台的表面设置有减震片。作为本技术一种优选的技术方案，所述工作台和支架均采用不锈钢材料制成。作为本技术一种优选的技术方案，所述控制系统采用PLC控制系统。作为本技术一种优选的技术方案，所述刀架由两个固定杆组成，所述两个固定杆设计为圆柱形状，且所述两个固定杆之间通过紧固螺丝固定连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述瓶口设计为网孔形状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能自动铣边装置通过设置鼓风机，可以及时处理掉加工过程中产生的粉尘，避免粉尘等污染物进入操作员的体内，对操作员的身体健康带来伤害，通过设置凹槽，用来回收加工件的碎屑，加工完成后，把凹槽内的碎屑回收再利用，既节约了资源，也避免了浪费，设置冷却液瓶，可在加工过程中对加工部位进行冷却处理，避免加工位以及刀具表面温度过高，对加工件以及刀具带来损害，从而提高了加工件的质量，延长了刀具的使用寿命，通过设置控制系统，使整个装置的加工操作过程更加自动化，在控制系统的控制下，即可实现整个铣边操作，整体上来说，结构简单，功能多样，能够实现对加工件铣边功能以及多种功能，在铣边操作过程中，可以及时回收加工件的碎屑以便再次利用，还可以及时处理掉加工过程中产生的粉尘，避免对操作员的身体造成的损害。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台俯视图；图3为本技术加工位结构示意图。图中：1-工作台；2-支架；3-滑轮；4-制动片；5-导轨；6-滑块；7-加工位；8-加工件；9-控制系统；10-刀架；11-刀座；12-刀具；13-鼓风机；14-凹槽；15-冷却液瓶；16-瓶口；17-水泵；18-减震片；19-固定杆；20-紧固螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-图3所示，本技术提供了一种多功能自动铣边装置，包括工作台1，所述工作台1下端四个角的位置设置有支架2，所述支架2的底端设置有滑轮3，所述滑轮3上设置有制动片4，所述工作台1的上方设置有导轨5，所述导轨5上设置有滑块6，所述滑块6可沿着导轨5左右移动，所述滑块6上焊接有加工位7，所述加工位7上用来放置加工件8，所述滑块6连接有控制系统9，控制系统9控制滑块6的移动，从而带动加工位7左右移动，进而带动加工件8左右移动，所述工作台1的一侧边缘设置有刀架10，所述刀架10顶端设置有刀座11，所述刀座11上设置有刀具12，所述工作台1的表面一侧设置鼓风机13和凹槽14，所述凹槽14靠近加工件8，所述工作台1的表面设置有冷却液瓶15，所述冷却液瓶15一侧设置有瓶口16，所述冷却液瓶15内部设置有水泵17，所述水泵17连接控制系统9，控制系统9控制水泵17的开关，从而使得冷却液瓶15中的冷却液从瓶口16喷出，起到冷却的效果。所述工作台1的表面设置有减震片18，减震片18的设置起到了减震的效果。所述工作台1和支架2均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有质轻、耐腐蚀的优点。所述控制系统9采用PLC控制系统，PLC控制系统操作简单，自动化强度高。所述刀架10由两个固定杆19组成，所述两个固定杆19设计为圆柱形状，且所述两个固定杆19之间通过紧固螺丝20固定连接，固定杆19和紧固螺丝20的设置起到了伸缩刀架10的作用，可根据实际需要，手动调节刀架10的高度，通过松紧紧固螺丝20即可上下调节刀架10的高度，操作简单，节约成本。所述瓶口16设计为网孔形状，网孔形状的瓶口16可以使冷却液全方位喷到加工位7以及刀具12上，可以起到很好的冷却效果。本技术的主要特点在于，该多功能自动铣边装置通过设置鼓风机，可以及时处理掉加工过程中产生的粉尘，避免粉尘等污染物进入操作员的体内，对操作员的身体健康带来伤害，通过设置凹槽，用来回收加工件的碎屑，加工完成后，把凹槽内的碎屑回收再利用，既节约了资源，也避免了浪费，设置冷却液瓶，可在加工过程中对加工部位进行冷却处理，避免加工位以及刀具表面温度过高，对加工件以及刀具带来损害，从而提高了加工件的质量，延长了刀具的使用寿命，通过设置控制系统，使整个装置的加工操作过程更加自动化，在控制系统的控制下，即可实现整个铣边操作，整体上来说，结构简单，功能多样，能够实现对加工件铣边功能以及多种功能，在铣边操作过程中，可以及时回收加工件的碎屑以便再次利用，还可以及时处理掉加工过程中产生的粉尘，避免对操作员的身体造成的损害。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能自动铣边装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）下端四个角的位置设置有支架（2），所述支架（2）的底端设置有滑轮（3），所述滑轮（3）上设置有制动片（4），所述工作台（1）的上方设置有导轨（5），所述导轨（5）上设置有滑块（6），所述滑块（6）上焊接有加工位（7），所述加工位（7）上用来放置加工件（8），所述滑块（6）连接有控制系统（9），所述工作台（1）的一侧边缘设置有刀架（10），所述刀架（10）顶端设置有刀座（11），所述刀座（11）上设置有刀具（12），所述工作台（1）的表面一侧设置鼓风机（13）和凹槽（14），所述凹槽（14）靠近加工件（8），所述工作台（1）的表面设置有冷却液瓶（15），所述冷却液瓶（15）一侧设置有瓶口（16），所述冷却液瓶（15）内部设置有水泵（17），所述水泵（17）连接控制系统（9）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能自动铣边装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）下端四个角的位置设置有支架（2），所述支架（2）的底端设置有滑轮（3），所述滑轮（3）上设置有制动片（4），所述工作台（1）的上方设置有导轨（5），所述导轨（5）上设置有滑块（6），所述滑块（6）上焊接有加工位（7），所述加工位（7）上用来放置加工件（8），所述滑块（6）连接有控制系统（9），所述工作台（1）的一侧边缘设置有刀架（10），所述刀架（10）顶端设置有刀座（11），所述刀座（11）上设置有刀具（12），所述工作台（1）的表面一侧设置鼓风机（13）和凹槽（14），所述凹槽（14）靠近加工件（8），所述工作台（1）的表面设置有冷却液瓶（15），所述冷却液瓶（15）一侧设置有瓶口（16），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴在权，
申请(专利权)人：东莞市通标五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44