一种双毛细芯LED导热管及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双毛细芯LED导热管，包括管壳，管壳设有蒸绝段和冷凝段，蒸绝段内设有蒸发绝热腔，冷凝段内设有冷凝腔，蒸发绝热腔内设有第一毛细芯层，冷凝腔内设有第二毛细芯层，第二毛细芯层的厚度大于第一毛细芯层的厚度。本发明专利技术中的另一方面，还提供了该一种双毛细芯LED导热管的制备工艺。本发明专利技术中，由于第二毛细芯层的厚度大于第一毛细芯层的厚度，冷凝腔的第二毛细芯层可以比蒸发绝热腔的第一毛细芯层吸取更多的高热气体，进而将所吸取的高热气体经冷却转换成冷凝液，可以有效的释放热量，提高散热效率，能解决市场上的导热管无法有效的释放热量导致散热效率非常低下的问题。

Double capillary core LED heat conducting tube and its preparation process

The invention discloses a double wick heat pipe LED, including shell, shell and tube is provided with a vast evaporation section and the condensation section, an evaporation heat insulating cavity steaming period with the vast, the condensation cavity in the condenser section, adiabatic evaporation cavity is provided with a first capillary core layer, condensation chamber is provided with second capillary core layer, second layer wick the thickness is greater than the first capillary core layer thickness. On the other hand, the preparation process of the double capillary core LED heat conducting tube is also provided. In the invention, the second capillary core layer thickness is greater than the first capillary core layer thickness, second capillary core layer condensation cavity can be compared to the first capillary core layer evaporation chamber hot gas adiabatic absorb more heat, which will absorb the cooling gas into the condensate, can effectively improve the heat release. The cooling efficiency on the market can solve the heat conduction pipe can not release heat effectively cause the cooling efficiency is very low problem.

【技术实现步骤摘要】
一种双毛细芯LED导热管及其制备工艺
本专利技术涉及导热
，特别涉及一种双毛细芯LED导热管及其制备工艺。
技术介绍
汽车灯是保障汽车安全运行的重要部件之一。LED汽车前大灯就是配置LED光源的一种汽车灯，与传统的汽车灯相比，具有寿命长、节能、响应快、体积小等优点，已成为国内外争相开发的热点。自1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grver专利技术“热管”开始，直到近几年LED汽车前大灯才渐渐引进“热管”技术作为散热组件，热管制作技术早已成熟且普遍。目前市场上LED汽车前大灯的导热管无法有效的释放热量，也因此让汽车前大灯的灯珠经常处于230℃以上，导致散热效率非常低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种双毛细芯LED导热管及其制备工艺，由于第二毛细芯层的厚度大于第一毛细芯层的厚度，冷凝腔的第二毛细芯层可以比蒸发绝热腔的第一毛细芯层吸取更多的高热气体，进而将所吸取的高热气体经冷却转换成冷凝液，可以有效的释放热量，提高散热效率，能解决市场上的导热管无法有效的释放热量导致散热效率非常低下的问题。