一种自动化的钢骨架建材生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动化的钢骨架建材生产系统，包括用于生产钢丝骨架的辅助生产线，用于生产钢骨架建材的主生产线，主控制系统和辅助控制系统；钢丝骨架通过流水线输送装置从所述微振动静压成型系统加入，其填充原料经所述原料供应输料系统、自动称重配料系统、两级搅拌混合系统处理后由移动式布料系统加入所述微振动静压成型系统与钢丝骨架复合成型，干燥后制得产品。本发明专利技术针对性地设计了集输料、配料、混合、布料、成型、干燥和码垛为一体的自动化主生产线，和集切线下料、布料焊接、修边、框体成型、之字筋成型及整体焊接为一体的半自动辅助生产线，通过各个工序的衔接配合，定量、准确、高效、大批量地完成钢骨架建材的自动化生产。

An automatic steel frame building material production system

The invention discloses a system for steel frame building materials production automation, including production line for auxiliary production of steel wire frame, the main production line for production of steel frame building materials, the main control system and auxiliary control system; wire skeleton from the micro vibration and static pressure molding system by adding pipeline conveying device, the filling material by the supply of raw material feed system, automatic weighing system, two stage mixing system after processing by the distributing system of mobile joined the micro vibration system with static pressure molding steel skeleton composite molding, drying products. The invention is to design a set of feeding, proportioning, mixing, molding, drying and stacking cloth, as one of the main production line automation, semi automatic production line and the whole word rib forming and tangent feeding, cloth welding, trimming, frame molding, welding as a whole, through the cooperation of the convergence of the various processes, quantitative, accurate and efficient, large quantities of complete automatic production of steel skeleton materials.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的钢骨架建材生产系统
本专利技术涉及钢骨架建材生产系统，具体地讲，是涉及一种自动化的钢骨架建材生产系统。
技术介绍
钢丝骨架新型环保建材产品，简称钢骨架建材，是一种用钢丝编织成产品(砖、砌块、板等)的“骨架”，然后填充相应自保温(或非自保温)材料，最后通过静压及微振动、低温复合干燥等物理技术成型的建材产品。现有技术中对钢骨架建材的各个工序都是分别各自进行，在初期产品试验阶段能够满足简单的生产要求，但是随着生产规模的扩大，独立的设备生产则不能满足钢骨架建材大规模批量化生产，需要设计专门的生产线，基于自动化控制技术，来保证钢骨架建材的生产效率和质量。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供一种自动化的钢骨架建材生产系统。