一种聚酯纤维的制备方法及聚酯纤维、面料及服装技术

本申请公开了一种含有活性炭的聚酯纤维的制备方法及一种聚酯纤维，所述含有活性炭的聚酯纤维的制备方法包括：提供包含活性炭的复合粉体；将所述复合粉体与聚酯切片混合制得共混母粒；将所述共混母粒与聚酯切片混合，纺制得到含所述复合粉体的聚酯纤维；将所述含复合粉体的聚酯纤维进行减量处理，制得含有活性炭的聚酯纤维。上述方法操作简单，各组分配比合理，所制得的含有活性炭的聚酯纤维具有发达的孔隙结构，吸附能力强，具有良好的吸湿速干性能。

Preparation method of polyester fiber and polyester fiber, fabric and garment

The invention discloses a method for preparing a polyester fiber containing activated carbon and a polyester fiber, including the preparation method of active carbon containing polyester fiber: composite powder comprising activated carbon; the mixed system of the composite powder and polyester blended masterbatch; the blend masterbatch and polyester blended spinning, obtained polyester fiber containing the composite powder; reduction of the polyester fiber containing composite powders were prepared, polyester fiber containing activated carbon. These methods are easy to operate, and the distribution ratio of each group is reasonable. The prepared polyester fiber containing activated carbon has well-developed pore structure, strong adsorption capacity and good moisture absorption and quick drying performance.

