一种玄武岩过滤材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玄武岩过滤材料的生产工艺，包括如下步骤：S1.组分原料准备：玄武岩纤维10～12份、混合树脂3～8份、成膜剂15～20份、碳纤维管15～25份、合成纤维4～12份、无机磷酸盐阻燃剂8～15份、增强剂3～8份和固化剂3～6份；S2.将玄武岩纤维10～12份经水洗净，过滤除去杂质，放入干燥器中，温度为135～175℃，时间60～120分钟，干燥，然后密闭保存。发明专利技术的目的是针对目前技术中存在的对含硫量高的气体及杂质过滤不完全且耐酸碱性能较差，深度过滤效果不甚理想，易堵塞，降低设备使用寿命的缺点，而提出的耐高温、耐磨损、耐水解、耐化学腐蚀、使用寿命长的一种玄武岩过滤材料的生产工艺。

Production process of a basalt filter material

The invention discloses a process for producing basalt filter material, which comprises the following steps: S1. component material preparation: basalt fiber 10 - 12, 3 - 8, the mixed resin film forming agent 15 to 20 parts, the carbon fiber tube 15 ~ 25, 4 ~ 12, synthetic fiber inorganic phosphate flame retardant from 8 to 15, 3 to 8 portions of reinforcing agent and curing agent 3 ~ 6; S2. 10 to 12 copies of the basalt fiber through washing, filtering to remove impurities, into the dryer, the temperature is 135 to 175 DEG C, 60 to 120 minutes, and then drying, airtight preservation. The aim of the invention is based on existing technology for high sulfur gas and filter impurities of incomplete and corrosion resistance is poor, the depth of the filtering effect is not ideal, easy to plug, reduce the service life of the equipment faults, the production process uses a basalt filter material and long life of the high temperature resistance and abrasion resistance, hydrolysis resistance, chemical corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩过滤材料的生产工艺
本专利技术涉及玄武岩过滤材料
，尤其涉及一种玄武岩过滤材料的生产工艺。
技术介绍
随着人们对空气环境质量的要求逐渐提高，对过滤好材料用纤维的要求也相应提高，所以过滤好材料市场急需性能和适用性都很好的过滤材料。金属冶炼、垃圾焚烧等烟气中含有大量的有毒有害物质，如硫化物、氮氧化物、氰化物和二噁英，排入大气构成重大污染，目前国际市场的过滤材料价格昂贵，且成本高，本专利技术利用玄武岩与碳纤维和合成纤维进行深度加工研发，大大节约生产成本，克服除尘工况中湿含量高、腐蚀性强、温度高等因素，具有了过滤、保温、隔音及减震等方面的功能，加之又具有阻燃的效果，能有效吸附有毒有害气体的高性能玄武岩过滤材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的对含硫量高的气体及杂质过滤不完全且耐酸碱性能较差，深度过滤效果不甚理想，易堵塞，降低设备使用寿命的缺点，而提出的耐高温、耐磨损、耐水解、耐化学腐蚀、使用寿命长的一种玄武岩过滤材料的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种玄武岩过滤材料的生产工艺，包括如下步骤：S1.