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种自动化的钢骨架建材生产系统，包括用于生产钢骨架建材的钢丝骨架的辅助生产线，与辅助生产线连接的用于生产钢骨架建材的主生产线，以及用于控制辅助生产线的辅助控制系统和用于控制主生产线的主控制系统；所述主生产线包括依次连接的原料供应输料系统、自动称重配料系统、两级搅拌混合系统、移动式布料系统、微振动静压成型系统、前端搬移装置、低温复合干燥隧道系统和后端搬移码垛装置；所述辅助生产线包括水平布置的流水线输送装置，依次设置于流水线输送装置旁与其对接的布料焊接工位、修边工位、框体成型工位和之字筋焊接工位，与框体成型工位并排设置的之字筋成型工位，设置于布料焊接工位上的带布料架的往复式龙门焊机，为布料架提供钢丝原料的第一钢丝调直下料装置，设置于修边工位上的钢丝网修边机，设置于框体成型工位上的五面框成型机，设置之字筋成型工位上的之字筋成型机，为之字筋成型机提供钢丝原料的第二钢丝调直下料装置，以及设置于之字筋焊接工位上的框架焊接机；其中，钢骨架建材的钢丝骨架通过流水线输送装置从所述微振动静压成型系统加入，钢骨架建材的填充原料经所述原料供应输料系统、自动称重配料系统、两级搅拌混合系统处理后由移动式布料系统加入所述微振动静压成型系统与钢丝骨架复合成型，并在经低温复合干燥隧道系统处理后制得钢骨架建材产品。具体地，所述原料供应输料系统包括顶部带有输料进料口且底部带有输料出料口的大容积储料罐，安装于大容积储料罐的输料进料口处的旋风分离器，设置于旋风分离器底部的旋转供料器，与旋风分离器和旋转供料器均连接的输料脉冲除尘器，与输料脉冲除尘器连接的罗茨风机，设置于地面上的原料添加槽，以及连接于旋风分离器和原料添加槽之间的输送管道，其中，大容积储料罐的数量与填充原料的种类对应；所述输料出料口与自动称重配料系统连接，所述旋风分离器、旋转供料器、输料脉冲除尘器和罗茨风机均与主控制系统连接；所述自动称重配料系统包括带有主配料出料口的主输送配料装置，以及多个带有副配料出料口并将副配料出料口连接于主输送配料装置上的副输送配料装置，其中，所述主输送配料装置和副输送配料装置均与主控制系统连接，所述副输送配料装置上的副配料出料口以交错形式分布于主输送配料装置上，并且一个主输送配料装置的主配料进料口和多个副输送配料装置的副配料进料口与大容积储料罐的输料出料口一一对应连接。具体地，所述主输送配料装置包括呈由低到高走向的主配料输送架，设置于主配料输送架高低两端的配料输送辊，用于驱动主配料输送架高端的配料输送辊的主配料驱动电机，绕接于两个配料输送辊上的主配料输送带，设置于主配料输送带两侧的围边，设置于主配料输送架上并对主配料输送带上侧支撑的主配料辅助辊，以及设置于主配料辅助辊轴部的重量传感器，其中，主配料驱动电机和重量传感器均与主控制系统连接，其主配料出料口位于主配料输送架高端，所述主配料输送架低端为与大容积储料罐对接的主配料进料口；所述副输送配料装置的结构与主输送配料装置的结构相同。具体地，所述两级搅拌混合系统包括带有一级搅拌进料口和一级搅拌出料口的双轴搅拌装置，其输送入口设置于一级搅拌出料口下并呈由低到高走向的槽型搅拌输送装置，连接于槽型搅拌输送装置的输送出口下方的二级搅拌装置，分别设置于双轴搅拌装置、槽型搅拌输送装置和二级搅拌装置上的搅拌吸尘罩，以及通过管道与所有搅拌吸尘罩连接的搅拌除尘器，其中，所述一级搅拌进料口与自动称重配料系统连接；二级搅拌装置上设有二级搅拌进料口和二级搅拌出料口，该二级搅拌进料口位于所述槽型搅拌输送装置的输送出口下方；所述双轴搅拌装置包括上部敞口且底部呈双弧形的搅拌斗，两个并排设置于搅拌斗底部并通过轴承与搅拌斗连接的搅拌轴，数个错位设置于搅拌轴上的搅拌杆，斜向设置于搅拌杆上的叶片，设置于搅拌斗外并与搅拌轴连接的搅拌减速换向器，与搅拌减速换向器连接的搅拌电机，其进口外接供水源且其出口布设于搅拌斗上部的搅拌加水管，以及设置于搅拌加水管上的加水电机和流量计，其中，两个搅拌轴分别位于双弧形的两个中心，且其转动方向相反，所述一级搅拌出料口位于搅拌轴一端的搅拌斗底部，所述一级搅拌进料口位于搅拌轴另一端的搅拌斗上部，所述搅拌吸尘罩位于搅拌斗上方；所述搅拌电机、加水电机和流量计均与主控制系统连接。具体地，所述移动式布料系统包括并排于微振动静压成型系统设置的布料固定架，设置于布料固定架中部的布料支撑板，设置于布料支撑板上的布料斗设置于布料斗两侧面下部的布料滚轮，设置于布料斗两侧面上部的布料导轨，安置于布料固定架上并与布料导轨匹配的布料导轮，连接于布料斗后部并通过缸体连接座与布料支撑板连接的布料推动缸，设置于布料斗前部底面的布料口，设置于布料斗前部上侧的布料清扫刷，以及设置于布料斗内的强制下料搅拌器，其中，所述两级搅拌混合系统从布料固定架顶部并正对布料斗送料；所述布料斗沿布料导轨伸入/退出微振动静压成型系统；所述布料推动缸和强制下料搅拌器均与主控制系统连接。