一种低成本的热轧带钢酸洗方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本的热轧带钢酸洗方法，热轧带钢在酸洗段的运行速度为100m/min～220m/min，带钢依次经过酸洗段排布的1#、2#、3#酸洗槽，1#、2#、3#酸洗槽内盐酸浓度依次为40g/L～60g/L、80g/L～100g/L、110g/L～140g/L的条件下，1#、2#、3#酸洗槽内酸液温度依次设置为70℃～75℃、70℃～75℃、65℃～75℃，酸液中缓蚀剂的添加量为酸液体积的0.4‰～1‰。本发明专利技术通过控制酸洗液温度和缓蚀剂加入量来降低带钢酸洗的能源介质消耗，从而降低了酸洗生产的成本。

A low cost pickling method for hot strip steel

The invention discloses a low cost hot strip pickling method, hot strip 220m/min 100m/min ~ in the pickling section running speed, strip passes through the pickling section arrangement 1#, 2#, 3#, 1#, 2#, pickling tank, 3# tank in hydrochloric acid concentration were 40g/L ~ 60g/L, 80g/L ~ 100g/L, 110g/L ~ under the condition of 140g/L, 1#, 2#, 3# in acid pickling bath temperature were set to 70 to 75 DEG C, 70 to 75 DEG C, 65 to 75 DEG C for acid volume 0.4% ~ 1 per thousand amount of corrosion inhibitor in acid solution. By controlling the temperature of the pickling liquor and the amount of the inhibitor, the energy consumption of the strip pickling can be reduced so as to reduce the cost of pickling production.

