一种利用煅后无烟煤生产高碳低硫低氮增碳剂的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种利用煅后无烟煤生产高碳低硫低氮增碳剂的生产工艺，其工艺步骤是：先制备无烟煤粉末，将质量百分比为92.2%的无烟煤进行研磨，其中将30%的无烟煤送入球磨机中磨成300目的粉末，将30%的无烟煤送入对辊破碎机中破碎成1～5mm的颗粒，将32.2%的无烟煤送入颚式破碎机中破碎成5～12mm的颗粒；再将S1生产的原料投入轮式搅拌机内同时加入质量百分比为7%的水、1.5%的木薯粉及0.2%的火碱搅拌15～20分钟糊化产生黏性再利用压球机压制成稳定的球形或圆柱形的无烟煤，再送入立式烘干机内烘干使其含水量小于1%，再将烘干后的产品送入石墨化炉内煅烧制得增碳剂。具有收得率高、稳定性强、生产成本低、节能环保等特点。

Production process of high carbon, low sulfur and low nitrogen carbon adding agent by using calcined anthracite

The present invention relates to the use of calcined anthracite production of high carbon low nitrogen carburizing agent, its preparation process includes the following steps: preparing anthracite powder, the grinding quality percentage is 92.2% anthracite, anthracite 30% which will send the ball mill into 300 to 30% anthracite powder, will roll into the the crusher broken into 1 ~ 5mm particles, 32.2% anthracite into the jaw crusher broken into 5 ~ 12mm particles; then S1 production of raw materials into cassava flour and 0.2% added mass percentage of 7% water, 1.5% wheeled mixer mixing for 15 to 20 minutes of caustic soda produced gelatinization viscosity the pressure ball machine pressed into spherical or cylindrical anthracite, and then into the vertical dryer in drying to moisture content less than 1%, then after drying the product into the graphite furnace sintering have increased Carbon agent. It has the characteristics of high yield, strong stability, low production cost, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种利用煅后无烟煤生产高碳低硫低氮增碳剂的生产工艺
本专利技术属于增碳剂生产
，涉及一种高碳低硫低氮增碳剂的生产工艺。
技术介绍
增碳剂能够在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，从而保证炼钢中碳的含量，但是现有的增碳剂具有较高的硫及氮，因此会产生较大的污染，同时也不利于产品的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种利用煅后无烟煤生产高碳低硫低氮增碳剂的生产工艺，它能够利用无烟煤生产出含碳量高的增碳剂，同时避免增碳剂内含有过多的硫及氮确保生产过程中尽量减少对环境的污染也利于产品的质量，而生产出来的增碳剂具有收得率高、稳定性强、生产成本低、节能环保等特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用煅后无烟煤生产高碳低硫低氮增碳剂的生产工艺，其工艺步骤是：S1：制备无烟煤粉末，由于要使无烟煤在生产过程中能够更好的被利用起来，因此需要将质量百分比为92.2%的无烟煤进行研磨，其中将30%的无烟煤送入球磨机中磨成300目的粉末，将30%的无烟煤送入对辊破碎机中破碎成1～5mm的颗粒，将32.2%的无烟煤送入颚式破碎机中破碎成5～12mm的颗粒，将上述粉末和颗粒搭配作为原料；S2：将S1生产的原料投入轮式搅拌机内同时加入质量百分比为7%的水、1.5%的木薯粉及0.2%的火碱搅拌15～20分钟糊化产生黏性再利用压球机压制成稳定的球形或圆柱形的无烟煤，再送入立式烘干机内烘干使其含水量小于1%，再将烘干后的产品送入石墨化炉内以2500°C～3000°C煅烧12～15天制得增碳剂。本专利技术的积极效果是：它能够利用无烟煤生产出含碳量高的增碳剂，同时避免增碳剂内含有过多的硫及氮确保生产过程中尽量减少对环境的污染也利于产品的质量，而通过将无烟煤压制成球状或圆柱形从而提高了无烟煤密度提高了生产的经济效益，而且稳定的球形或圆柱形能够更好的进行摆放，送入石墨化炉内时也能够更好的达到生产出来的增碳剂具有收得率高、稳定性强、生产成本低、节能环保等特点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。一种利用煅后无烟煤生产高碳低硫低氮增碳剂的生产工艺，其工艺步骤是：S1：制备无烟煤粉末，由于要使无烟煤在生产过程中能够更好的被利用起来，因此需要将质量百分比为92.2%的无烟煤进行研磨，其中将30%的无烟煤送入球磨机中磨成300目的粉末，将30%的无烟煤送入对辊破碎机中破碎成1～5mm的颗粒，将32.2%的无烟煤送入颚式破碎机中破碎成5～12mm的颗粒，将上述粉末和颗粒搭配作为原料；S2：将S1生产的原料投入轮式搅拌机内同时加入质量百分比为7%的水、1.5%的木薯粉及0.2%的火碱搅拌15～20分钟糊化产生黏性再利用压球机压制成稳定的球形或圆柱形的无烟煤，再送入立式烘干机内烘干使其含水量小于1%，再将烘干后的产品送入石墨化炉内以2500°C～3000°C煅烧12～15天制得增碳剂。本专利技术能够利用无烟煤生产出含碳量高的增碳剂，同时避免增碳剂内含有过多的硫及氮确保生产过程中尽量减少对环境的污染也利于产品的质量，而通过将无烟煤压制成球状或圆柱形从而提高了无烟煤密度提高了生产的经济效益，而且稳定的球形或圆柱形能够更好的进行摆放，送入石墨化炉内时也能够更好的达到生产出来的增碳剂具有收得率高、稳定性强、生产成本低、节能环保等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用煅后无烟煤生产高碳低硫低氮增碳剂的生产工艺，其特征在于工艺步骤是：S1：制备无烟煤粉末，由于要使无烟煤在生产过程中能够更好的被利用起来，因此需要将质量百分比为92.2%的无烟煤进行研磨，其中将30%的无烟煤送入球磨机中磨成300目的粉末，将30%的无烟煤送入对辊破碎机中破碎成1～5mm的颗粒，将32.2%的无烟煤送入颚式破碎机中破碎成5～12mm的颗粒，将上述粉末和颗粒搭配作为原料；S2：将S1生产的原料投入轮式搅拌机内同时加入质量百分比为7%的水、1.5%的木薯粉及0.2%的火碱搅拌15～20分钟糊化产生黏性再利用压球机压制成稳定的球形或圆柱形的无烟煤，再送入立式烘干机内烘干使其含水量小于1%，再将烘干后的产品送入石墨化炉内以2500°C～3000°C煅烧12～15天制得增碳剂。

【技术特征摘要】
1.一种利用煅后无烟煤生产高碳低硫低氮增碳剂的生产工艺，其特征在于工艺步骤是：S1：制备无烟煤粉末，由于要使无烟煤在生产过程中能够更好的被利用起来，因此需要将质量百分比为92.2%的无烟煤进行研磨，其中将30%的无烟煤送入球磨机中磨成300目的粉末，将30%的无烟煤送入对辊破碎机中破碎成1～5mm的颗粒，将32.2%的无烟煤送入颚式破碎机中破碎成5...

【专利技术属性】
技术研发人员：余义鸿，刘明雄，庞士锋，魏三冯，
申请(专利权)人：韶关市新弘立冶金实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44