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维的制备方法及聚酯纤维、面料及服装
本申请涉及功能纤维制造
，具体涉及一种聚酯纤维的制备方法。本申请同时涉及一种聚酯纤维、面料及服装。
技术介绍
聚酯纤维是当前合成纤维的第一大品种，主要用于衣着和室内装饰。聚酯及聚酯纤维从上世纪七十年代起开始蓬勃发展并大规模应用于服装和工业，能够满足多种用途的需求。但是聚酯纤维是一种典型的疏水化学纤维，其回潮率只有0.4％左右，而且常规的聚酯纤维表面一般情况下光滑且无孔洞，作为服装用材料时，其穿着舒适性较差，尤其在湿热状态下，容易使人产生闷热感，影响舒适性。近年来，人们通过对纤维的改性处理得到了具有诸多优点的功能纤维，改性的手段包括提高比表面积、增加纤维的孔隙结构等，这些操作赋予纤维良好的吸湿、抑菌以及防紫外等功能。目前，国内外许多专利已经公开了相关的对聚酯纤维的改性手段。申请公开专利CN103014907A中公开了一种方法，其采用竹炭微粒经表面活性处理后，与聚酯切片混合、纺丝，得到含有竹炭微粒的聚酯纤维；专利CN101792578A中提出了一种含有吸湿基团和无机纳米粉体的功能性聚酯母粒的制备方法及其制备的纤维，其中无机粉体包含二氧化硅，其纤维特征在于截面有微孔，侧面具有纵向沟槽和微结构。上述两个专利中都公开了对聚酯纤维进行改性处理，使聚酯纤维具有孔隙结构的方法，能够使聚酯纤维的性能得到一定提高，但效果并不明显，具体原因如下：专利CN103014907A所公开的制备聚酯纤维的方法没有对所述竹炭微粒进行其他处理手段，包覆在聚酯里的竹炭微粒会在造粒和纺丝过程中被聚酯流体浸入孔隙结构，进而使得孔隙结构不发达，降低聚酯纤维的吸附性能；专利CN101792578A所公开的制备聚酯纤维的方法，由于原材料无机粉体的比表面积较小，所以制备的聚酯纤维孔隙结构不够发达，降低聚酯纤维的吸附性能。综合上述分析，为解决现有技术中聚酯纤维吸附性能不强的问题，急需相关技术人员研究出一种制备聚酯纤维的方法，使得所述聚酯纤维具有较高的吸附性能。
技术实现思路
本申请提供一种含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，以解决现有技术中聚酯纤维吸附性能低的问题。本申请另外提供一种聚酯纤维。本申请还提供一种面料及服装。本申请提供一种含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，包括：提供包含活性炭的复合粉体；将所述复合粉体与聚酯切片混合制得共混母粒；将所述共混母粒与聚酯切片混合，纺制得到含所述复合粉体的聚酯纤维；将所述含复合粉体的聚酯纤维进行减量处理，制得含有活性炭的聚酯纤维。优选的，所述提供包含活性炭的复合粉体的步骤包括：将活性炭粉体、氧化钙粉体以及偶联剂共混，制得所述包含活性炭的复合粉体。优选的，所述将所述活性炭粉体、氧化钙粉体以及偶联剂共混，制得所述包含活性炭的复合粉体的步骤包括：将所述活性炭粉体、所述氧化钙粉体以及所述偶联剂共混于无水乙醇中；经搅拌、过滤及干燥制得所述复合粉体。优选的，所述经搅拌、过滤及干燥制得所述复合粉体的步骤中，所述搅拌的温度条件为常温。优选的，所述将所述活性炭粉体、氧化钙粉体以及偶联剂共混于无水乙醇中的步骤中，所述活性炭粉体为纳米级甘蔗渣碳粉体；相应的，所述氧化钙粉体为纳米级氧化钙粉体。优选的，所述纳米级甘蔗渣碳粉体、所述纳米级氧化钙粉体以及所述硅烷偶联剂的质量比为1∶(0.05至0.4)∶(0.2至1)。优选的，所述纳米级甘蔗渣炭的粒径大小的范围为大于等于250nm且小于等于600nm，所述纳米级氧化钙粉体的粒径大小的范围为大于等于50nm且小于等于250nm。优选的，所述偶联剂具体为硅烷偶联剂。优选的，所述将所述含复合粉体的聚酯纤维进行减量处理，制得含有活性炭的聚酯纤维的步骤具体为，将所述含有复合粉体的聚酯纤维进行减量处理，然后经水洗、干燥、中和处理以及再干燥制得所述含有活性炭的聚酯纤维。优选的，所述减量处理为通过碱溶液进行减量处理或者通过酸溶液进行减量处理。优选的，所述将所述含有复合粉体的聚酯纤维进行减量处理，然后经水洗、干燥、中和处理以及再干燥制得所述含有活性炭的聚酯纤维的步骤中，所述中和处理包括：当采用碱溶液进行所述减量处理后，采用酸溶液进行所述中和处理；当采用酸溶液进行所述减量处理后，采用碱溶液进行所述中和处理。优选的，所述碱溶液的温度范围为大于等于60℃且小于等于100℃。优选的，所述碱溶液的浓度范围为大于等于0.2mol/L且小于等于1mol/L。优选的，所述将所述含有复合粉体的聚酯纤维进行减量处理，制得含有活性炭的聚酯纤维的步骤中，所述减量处理的时间范围为大于等于20min且小于等于100min。优选的，所述将所述复合粉体与聚酯切片混合制得共混母粒的步骤包括：分别对所述复合粉体和所述聚酯切片进行干燥处理；接着对所述干燥处理后的所述复合粉体和所述聚酯切片进行造粒，制得所述共混母粒。优选的，所述分别对所述复合粉体和所述聚酯切片进行干燥处理的步骤包括：对所述复合粉体进行通风干燥和/或真空干燥；所述通风干燥在温度范围为大于等于120℃且小于等于180℃，所述真空干燥的温度范围为大于等于140℃且小于等于170℃；所述通风干燥的时间范围为大于等于1小时且小于等于4小时，所述真空干燥的时间范围为大于等于10小时且小于等于24小时。优选的，所述分别对所述复合粉体和所述聚酯切片进行干燥处理的步骤包括：对所述聚酯切片进行通风干燥和/或真空干燥；所述通风干燥在温度范围为大于等于100℃且小于等于160℃，所述真空干燥的温度范围为大于等于120℃且小于等于180℃；所述通风干燥的时间范围为大于等于2小时且小于等于6小时，所述真空干燥的时间范围为大于等于5小时且小于等于16小时。优选的，所述接着对所述干燥处理后的所述复合粉体和所述聚酯切片进行造粒，制得所述共混母粒的步骤具体为，通过双螺杆挤出机对所述干燥处理后的所述复合粉体和所述聚酯切片进行造粒，制得所述共混母粒。优选的，所述共混母粒中所述复合粉体所占的重量百分比为大于等于5wt％且小于等于25wt％。优选的，所述将所述共混母粒与聚酯切片混合，纺制得到含所述复合粉体的聚酯纤维的步骤包括：将所述共混母粒与所述聚酯切片按质量比为1∶(2至20)混合；接着经熔融纺丝机纺丝制得所述含所述复合粉体的聚酯纤维。优选的，所述接着经熔融纺丝机纺丝制得所述含所述复合粉体的聚酯纤维的步骤中，所述纺丝的温度条件为大于等于250℃且小于等于290℃。优选的，所述接着经熔融纺丝机纺丝制得所述含所述复合粉体的聚酯纤维的步骤中，所述纺丝的卷绕速度为大于等于2500m/min且小于等于4000m/min。本申请还提供一种聚酯纤维，采用如上述所述的含有活性炭的聚酯纤维的制备方法制造而成，包括：聚酯纤维基体以及分布于所述聚酯纤维基体内和/或分布于所述聚酯纤维基体外的活性炭微粒。优选的，所述活性炭为甘蔗渣炭。优选的，所述聚酯纤维基体中所述甘蔗渣炭所占的重量百分比的范围为大于等于1wt％且小于等于7wt％。优选的，所述聚酯纤维基体的公定回潮率大于3％。本申请还提供一种面料，由上述所述的聚酯纤维制成。本申请还提供一种服装，由上述所述的面料制成。与现有技术相比，本申请具有以下优点：本申请提供一种含有活性炭的聚酯纤维的制备方法包括：提供包含活性炭的复合粉体；将所述复合粉体与聚酯切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括：提供包含活性炭的复合粉体；将所述复合粉体与聚酯切片混合制得共混母粒；将所述共混母粒与聚酯切片混合，纺制得到含所述复合粉体的聚酯纤维；将所述含复合粉体的聚酯纤维进行减量处理，制得含有活性炭的聚酯纤维。