本专利技术的目的采用以下技术方案实现：一种双毛细芯LED导热管，包括管壳，管壳设有蒸绝段和冷凝段，蒸绝段内设有蒸发绝热腔，冷凝段内设有冷凝腔，蒸发绝热腔和冷凝腔流体连通，并且蒸发绝热腔和冷凝腔均为真空腔并填充冷凝液；蒸发绝热腔内设有第一毛细芯层，冷凝腔内设有第二毛细芯层，第二毛细芯层的厚度大于第一毛细芯层的厚度。进一步地，第一毛细芯层的厚度为[0.5,0.7]mm，第二毛细芯层的厚度为(0.7,1.5]mm。进一步地，蒸发绝热腔的横截面呈长方形、正方形或多边形，冷凝腔的横截面呈圆形、长方形、椭圆形或多边形；蒸发绝热腔呈长方形的横截面的宽度为0.5-2mm，蒸发绝热腔呈正方形的横截面的边长为0.5-2mm，冷凝腔呈圆形的横截面的直径为2-6mm，或者，冷凝腔呈椭圆形的横截面的短半轴为1-3mm。进一步地，管壳壁的厚度为0.3mm-1mm。进一步地，蒸绝段和冷凝段为一体成型结构；或者，蒸绝段和冷凝段之间通过焊接的方式固定在一起；或者，管壳包括第一片状结构和第二片状结构，第一片状结构和第二片状结构之间通过焊接固定在一起，从而形成蒸绝段和冷凝段。进一步地，蒸绝段的厚度为2.0-4.0mm，管壳中冷凝段的厚度为3.0-6.0mm。进一步地，蒸绝段包括蒸发段和绝热段，绝热段一端与蒸发段连接，绝热段另一端与冷凝段连接。一种双毛细芯LED导热管的制备工艺，1)选取第一铜管，将第一铜管一端进行缩径封口处理，其中第一铜管包括蒸绝段和冷凝段；2)将不锈钢制成的烧结芯棒插入第一铜管内并进行固定，使得烧结芯棒外表面与第一铜管的蒸绝段内壁之间形成第一间隙，烧结芯棒外表面与第一铜管的冷凝段内壁之间形成第二间隙，其中第二间隙大于第一间隙；3)将铜粉和工业盐进行混合得到粉末A，或者，将铜粉和工业盐和氧化铝纤维进行混合得到粉末B，使用振动机械将粉末A或粉末B灌入第一间隙和第二间隙；4)加入氮气保护，在940℃～960℃的温度下反复烧结，使得蒸绝段的蒸发绝热腔内腔壁上成型有第一毛细芯层，使得冷凝段的冷凝腔的内腔壁上成型有第二毛细芯层，并且使得第二毛细芯层的厚度大于第一毛细芯层的厚度；5)在第一铜管另一端加入冷凝液，再对蒸发绝热腔和冷凝腔进行真空处理，使得蒸发绝热腔和冷凝腔成为真空腔，然后对第一铜管另一端进行封口处理。一种双毛细芯LED导热管的制备工艺，1)选取第二铜管，将第二铜管一端进行缩径封口处理，其中第二铜管为蒸绝段；2)选取第三铜管，第三铜管为冷凝段，将第二铜管另一端和第三铜管焊接在一起；3)将不锈钢制成的烧结芯棒依次插入第三铜管和第二铜管内并进行固定，使得烧结芯棒外表面与第二铜管的蒸绝段的内壁之间形成第三间隙，使得烧结芯棒外表面与第三铜管的冷凝段的内壁之间形成第四间隙，其中第四间隙大于第三间隙；4)将铜粉和工业盐进行混合得到粉末C，或者，将铜粉和工业盐和氧化铝纤维进行混合得到粉末D，使用振动机械将粉末C或粉末D灌入第三间隙和第四间隙；5)加入氮气保护，在940℃～960℃的温度下反复烧结，使得蒸绝段的蒸发绝热腔内腔壁上成型有第一毛细芯层，使得冷凝段的冷凝腔的内腔壁上成型有第二毛细芯层，并且使得第二毛细芯层的厚度大于第一毛细芯层的厚度；6)在第三铜管另一端加入冷凝液，再对蒸发绝热腔和冷凝腔进行真空处理，使得蒸发绝热腔和冷凝腔成为真空腔，然后对在第三铜管另一端进行封口处理。一种双毛细芯LED导热管的制备工艺，1)选取冲压成型得到的第一片状结构和第二片状结构，其中第一片状结构包含第一蒸绝段和第一冷凝段，第二片状结构包含第二蒸绝段和第二冷凝段；2)在第一片状结构上表面匹配相应的第一治具并进行固定，使得第一片状结构上表面的第一蒸绝段和第一治具之间形成第五间隙，并保证第五间隙为0.7mm，第一片状结构上表面的第一冷凝段和第一治具之间形成第六间隙，并保证第六间隙为1.2mm；3)在第二片状结构上表面匹配相应的第二治具并进行固定，使得第二片状结构上表面的第二蒸绝段和第二治具之间形成第七间隙，并保证第七间隙为0.7mm，第二片状结构上表面的第二冷凝段和第二治具之间形成第八间隙，并保证第八间隙为1.2mm；4)将铜粉和工业盐进行混合得到粉末E，或者，将铜粉和工业盐和氧化铝纤维进行混合得到粉末F，使用振动机械将粉末E或粉末F灌入第五间隙、第六间隙、第七间隙和第八间隙；5)加入氮气保护，在940℃～960℃的温度下反复烧结，使得第一片状结构上表面的第一蒸绝段和第二片状结构上表面的第二蒸绝段均成型有第一毛细芯层；使得第一片状结构上表面的第一冷凝段和第二片状结构上表面的第二冷凝段均成型有第二毛细芯层，并且使得第二毛细芯层的厚度大于第一毛细芯层的厚度；6)将第一片状结构两侧和第二片状两侧对应焊接在一起，使得第一片状结构和第二片状构成包含蒸绝段和冷凝段的第四铜管；7)将冷凝液加入第四铜管内，再对第四铜管进行真空处理，使得蒸发绝热腔和冷凝腔成为真空腔，然后对在第四铜管进行封口处理。