【技术实现步骤摘要】
一种低成本的热轧带钢酸洗方法
本专利技术属于轧钢领域，具体涉及一种低成本的热轧带钢酸洗方法。
技术介绍
目前，钢铁行业面临人力成本和物料成本不断攀升、终端产品价格持续走低的局面，钢铁产品利润空间不断被压缩，钢铁厂只有持续挖掘技术潜能、实现降本增效才能解决这一问题，适应目前的新态势。家电、汽车等商品的主要加工原料都是冷轧板，而酸洗作为带钢热轧后冷轧前必须的一个步骤，不仅影响冷轧和后续加工的产品质量，也是一个重要的降本增效利润挖掘环节。通过对热轧带钢酸洗生产技术的深入挖掘，发现酸洗产品主要有欠酸洗和过酸洗两种缺陷，其中欠酸洗缺陷对后续加工和产品质量影响较大，而轻微的过酸洗则影响较小，目前酸洗生产时，为避免出现欠酸洗缺陷，通常采用高的酸液温度轻微过酸洗的方式生产，同时为了减少过酸洗造成的铁损增加，再加入过量的缓蚀剂来降低铁损量，这一生产方法造成了能源介质浪费的问题。
技术实现思路
针对目前酸洗生产面临的这一问题，本专利技术的目的在于提出一种可降低酸洗成本的带钢酸洗方法，通过控制酸洗液温度和缓蚀剂加入量来降低能源介质消耗，从而降低生产成本。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低成本的热轧带钢酸洗方法，热轧带钢在酸洗段的运行速度为100m/min～220m/min，带钢依次经过酸洗段排布的1#、2#、3#酸洗槽，1#、2#、3#酸洗槽内盐酸浓度依次为40g/L～60g/L、80g/L～100g/L、110g/L～140g/L的条件下，1#、2#、3#酸洗槽内酸液温度依次设置为70℃～75℃、70℃～75℃、65℃～75℃，酸液中缓蚀剂的添加量为酸液体积的0.4‰～1‰。优选的，所述1#、2#、3#酸洗槽内酸液温度依次分别为75℃、75℃、73℃，所述酸液中缓蚀剂的添加量为酸液体积的1‰。优选的，所述1#、2#、3#酸洗槽内酸液温度依次分别为75℃、75℃、75℃，所述酸液中缓蚀剂的添加量为酸液体积的0.7‰。以上技术方案中所使用的缓蚀剂为QuakerACTIVOL1803。本专利技术的有益效果在于：热轧带钢的酸洗缺陷主要是过酸洗和欠酸洗，轻微的过酸洗缺陷对带钢质量影响较小，而欠酸洗缺陷对后续加工和产品质量影响较大，所以热轧带钢酸洗时需要特别预防出现欠酸洗缺陷。酸洗生产的主要工艺参数有热轧带钢的运行速度、酸液浓度、酸液温度，缓蚀剂添加量对酸洗产品质量也有影响。常规酸洗工艺使用的酸液温度为85℃左右，较高的酸洗温度造成了带钢的过酸洗缺陷，使带钢的铁损增加，产品收得率降低，为避免过酸洗造成的这一问题，通常在酸液中添加酸液体积的1‰～3‰的缓蚀剂来降低铁损。这种常规的生产方式，不仅增加了缓蚀剂使用成本，也造成了加热蒸汽的能耗增加，并出现酸洗设备老化加快等问题。所以本专利技术给出了一种酸洗生产工艺，使热轧带钢在酸洗段的常规运行速度100m/min～220m/min，1#、2#、3#酸洗槽内盐酸浓度依次为40g/L～60g/L、80g/L～100g/L、110g/L～140g/L的条件下，1#、2#、3#酸洗槽内酸液温度分别为70℃～75℃、70℃～75℃、65℃～75℃，酸液中缓蚀剂的添加量仅为酸液体积的0.4‰～1‰时，生产出质量合格的产品，从而实现低成本酸洗生产。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为按实施例1酸洗工艺生产得出的产品图；图2为按实施例2酸洗工艺生产得到的产品图。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。实施例1某厂酸轧机组生产线采用紊流式盐酸酸洗，酸洗段依次排布有1#、2#、3#酸洗槽，生产普通碳素钢时，酸洗槽内盐酸浓度依次为40g/L～50g/L、85g/L～100g/L、110g/L～135g/L，酸洗液温度依次为75℃、75℃、73℃，酸洗液中缓蚀剂的添加量为酸液体积的1‰，所述缓蚀剂为QuakerACTIVOL1803。带钢在酸洗段的常规运行速度为100m/min～220m/min。经测试，带钢在上述条件的酸洗处理后产品质量合格，见图1。实施例2某厂酸轧机组生产线采用紊流式盐酸酸洗，酸洗段依次排布有1#、2#、3#酸洗槽，生产普通碳素钢时，酸洗槽内盐酸浓度依次为40g/L～50g/L、85g/L～100g/L、110g/L～135g/L，酸洗液温度依次为75℃、75℃、75℃，酸洗液中缓蚀剂的添加量为酸液体积的0.7‰，所述缓蚀剂为QuakerACTIVOL1803。带钢在酸洗段的常规运行速度为100m/min～200m/min。经测试，带钢在上述条件的酸洗处理后产品质量合格，见图2。将采用本专利技术的实施例1和实施例2低成本酸洗方法与常规酸洗方法生产的缓蚀剂耗量、平均酸液温度和加热蒸汽耗量进行对比，得出表1能耗对比。表1常规方法与实施例部分能耗对比从表1可看出，本专利技术给出的酸洗方法，可以使热轧带钢在酸洗段的运行速度为100m/min～220m/min，1#、2#、3#酸洗槽内盐酸浓度依次为40g/L～60g/L、80g/L～100g/L、110g/L～140g/L的条件下，1#、2#、3#酸洗槽内酸液温度分别为70℃～75℃、70℃～75℃、65℃～75℃，酸液中缓蚀剂的添加量仅为酸液体积的0.4‰～1‰时，酸洗出来的带钢质量合格，这在一定程度上降低了生产成本。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本的热轧带钢酸洗方法，其特征在于，热轧带钢在酸洗段的运行速度为100m/min～220m/min，带钢依次经过酸洗段排布的1#、2#、3#酸洗槽，1#、2#、3#酸洗槽内盐酸浓度依次为40g/L～60g/L、80g/L～100g/L、110g/L～140g/L的条件下，1#、2#、3#酸洗槽内酸液温度依次设置为70℃～75℃、70℃～75℃、65℃～75℃，酸液中缓蚀剂的添加量为酸液体积的0.4‰～1‰。

【技术特征摘要】
1.一种低成本的热轧带钢酸洗方法，其特征在于，热轧带钢在酸洗段的运行速度为100m/min～220m/min，带钢依次经过酸洗段排布的1#、2#、3#酸洗槽，1#、2#、3#酸洗槽内盐酸浓度依次为40g/L～60g/L、80g/L～100g/L、110g/L～140g/L的条件下，1#、2#、3#酸洗槽内酸液温度依次设置为70℃～75℃、70℃～75℃、65℃～75℃，酸液中缓蚀剂的添...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万慧，毛尚伟，韩会全，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50