【技术特征摘要】
1.一种含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括：提供包含活性炭的复合粉体；将所述复合粉体与聚酯切片混合制得共混母粒；将所述共混母粒与聚酯切片混合，纺制得到含所述复合粉体的聚酯纤维；将所述含复合粉体的聚酯纤维进行减量处理，制得含有活性炭的聚酯纤维。2.根据权利要求1所述的含有活性炭的聚酯纤维，其特征在于，所述提供包含活性炭的复合粉体的步骤包括：将活性炭粉体、氧化钙粉体以及偶联剂共混，制得所述包含活性炭的复合粉体。3.根据权利要求2所述的含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述将所述活性炭粉体、氧化钙粉体以及偶联剂共混，制得所述包含活性炭的复合粉体的步骤包括：将所述活性炭粉体、所述氧化钙粉体以及所述偶联剂共混于无水乙醇中；经搅拌、过滤及干燥制得所述复合粉体。4.根据权利要求3所述的含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述经搅拌、过滤及干燥制得所述复合粉体的步骤中，所述搅拌的温度条件为常温。5.根据权利要求3所述的含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述将所述活性炭粉体、氧化钙粉体以及偶联剂共混于无水乙醇中的步骤中，所述活性炭粉体为纳米级甘蔗渣碳粉体；相应的，所述氧化钙粉体为纳米级氧化钙粉体。6.根据权利要求5所述的含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述纳米级甘蔗渣碳粉体、所述纳米级氧化钙粉体以及所述硅烷偶联剂的质量比为1∶(0.05至0.4)∶(0.2至1)。7.根据权利要求5所述的含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述纳米级甘蔗渣炭的粒径大小的范围为大于等于250nm且小于等于600nm，所述纳米级氧化钙粉体的粒径大小的范围为大于等于50nm且小于等于250nm。8.根据权利要求2所述的含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述偶联剂具体为硅烷偶联剂。9.根据权利要求1所述的含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述将所述含复合粉体的聚酯纤维进行减量处理，制得含有活性炭的聚酯纤维的步骤具体为，将所述含有复合粉体的聚酯纤维进行减量处理，然后经水洗、干燥、中和处理以及再干燥制得所述含有活性炭的聚酯纤维。10.根据权利要求9所述的含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述减量处理为通过碱溶液进行减量处理或者通过酸溶液进行减量处理。11.根据权利要求10所述的含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述将所述含有复合粉体的聚酯纤维进行减量处理，然后经水洗、干燥、中和处理以及再干燥制得所述含有活性炭的聚酯纤维的步骤中，所述中和处理包括：当采用碱溶液进行所述减量处理后，采用酸溶液进行所述中和处理；当采用酸溶液进行所述减量处理后，采用碱溶液进行所述中和处理。12.根据权利要求10所述的含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述碱溶液的温度范围为大于等于60℃且小于等于100℃。13.根据权利要求10所述的含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述碱溶液的浓度范围为大于等于0.2mol/L且小于等于1mol/L。14.根据权利要求1所述的含有活性炭的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述将所述含有复合粉体的聚酯纤维进行减量处理，制得含有活性炭的聚酯纤维的步骤中，所述减量处理的时间范围为大于等于20min且小于等于100min。15.根据权利要求1所述的含...

【专利技术属性】
技术研发人员：智军，汪荣华，黄美玲，赖世贤，
申请(专利权)人：厦门安踏体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35