具体地，所述微振动静压成型系统包括与移动式布料系统并排设置的静压成型机架，由上至下依次设置于静压成型机架上的成型液压缸、成型液压压头和升降式成型模框，横向穿过静压成型机架下部且水平布置的成型移料导轨，通过导轮安置于成型移料导轨上并带有静压成型工位和成型下料工位的移料台，设置于移料台的静压成型工位上并与升降式成型模框配合成型的成型底模板，用于驱动移料台往复移动的移料推动缸，设置于静压成型机架下部并低于移料台的振动底座，开设于振动底座上的振动槽，安置于振动槽内并与移料台接触的振动块，均匀布设于振动块底部对其支撑的支撑缓冲件，横向设置于振动块下部的振动转轴，设置于振动转轴上并与振动块底部接触的振动凸轮，以及为振动转轴提供动力的振动电机和振动减速器，其中，振动凸轮至少具有两个并且分布于振动块底部的不同位置，所述振动块的面积小于升降式成型模框的内框面积；所述移动式布料系统伸入成型液压压头和升降式成型模框之间进行布料，所述移料台的成型下料工位与前端搬移装置对接；所述成型液压缸、移料推动缸和振动电机均与主控制系统连接。具体地，所述低温复合干燥隧道系统包括内置有隔热层的隧道本体，设置于隧道本体内的输送内支架，设置于输送内支架顶侧和两侧的将隧道本体内空间分隔为位于下部的输送干燥空间和位于上部的加热循环空间的热能反射板，相对于输送干燥空间设置于热能反射板背后的加热装置，设置于隧道本体上部的进气口和排湿口，设置于加热循环空间内并与进气口连通的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，包括用于生产钢骨架建材的钢丝骨架的辅助生产线，与辅助生产线连接的用于生产钢骨架建材的主生产线，以及用于控制辅助生产线的辅助控制系统和用于控制主生产线的主控制系统；所述主生产线包括依次连接的原料供应输料系统、自动称重配料系统、两级搅拌混合系统、移动式布料系统、微振动静压成型系统、前端搬移装置、低温复合干燥隧道系统和后端搬移码垛装置；所述辅助生产线包括水平布置的流水线输送装置，依次设置于流水线输送装置旁与其对接的布料焊接工位、修边工位、框体成型工位和之字筋焊接工位，与框体成型工位并排设置的之字筋成型工位，设置于布料焊接工位上的带布料架的往复式龙门焊机，为布料架提供钢丝原料的第一钢丝调直下料装置，设置于修边工位上的钢丝网修边机，设置于框体成型工位上的五面框成型机，设置之字筋成型工位上的之字筋成型机，为之字筋成型机提供钢丝原料的第二钢丝调直下料装置，以及设置于之字筋焊接工位上的框架焊接机；其中，钢骨架建材的钢丝骨架通过流水线输送装置从所述微振动静压成型系统加入，钢骨架建材的填充原料经所述原料供应输料系统、自动称重配料系统、两级搅拌混合系统处理后由移动式布料系统加入所述微振动静压成型系统与钢丝骨架复合成型，并在经低温复合干燥隧道系统处理后制得钢骨架建材产品。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，包括用于生产钢骨架建材的钢丝骨架的辅助生产线，与辅助生产线连接的用于生产钢骨架建材的主生产线，以及用于控制辅助生产线的辅助控制系统和用于控制主生产线的主控制系统；所述主生产线包括依次连接的原料供应输料系统、自动称重配料系统、两级搅拌混合系统、移动式布料系统、微振动静压成型系统、前端搬移装置、低温复合干燥隧道系统和后端搬移码垛装置；所述辅助生产线包括水平布置的流水线输送装置，依次设置于流水线输送装置旁与其对接的布料焊接工位、修边工位、框体成型工位和之字筋焊接工位，与框体成型工位并排设置的之字筋成型工位，设置于布料焊接工位上的带布料架的往复式龙门焊机，为布料架提供钢丝原料的第一钢丝调直下料装置，设置于修边工位上的钢丝网修边机，设置于框体成型工位上的五面框成型机，设置之字筋成型工位上的之字筋成型机，为之字筋成型机提供钢丝原料的第二钢丝调直下料装置，以及设置于之字筋焊接工位上的框架焊接机；其中，钢骨架建材的钢丝骨架通过流水线输送装置从所述微振动静压成型系统加入，钢骨架建材的填充原料经所述原料供应输料系统、自动称重配料系统、两级搅拌混合系统处理后由移动式布料系统加入所述微振动静压成型系统与钢丝骨架复合成型，并在经低温复合干燥隧道系统处理后制得钢骨架建材产品。2.根据权利要求1所述的一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，所述原料供应输料系统包括顶部带有输料进料口(102)且底部带有输料出料口(103)的大容积储料罐(101)，安装于大容积储料罐的输料进料口处的旋风分离器(104)，设置于旋风分离器底部的旋转供料器(105)，与旋风分离器和旋转供料器均连接的输料脉冲除尘器(106)，与输料脉冲除尘器连接的罗茨风机(107)，设置于地面上的原料添加槽(108)，以及连接于旋风分离器和原料添加槽之间的输送管道(109)，其中，大容积储料罐的数量与填充原料的种类对应；所述输料出料口与自动称重配料系统连接，所述旋风分离器、旋转供料器、输料脉冲除尘器和罗茨风机均与主控制系统连接；所述自动称重配料系统包括带有主配