组分原料准备：玄武岩纤维10～12份、混合树脂3～8份、成膜剂15～20份、碳纤维管15-～25份、合成纤维4～12份、无机磷酸盐阻燃剂8～15份、增强剂3～8份和固化剂3～6份；S2.将玄武岩纤维10～12份经水洗净，过滤除去杂质，放入干燥器中，温度为135～175℃，时间60～120分钟，干燥，然后密闭保存；S3.将成膜剂15～20份加温至60～90℃，搅拌成溶胶状，静置冷却15～20分钟，待用；S4.向S2中保存的玄武岩纤维10～12份中加入S3中待用的成膜剂15～20份，放入搅拌器中，转速为120～135转/分，时间30～90分钟，均匀搅拌，形成混合物A；S5.将混合树脂3～8份放入容器中，加入增强剂3～8份和固化剂3～6份，按照比例进行混合，配制成混合树脂溶胶B；S6.向混合物A中加入混合树脂溶胶B，搅拌并挤压，保证树脂与纤维混合后每一根纤维表面均包裹一层树脂膜，使纤维表面树脂含量均匀，形成玄武岩纤维树脂过滤材料；S7.向玄武岩纤维树脂过滤材料中先加入碳纤维管15-25份，升温至105～115℃，在反应器的加料槽中再缓慢加入合成纤维4～12份，同时搅拌速度设置为60～90转/分，在15～20分钟内完成加料；S8.在S7中所述步骤完成后加入无机磷酸盐阻燃剂8～15份，温度升至115～120℃，均匀搅拌15～60分钟，再进入压制机中进行挤压，成为玄武岩过滤材料成品。优选的，所述玄武岩纤维是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉制而成。优选的，所述混合树脂按重量比例组成为：嘧胺树脂4～8份和耐高温酚醛树脂2～6份，按照1:1重量比例。优选的，所述成膜剂为为蛋白成膜剂、丙烯酸树脂成膜剂、丁二烯树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂或硝酸纤维成膜剂。优选的，所述碳纤维管采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤或缠挠而成。优选的，所述合成纤维为苯二甲酰苯二胺。优选的，所述增强剂和固化剂与混合树脂比例为1:1:2。有益效果：本专利技术利用玄武岩与碳纤维和合成纤维进行深度加工研发，大大节约生产成本，克服除尘工况中湿含量高、腐蚀性强、温度高等因素，具有了过滤、保温、隔音及减震等方面的功能，加之又具有阻燃的效果，能有效吸附有毒有害气体的高性能玄武岩过滤材料，目的是为了解决现有技术中存在的对含硫量高的气体及杂质过滤不完全且耐酸碱性能较差，深度过滤效果不甚理想，易堵塞，降低设备使用寿命的缺点。附图说明图1为本专利技术提出的一种玄武岩过滤材料的生产工艺的分析结果示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说：实施例一一种玄武岩过滤材料的生产工艺，包括如下步骤：S1.组分原料准备：玄武岩纤维10份、混合树脂3份、成膜剂15份、碳纤维管15份、合成纤维4份、无机磷酸盐阻燃剂8份、增强剂3份和固化剂3份；S2.将玄武岩纤维10份经水洗净，过滤除去杂质，放入干燥器中，温度为135℃，时间60分钟，干燥，然后密闭保存；S3.将成膜剂15份加温至60℃，搅拌成溶胶状，静置冷却15分钟，待用；S4.向S2中保存的玄武岩纤维10份中加入S3中待用的成膜剂15份，放入搅拌器中，转速为120转/分，时间30分钟，均匀搅拌，形成混合物A；S5.将混合树脂3份放入容器中，加入增强剂3份和固化剂3份，按照比例进行混合，配制成混合树脂溶胶B；S6.向混合物A中加入混合树脂溶胶B，搅拌并挤压，保证树脂与纤维混合后每一根纤维表面均包裹一层树脂膜，使纤维表面树脂含量均匀，形成玄武岩纤维树脂过滤材料；S7.向玄武岩纤维树脂过滤材料中先加入碳纤维管15份，升温至105℃，在反应器的加料槽中再缓慢加入合成纤维4份，同时搅拌速度设置为60转/分，在15分钟内完成加料；S8.在S7中所述步骤完成后加入无机磷酸盐阻燃剂8份，温度升至115℃，均匀搅拌15分钟，再进入压制机中进行挤压，成为玄武岩过滤材料成品。实施例二一种玄武岩过滤材料的生产工艺，包括如下步骤：S1.组分原料准备：玄武岩纤维11份、混合树脂5份、成膜剂18份、碳纤维管20份、合成纤维6份、无机磷酸盐阻燃剂9份、增强剂6份和固化剂4份；S2.将玄武岩纤维11份经水洗净，过滤除去杂质，放入干燥器中，温度为155℃，时间90分钟，干燥，然后密闭保存；S3.将成膜剂18份加温至70℃，搅拌成溶胶状，静置冷却18分钟，待用；S4.向S2中保存的玄武岩纤维11份中加入S3中待用的成膜剂16份，放入搅拌器中，转速为130转/分，时间60分钟，均匀搅拌，形成混合物A；S5.将混合树脂6份放入容器中，加入增强剂6份和固化剂4份，按照比例进行混合，配制成混合树脂溶胶B；S6.