涂饰面的双液性保护上光剂制造技术

本发明专利技术提供涂布在汽车等的涂饰面上，可以形成能长期地发挥良好光泽性，憎水性及防污性的薄膜，而且擦去操作性也好的涂饰面的双液性保护上光剂。是对涂饰面进行涂布时在即将其涂布操作之前混合使用的双液性的保护上光剂，由含有常温固化型改性有机硅树脂及氟硅烷化合物作为有效成分的Ａ液、和含有对上述常温固化型改性有机硅树脂及氟硅烷化合物有催化作用的反应催化剂作为有效成分的Ｂ液构成的汽车等的涂饰面的双液性保护上光剂。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过对汽车、电车的车体、飞机的机体、办公用家具、建筑物外壁等的涂饰面进行涂布，为防止污染等保护其涂饰面同时对涂饰面赋予光泽性或增水性的涂饰面的保护上光剂。
技术介绍
汽车、电车的车体、飞机的机体、办公用空肯、建筑物的外壁等的涂饰面，在自然环境下经常暴露在灰尘、粉尘、废气、柏油或沥青、施工现场的飞散烟雾、酸雨中或受太阳光线曝晒，因此涂饰面随时间的经过而被污染，或者进行褪色及失去光泽等的所谓劣化。所以，在过去，为了防止这种涂饰面的污染或劣化，例如，作为汽车用提出了形成薄膜呈现光泽性的蜡和对随该蜡流动化而形成的薄膜赋予增水性的硅油为主成分的各种汽车蜡，提供给市场。然而，在这种过去的汽车蜡中，由于其主成分是蜡和硅油，虽然可以满足有关涂饰对装饰物自身的保护功能，但涂布在涂饰面上时，在其表面形成的薄膜有粘附性，反而容易附着污染物质，长久之后除了不能发挥防止污染效果(防污性)外，结果还存在涂饰面的光泽性、憎水性等的效果的持续性短的问题。而且，过去的汽车蜡，所形成的薄膜由于有粘附性，故在涂饰面涂布蜡后，要擦去多余的蜡需要很多的时间和劳动力，汽车的打蜡操作中这种擦去操作成为极其麻烦的操作，结果需要者不打太多的蜡，这成为涂饰面很快劣化的主要原因。因此，本专利技术者们对解决这种以往的汽车蜡出现的短期间内失去光泽、附着污染物及憎水性能降低等种种问题的方法反复潜心研究结果发现准备含有在设定的反应催化剂存在下常温固化后形成光泽、防污性好的薄膜的常温固化型改性有机硅树脂、和在设定的反应催化剂存在下进行反应形成憎水性、防污性好的薄膜的氟硅烷化合物的A液，和含有对上述常温固化型改性有机硅树脂及氟硅烷化合物有固化和/或催化作用的反应催化剂的B液，在对涂饰面进行涂布时即将其涂布操作之前将这两液混合使用，可长期地保持光泽同时可形成发挥良好防污性及憎水性的薄膜，而且也可以满足擦去操作性，从而完成了本专利技术。因此，本专利技术的目的在于提供涂布在汽车等的涂饰面上，可形成能长期地发挥良好的光泽性、憎水性及防污性的保护膜、且擦去操作性也好的涂饰面的双液性保护上光剂。
技术实现思路
即，本专利技术是对涂饰面进行涂布时在即将其涂布操作之前混合使用的双液性保护上光剂，是由含有常温固化型改性有机硅树脂及氟硅烷化合物为有效成分的A液、和含有对上述常温固化型改性有机硅树脂及氟硅烷化合物有催化作用的反应催化剂作为有效成分的B液所构成的涂饰面的双液性保护上光剂。本专利技术中，作为构成A液的常温固化型改性有机硅树脂，可以是有机硅树脂的分子中有烷氧基、羟基、硅烷醇基、羧基、氢基、醇基等，在设定的反应催化剂存在下常温进行固化的常温固化型，优选是有甲氧基、乙氧基等低级烷氧基的烷氧基改性有机硅树脂或羧基改性、羟基改性有机硅树脂，除了可只单独使用其中1种以外，还可以将2种以上并用。作为这种常温固化型改性有机硅树脂，具体地从憎水性及防污性两种物性的观点考虑可列举GE东芝有机硅公司制商品名XS66-B0704、XS66-A0399、XR31-B0270、XR31-B1410，日本尤尼卡公司制商品名，FZ-3711、FZ-3722、FZ-3704、FZ-3703，东丽·道康宁公司制商品名DC-3037、SR-2402、BY16-606，信越有机硅公司制商品名KR-500、KF851、KF-6001、X22-3710、KC-89、KR-213等，另外，在与防污性好的常温固化型改性有机硅树脂并用方面，可列举憎水性好的东丽·道康宁公司制商品名SR-2450。另外，有关与上述常温固化型改性有机硅树脂一起构成A液的氟硅烷化合物，以在反应催化剂存在下进行反应形成硅氧烷键的化合物为宜，可列举氟烷基硅烷类、氟聚醚硅烷类等。