料出料口(209)的主输送配料装置(210)，以及多个带有副配料出料口(202)并将副配料出料口连接于主输送配料装置上的副输送配料装置(201)，其中，所述主输送配料装置和副输送配料装置均与主控制系统连接，所述副输送配料装置上的副配料出料口以交错形式分布于主输送配料装置上，并且一个主输送配料装置的主配料进料口(208)和多个副输送配料装置的副配料进料口(203)与大容积储料罐的输料出料口一一对应连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，所述两级搅拌混合系统包括带有一级搅拌进料口(302)和一级搅拌出料口(303)的双轴搅拌装置(301)，其输送入口设置于一级搅拌出料口下并呈由低到高走向的槽型搅拌输送装置(304)，连接于槽型搅拌输送装置的输送出口下方的二级搅拌装置(305)，分别设置于双轴搅拌装置、槽型搅拌输送装置和二级搅拌装置上的搅拌吸尘罩(306)，以及通过管道与所有搅拌吸尘罩连接的搅拌除尘器(307)，其中，所述一级搅拌进料口与自动称重配料系统连接；二级搅拌装置上设有二级搅拌进料口(308)和二级搅拌出料口(309)，该二级搅拌进料口位于所述槽型搅拌输送装置的输送出口下方；所述双轴搅拌装置包括上部敞口且底部呈双弧形的搅拌斗(310)，两个并排设置于搅拌斗底部并通过轴承与搅拌斗连接的搅拌轴(311)，数个错位设置于搅拌轴上的搅拌杆(312)，斜向设置于搅拌杆上的叶片(313)，设置于搅拌斗外并与搅拌轴连接的搅拌减速换向器(314)，与搅拌减速换向器连接的搅拌电机(315)，其进口外接供水源且其出口布设于搅拌斗上部的搅拌加水管(316)，以及设置于搅拌加水管上的加水电机(317)和流量计(318)，其中，两个搅拌轴分别位于双弧形的两个中心，且其转动方向相反，所述一级搅拌出料口位于搅拌轴一端的搅拌斗底部，所述一级搅拌进料口位于搅拌轴另一端的搅拌斗上部，所述搅拌吸尘罩位于搅拌斗上方；所述搅拌电机、加水电机和流量计均与主控制系统连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，所述移动式布料系统包括并排于微振动静压成型系统设置的布料固定架(401)，设置于布料固定架中部的布料支撑板(402)，设置于布料支撑板上的布料斗(403)，设置于布料斗两侧面下部的布料滚轮(404)，设置于布料斗两侧面上部的布料导轨(405)，安置于布料固定架上并与布料导轨匹配的布料导轮(406)，连接于布料斗后部并通过缸体连接座(407)与布料支撑板连接的布料推动缸(408)，设置于布料斗前部底面的布料口(409)，设置于布料斗前部上侧的布料清扫刷(410)，以及设置于布料斗内的强制下料搅拌器(411)，其中，所述两级搅拌混合系统从布料固定架顶部并正对布料斗送料；所述布料斗沿布料导轨伸入/退出微振动静压成型系统；所述布料推动缸和强制下料搅拌器均与主控制系统连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，所述微振动静压成型系统包括与移动式布料系统并排设置的静压成型机架(501)，由上至下依次设置于静压成型机架上的成型液压缸(502)、成型液压压头(503)和升降式成型模框(504)，横向穿过静压成型机架下部且水平布置的成型移料导轨(505)，通过导轮安置于成型移料导轨上并带有静压成型工位和成型下料工位的移料台(506)，设置于移料台的静压成型工位上并与升降式成型模框配合成型的成型底模板(507)，用于驱动移料台往复移动的移料推动缸(508)，设置于静压成型机架下部并低于移料台的振动底座(509)，开设于振动底座上的振动槽(510)，安置于振动槽内并与移料台接触的振动块(511)，均匀布设于振动块底部对其支撑的支撑缓冲件(512)，横向设置于振动块下部的振动转轴(513)，设置于振动转轴上并与振动块底部接触的振动凸轮(514)，以及为振动转轴提供动力的振动电机(515)和振动减速器(516)，其中，振动凸轮至少具有两个并且分布于振动块底部的不同位置，所述振动块的面积小于升降式成型模框的内框面积；所述移动式布料系统伸入成型液压压头和升降式成型模框之间进行布料，所述移料台的成型下料工位与前端搬移装置对接；所述成型液压缸、移料推动缸和振动电机均与主控制系统连接。6.根据权利要求1所述的一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，所述低温复合干燥隧道系统包括内置有隔热层(702)的隧道本体(701)，设置于隧道本体内的输送内支架(703)，设置于输送内支架顶侧和两侧的将隧道本体内空间分隔为...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林军，
申请(专利权)人：朱林军，
类型：发明
国别省市：四川,51