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：由于管壳上成型有蒸绝段和冷凝段，而且蒸绝段内成型有蒸发绝热腔，冷凝段内成型有冷凝腔，而且蒸发绝热腔和冷凝腔流体连通，并且蒸发绝热腔和冷凝腔均为真空腔并填充冷凝液，在蒸发绝热腔内成型有第一毛细芯层，冷凝腔内成型有第二毛细芯层，在机动车前大灯在工作过程中，LED灯珠热源产生的高热气体流经蒸发绝热腔和冷凝腔，由于第二毛细芯层的厚度大于第一毛细芯层的厚度，在高热气体流动的过程中，冷凝腔的第二毛细芯层可以比蒸发绝热腔的第一毛细芯层吸取更多的高热气体，进而将所吸取的高热气体经冷却转换成冷凝液(高热气体遇冷由气相转换成液相)，转换成冷凝液并依次经过第二毛细芯层和第和毛细芯层回流至蒸绝段中的蒸发段中，可以有效的释放热量，提高散热效率。能解决市场上的导热管无法有效的释放热量导致散热效率非常低下的问题。附图说明图1为本专利技术双毛细芯LED导热管的一种实施方式的结构示意图；图2为本专利技术双毛细芯LED导热管的另一种实施方式的结构示意图；图3为图1所示双毛细芯LED导热管的另一种角度的结构示意图；图4为图3所示A-A方向的剖视结构示意图；图5为图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双毛细芯LED导热管，其特征在于：包括管壳，所述管壳设有蒸绝段和冷凝段，所述蒸绝段内设有蒸发绝热腔，所述冷凝段内设有冷凝腔，所述蒸发绝热腔和冷凝腔流体连通，并且所述蒸发绝热腔和冷凝腔均为真空腔并填充冷凝液；所述蒸发绝热腔内设有第一毛细芯层，所述冷凝腔内设有第二毛细芯层，所述第二毛细芯层的厚度大于第一毛细芯层的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种双毛细芯LED导热管，其特征在于：包括管壳，所述管壳设有蒸绝段和冷凝段，所述蒸绝段内设有蒸发绝热腔，所述冷凝段内设有冷凝腔，所述蒸发绝热腔和冷凝腔流体连通，并且所述蒸发绝热腔和冷凝腔均为真空腔并填充冷凝液；所述蒸发绝热腔内设有第一毛细芯层，所述冷凝腔内设有第二毛细芯层，所述第二毛细芯层的厚度大于第一毛细芯层的厚度。2.根据权利要求1所述的双毛细芯LED导热管，其特征在于：所述第一毛细芯层的厚度为[0.5,0.7]mm，所述第二毛细芯层的厚度为(0.7,1.5]mm。3.根据权利要求1所述的双毛细芯LED导热管，其特征在于：所述蒸发绝热腔的横截面呈长方形、正方形或多边形，所述冷凝腔的横截面呈圆形、长方形、椭圆形或多边形；所述蒸发绝热腔呈长方形的横截面的宽度为0.5-2mm，所述蒸发绝热腔呈正方形的横截面的边长为0.5-2mm，所述冷凝腔呈圆形的横截面的直径为2-6mm，或者，所述冷凝腔呈椭圆形的横截面的短半轴为1-3mm。4.根据权利要求1所述的双毛细芯LED导热管，其特征在于：所述管壳壁的厚度为0.3mm-1mm。5.根据权利要求1所述的双毛细芯LED导热管，其特征在于：所述蒸绝段和冷凝段为一体成型结构；或者，所述蒸绝段和冷凝段之间通过焊接的方式固定在一起；或者，所述管壳包括第一片状结构和第二片状结构，所述第一片状结构和第二片状结构之间通过焊接固定在一起，从而形成所述蒸绝段和冷凝段。6.根据权利要求1所述的双毛细芯LED导热管，其特征在于：所述蒸绝段的厚度为2.0-4.0mm，所述管壳中冷凝段的厚度为3.0-6.0mm。7.根据权利要求1-6中任一项所述的双毛细芯LED导热管，其特征在于：所述蒸绝段包括蒸发段和绝热段，所述绝热段一端与蒸发段连接，所述绝热段另一端与冷凝段连接。8.一种双毛细芯LED导热管的制备工艺，其特征在于：1)选取第一铜管，将第一铜管一端进行缩径封口处理，其中第一铜管包括蒸绝段和冷凝段；2)将不锈钢制成的烧结芯棒插入第一铜管内并进行固定，使得烧结芯棒外表面与第一铜管的蒸绝段内壁之间形成第一间隙，烧结芯棒外表面与第一铜管的冷凝段内壁之间形成第二间隙，其中第二间隙大于第一间隙；3)将铜粉和工业盐进行混合得到粉末A，或者，将铜粉和工业盐和氧化铝纤维进行混合得到粉末B，使用振动机械将粉末A或粉末B灌入所述第一间隙和第二间隙；4)加入氮气保护，在940℃～960℃的温度下反复烧结，使得所述蒸绝段的蒸发绝热腔内腔壁上成型有第一毛细芯层，使得冷凝段的冷凝腔的内腔壁上成型有第二毛细芯层，并且使得第二毛细芯层的厚度大于第一毛细芯层的厚度；5)在第一铜管另一端加入冷凝液，再对蒸发绝热腔和冷凝腔进行真空处理，使得所述蒸发绝热腔和冷凝腔成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴富双，
申请(专利权)人：海蓝星光学科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44