上述氟烷基硅烷类是用通式Rf-Si(R1、R2、R3)表示的化合物，这里，作为卤素原子可列举氟原子以外的氯原子、溴原子及碘原子，作为饱和或不饱和的脂肪族烃基，可列举甲基、乙基、丙基、己基、癸基、十八烷基等，作为环式脂肪族烃基，可列举环戊基、环己基等，而作为芳香族烃基、可列举苯基、苄基、萘基等。作为这种氟烷基硅烷类的优选具体例，例如可列举CF3(CF2)5CH2CH2Si(OCH3)3、CF3(CF2)5CH2CH2Si(OC2H5)3、CF3(CF2)7CH2CH2Si(OCH3)3、CF3(CF2)7CH2CH2SiCH3(OCH3)2、CF3(CF2)7CH2CH2Si(OC2H5)3、CF3(CF2)7CH2CH2Si3等。另外，作为氟聚醚硅烷类的优选具体例，可列举全氟聚醚硅烷、FLUOROLINK7007(AUSIMONT公司制商品名)等。此外，作为构成上述B液，对A液的常温固化型改性有机硅树脂及氟硅烷化合物有催化作用的反应催化剂，可列举有机金属化合物、酸、碱、氨基化合物等。作为这种反应催化剂，可以单独地使用对常温固化型改性有机硅树脂及氟硅烷化合物两者有催化作用的化合物，还可以将对任何一方有催化作用的化合物组合使用，此外，即使是有相同催化作用的化合物也可以多种组合作用。作为有机金属化合物，例如可列举三甲基己酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡等的有机锡化合物、或三(乙酰丙酮)铝、三(乙酰乙酸乙酯)铝、二异丙氧基(乙酰乙酸乙酯)铝、(乙酰丙酮)钛、(乙酰丙酮)锆、三(乙酰丙酮)锆、四(乙二醇单甲醚)钛、四(乙二醇单乙醚)酞、四(乙二醇单丁基醚)钛、四(乙二醇单甲醚)锆、四(乙二醇单乙醚)锆、四(乙二醇单丁醚)锆等的金属螯合物。另外，作为酸、可列举盐酸、硝酸、硫酸、磷酸等的无机酸类或甲酸、乙酸、草酸、三氟乙酸等的有机酸类。此外，作为碱，可列举氨、氢氧化钠、氢氧化钾等的无机碱，或乙二胺、烷醇胺等的有机碱等。作为氨基化合物，可列举氨基改性聚硅氧烷、氨基硅烷、硅氨烷、胺类等。对上述A液和B液，要调这些A液与B液混合制得的涂布液中的常温固化型改性有机硅树脂、氟硅烷化合物及反应催化剂的比例，使常温固化型改性有机硅树脂通常为1～20质量％、优选为4～10质量％的范围，同时氟硅烷化合物通常为0.05～10质量％、优选为0.1～5质量％的范围，另外，反应催化剂通常为0.01～10质量％、优选为0.05～5质量％的范围。此时常温固化型改性有机硅树脂的比例低于1质量％时不能发挥光泽或憎水的性能，反之，超过20质量％对由于光泽的深浅不均很难精加工。另外，氟硅烷化合物的比例低于0.05质量％时存在难以呈现防污性的问题，反之，超过10质量％时存在憎水的长期持续性降低的问题。此外，反应催化剂的比例低于0.01质量％时存在不光全固化的问题，反之，超过10质量％时产生没有可操作性范围的问题。这里，有关形成上述A液的溶剂，只要是与构成该A液的各成分、常温固化型改性有机硅树脂及氟硅烷化合物等不进行反应，可以溶解这些的成分、与B液有相溶性，则可以是任何一种溶剂，例如作为适用的溶剂可列举石脑油、溶剂石脑油、石油醚、轻质气油、异构链烷烃、正构链烷烃、十氢化萘、工业汽油、液体石蜡、溶剂汽油(ligroin)、煤油等的石油类溶剂，还可以列举甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇等的醇类溶剂，又可以列举八甲基环四硅氧烷、十甲基环戊硅氧烷、十二甲基环己硅氧烷等的环状硅氧烷或八甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷等的低聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
涂饰面的双液性保护上光剂，是对涂饰面进行涂布时在其涂布操作之前混合使用的双液性的保护上光剂，其特征在于含有由常温固化型改性有机硅树脂及氟硅烷化合物作为有效成分的Ａ液、和含有对上述常温固化型改性有机硅树脂及氟硅烷化合物有催化作用的反应催化剂作为有效成分的Ｂ液构成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山田丈志，墨田智志，
申请(专利权)人：威臣车蜡有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]