向混合物A中加入混合树脂溶胶B，搅拌并挤压，保证树脂与纤维混合后每一根纤维表面均包裹一层树脂膜，使纤维表面树脂含量均匀，形成玄武岩纤维树脂过滤材料；S7.向玄武岩纤维树脂过滤材料中先加入碳纤维管20份，升温至110℃，在反应器的加料槽中再缓慢加入合成纤维8份，同时搅拌速度设置为70转/分，在18分钟内完成加料；S8.在S7中所述步骤完成后加入无机磷酸盐阻燃剂8～15份，温度升至118℃，均匀搅拌40分钟，再进入压制机中进行挤压，成为玄武岩过滤材料成品。实施例三一种玄武岩过滤材料的生产工艺，包括如下步骤：S1.组分原料准备：玄武岩纤维12份、混合树脂8份、成膜剂20份、碳纤维管25份、合成纤维12份、无机磷酸盐阻燃剂15份、增强剂8份和固化剂6份；S2.将玄武岩纤维112份经水洗净，过滤除去杂质，放入干燥器中，温度为175℃，时间120分钟，干燥，然后密闭保存；S3.将成膜剂20份加温至90℃，搅拌成溶胶状，静置冷却20分钟，待用；S4.向S2中保存的玄武岩纤维12份中加入S3中待用的成膜剂20份，放入搅拌器中，转速为135转/分，时间90分钟，均匀搅拌，形成混合物A；S5.将混合树脂8份放入容器中，加入增强剂8份和固化剂6份，按照比例进行混合，配制成混合树脂溶胶B；S6.向混合物A中加入混合树脂溶胶B，搅拌并挤压，保证树脂与纤维混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玄武岩过滤材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.组分原料准备：玄武岩纤维10～12份、混合树脂3～8份、成膜剂15～20份、碳纤维管15～25份、合成纤维4～12份、无机磷酸盐阻燃剂8～15份、增强剂3～8份和固化剂3～6份；S2.将玄武岩纤维10～12份经水洗净，过滤除去杂质，放入干燥器中，温度为135～175℃，时间60～120分钟，干燥，然后密闭保存；S3.将成膜剂15～20份加温至60～90℃，搅拌成溶胶状，静置冷却15～20分钟，待用；S4.向S2中保存的玄武岩纤维10～12份中加入S3中待用的成膜剂15～20份，放入搅拌器中，转速为120～135转/分，时间30～90分钟，均匀搅拌，形成混合物A；S5.将混合树脂3～8份放入容器中，加入增强剂3～8份和固化剂3～6份，按照比例进行混合，配制成混合树脂溶胶B；S6.向混合物A中加入混合树脂溶胶B，搅拌并挤压，保证树脂与纤维混合后每一根纤维表面均包裹一层树脂膜，使纤维表面树脂含量均匀，形成玄武岩纤维树脂过滤材料；S7.向玄武岩纤维树脂过滤材料中先加入碳纤维管15‑25份，升温至105～115℃，在反应器的加料槽中再缓慢加入合成纤维4～12份，同时搅拌速度设置为60～90转/分，在15～20分钟内完成加料；S8.在S7中所述步骤完成后加入无机磷酸盐阻燃剂8～15份，温度升至115～120℃，均匀搅拌15～60分钟，再进入压制机中进行挤压，成为玄武岩过滤材料成品。...

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩过滤材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.组分原料准备：玄武岩纤维10～12份、混合树脂3～8份、成膜剂15～20份、碳纤维管15～25份、合成纤维4～12份、无机磷酸盐阻燃剂8～15份、增强剂3～8份和固化剂3～6份；S2.将玄武岩纤维10～12份经水洗净，过滤除去杂质，放入干燥器中，温度为135～175℃，时间60～120分钟，干燥，然后密闭保存；S3.将成膜剂15～20份加温至60～90℃，搅拌成溶胶状，静置冷却15～20分钟，待用；S4.向S2中保存的玄武岩纤维10～12份中加入S3中待用的成膜剂15～20份，放入搅拌器中，转速为120～135转/分，时间30～90分钟，均匀搅拌，形成混合物A；S5.将混合树脂3～8份放入容器中，加入增强剂3～8份和固化剂3～6份，按照比例进行混合，配制成混合树脂溶胶B；S6.向混合物A中加入混合树脂溶胶B，搅拌并挤压，保证树脂与纤维混合后每一根纤维表面均包裹一层树脂膜，使纤维表面树脂含量均匀，形成玄武岩纤维树脂过滤材料；S7.向玄武岩纤维树脂过滤材料中先加入碳纤维管15-25份，升温至105～115℃，在反应器的加料槽中再缓慢加入合成纤维4～12份，同时搅拌速度设置为60～9...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明贤，
申请(专利权)人：江苏明晶布业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32