一种蛋白纤维纺织工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种蛋白纤维纺织工艺，涉及纺织工艺技术领域，包括下述步骤：(1) 测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压力，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值；(2)络筒；(3)整经；(4)浆纱；(5)织造。该发明专利技术提供的蛋白纤维纺织工艺，方案完整，工艺简便，使蛋白纤维表面更光滑，纺织更为高效紧密，解决了在纺织过程中出现的缠绕、堵塞现象，达到了减少静电的效果，整经保持了原纱的弹性和条干的均匀，减少了断头，保证了纱线受摩擦减少。

Textile technology of protein fiber

The invention discloses a protein fiber textile technology, relates to the field of textile technology, which comprises the following steps: (1) the maximum measured rayon can be stretched, which put pressure on the artificial silk, the maximum pressure to determine the acceptable value of rayon; winding; (2) (3 (4) warping; sizing; weaving) (5). The invention provides a protein fiber textile technology, a complete solution, simple process, so that the protein fiber surface more smooth, more efficient textile closely, solves in the textile in the process of winding and blocking phenomena, so as to reduce the electrostatic effect, warping and maintain the original yarn elastic and evenness uniformity, reduce the broken yarn is ensured by reducing friction.

【技术实现步骤摘要】
一种蛋白纤维纺织工艺
本专利技术涉及纺织工艺
，具体涉及一种蛋白纤维纺织工艺。
技术介绍
蛋白纤维是一种新型的再生蛋白质纤维，主要成份为蛋白质。通过将去水、脱脂、添加蛋白质粘合剂，将蛋白揉和制成牛奶浆纺丝液，再经过干法喷丝、拉伸、干燥定型等特殊工艺制得。其具体生产工艺流程为：蒸发、脱脂、碱化、分离、揉合、过滤、脱泡、纺丝、拉伸、干燥、定型、分级、包装，纤维的整个生产过程不会对环境造成污染。但是蛋白纤维表面光滑，抱合力差，静电严重。加工过程中也会产生大量的静电。易造成粘附、缠绕、堵塞现象。
技术实现思路
本专利技术克服了上述的缺点，而提供一种蛋白纤维纺织工艺。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：该蛋白纤维纺织工艺，包括下述步骤：(1)测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压力，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值；(2)络筒，络筒机前设异形吸风管外套网络圈，细纱在网络圈上运动，在络筒机上将细纱管加以接续，卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子；(3)整经，低速度，小张力，弧形分段配置张力圈重量；(4)浆纱，采用高浓度、中粘度、重加压，偏高上浆后上油丹的工艺；(5)织造，使用了ZAX-1日产喷气织机。优选的，所述步骤（2）中采用Autoconer338型自动络筒机。优选的，所述步骤（2）中采用1332MD型自动络筒机。优选的，所述步骤（2）中包括电清工艺：短粗节1.5cmX，长粗节20cmX，长细节20cmX。优选的，所述步骤（5）中的工艺参数为：车速700转/分，开口时间2900ms，入纬时间850ms，后梁高度-2cm，停经架高度0cm，停经架前后53cm，上机张力120kg，主喷嘴压力2.7kg，副喷嘴压力3.7kg。本专利技术的有益效果是：方案完整，工艺简便，使蛋白纤维表面更光滑，纺织更为高效紧密，解决了在纺织过程中出现的缠绕、堵塞现象，达到了减少静电的效果，整经保持了原纱的弹性和条干的均匀，减少了断头，保证了纱线受摩擦减少。具体实施方式实施例1一种蛋白纤维纺织工艺，包括下述步骤：(1)测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压力，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值；(2)络筒，络筒机前设异形吸风管外套网络圈，细纱在网络圈上运动，在络筒机上将细纱管加以接续，卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子；(3)整经，低速度，小张力，弧形分段配置张力圈重量；(4)浆纱，采用高浓度、中粘度、重加压，偏高上浆后上油丹的工艺；(5)织造，使用了ZAX-1日产喷气织机。其中，步骤（2）中采用Autoconer338型自动络筒机，步骤（2）中包括电清工艺：短粗节1.5cmX，长粗节20cmX，长细节20cmX，步骤（5）中的工艺参数为：车速700转/分，开口时间2900ms，入纬时间850ms，后梁高度-2cm，停经架高度0cm，停经架前后53cm，上机张力120kg，主喷嘴压力2.7kg，副喷嘴压力3.7kg。实施例2一种蛋白纤维纺织工艺，包括下述步骤：(1)测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压力，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值；(2)络筒，络筒机前设异形吸风管外套网络圈，细纱在网络圈上运动，在络筒机上将细纱管加以接续，卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子；(3)整经，低速度，小张力，弧形分段配置张力圈重量；(4)浆纱，采用高浓度、中粘度、重加压，偏高上浆后上油丹的工艺；(5)织造，使用了ZAX-1日产喷气织机。其中，步骤（2）中采用1332MD型自动络筒机，步骤（2）中包括电清工艺：短粗节1.5cmX，长粗节20cmX，长细节20cmX，步骤（5）中的工艺参数为：车速700转/分，开口时间2900ms，入纬时间850ms，后梁高度-2cm，停经架高度0cm，停经架前后53cm，上机张力120kg，主喷嘴压力2.7kg，副喷嘴压力3.7kg。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蛋白纤维纺织工艺，其特征在于，包括下述步骤：(1) 测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压力，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值；(2)络筒，络筒机前设异形吸风管外套网络圈，细纱在网络圈上运动，在络筒机上将细纱管加以接续，卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子；(3)整经，低速度，小张力，弧形分段配置张力圈重量；(4)浆纱，采用高浓度、中粘度、重加压，偏高上浆后上油丹的工艺；(5)织造，使用了ZAX‑1 日产喷气织机。

【技术特征摘要】
1.一种蛋白纤维纺织工艺，其特征在于，包括下述步骤：(1)测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压力，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值；(2)络筒，络筒机前设异形吸风管外套网络圈，细纱在网络圈上运动，在络筒机上将细纱管加以接续，卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子；(3)整经，低速度，小张力，弧形分段配置张力圈重量；(4)浆纱，采用高浓度、中粘度、重加压，偏高上浆后上油丹的工艺；(5)织造，使用了ZAX-1日产喷气织机。2.根据权利要求1所述的蛋白纤维纺织工艺，其特征在于，所述步骤（2）中采用Auto...

【专利技术属性】
技术研发人员：许丹，
申请(专利权)人：南通梵圣纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32