粉料全自动取样系统技术方案

本实用新型专利技术涉及粉料全自动取样系统。包括架体、铰刀、搅拌仓、炮弹、起样器、风机、升降台、炮弹管道、起盖器、样杯旋转装置、样品杯，铰刀位于搅拌仓内，架体位于搅拌仓下方，搅拌仓的出料端与输料管道连通，输料管道伸入架体内，输料管的侧方并排设置了炮弹管道，炮弹管道底部为起样器；升降台位于架体的下部，升降台的上方为炮弹，炮弹在升降台的作用下左右往复运动，先后与输料管、炮弹管道连通，炮弹的底部通过管道与风机相连；炮弹管道的另一端与样杯旋转装置相连，样杯旋转装置同时与样品杯相连。本实用新型专利技术实现了自动取样，代替了人工取样，减少误差；实现了机械全自动化的特点，减少人工消耗。

Automatic sampling system for powder

The utility model relates to an automatic sampling system for powder materials. Reamer, comprising a frame body, a mixing chamber, shell, injector, fan, lifts, shells, pipe and the cup cover is a rotating device, sample cup, reamer is arranged in the mixing chamber, the frame body is located in the mixing chamber below the discharge end of the mixing chamber is communicated with the feeding pipe extends into the frame in the conveying pipeline, the feeding tube side are arranged side by side shell pipe, the bottom of the pipe to the injector shell; the lifting platform is located in the lower frame body, above the lifting platform for artillery shells in effect about reciprocating lifting platform, has communicated with the conveying pipe and the bottom shell shell pipeline. Connected with a fan through a pipe; the other end of the pipeline is connected with the shell cup rotating device, sample cup rotating device is connected with the cup at the same time. The utility model realizes automatic sampling, replaces manual sampling and reduces errors, realizes the full automation of the machine, and reduces manual consumption.

【技术实现步骤摘要】
粉料全自动取样系统
：本技术涉及粉料全自动取样系统。
技术介绍
：目前，在国内水泥厂生产的质量控制，大多都采用传统的人工取样方法，进行取样、制样、分析，手工调整水泥生产配料，使用了大量的人力，但质量控制合格率较低，水泥质量不稳定，从而不利于水泥厂向智能化发展。
技术实现思路
：本技术正是针对上述问题，提供了一种粉料全自动取样系统。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括架体、铰刀、搅拌仓、炮弹、起样器、风机、升降台、炮弹管道、起盖器、样杯旋转装置、样品杯，铰刀位于搅拌仓内，架体位于搅拌仓下方，搅拌仓的出料端与输料管道连通，输料管道伸入架体内，输料管的侧方并排设置了炮弹管道，炮弹管道底部为起样器；升降台位于架体的下部，升降台的上方为炮弹，炮弹在升降台的作用下左右往复运动，先后与输料管、炮弹管道连通，炮弹的底部通过管道与风机相连；炮弹管道的另一端与样杯旋转装置相连，样杯旋转装置同时与样品杯相连。样杯旋转装置的上方设置了起盖器。搅拌仓的出料端的另一支与废料下料管道相连。本技术的有益效果：本技术实现了自动取样，代替了人工取样，减少误差；实现了机械全自动化的特点，减少人工消耗。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图1中，1为铰刀，2为搅拌仓，3为炮弹，4为起样器，5为风机，6为升降台，7为炮弹管道，8为起盖器，9为样杯旋转装置，10为样品杯，11为废料下料管道相连，12为输料管。具体实施方式：结合图1可知，本技术包括架体、铰刀、搅拌仓、炮弹、起样器、风机、升降台、炮弹管道、起盖器、样杯旋转装置、样品杯，铰刀位于搅拌仓内，架体位于搅拌仓下方，搅拌仓的出料端与输料管道连通，输料管道伸入架体内，输料管的侧方并排设置了炮弹管道，炮弹管道底部为起样器；升降台位于架体的下部，升降台的上方为炮弹，炮弹在升降台的作用下左右往复运动，先后与输料管、炮弹管道连通，炮弹的底部通过管道与风机相连；炮弹管道的另一端与样杯旋转装置相连，样杯旋转装置同时与样品杯相连。样杯旋转装置的上方设置了起盖器。搅拌仓的出料端的另一支与废料下料管道相连。生料由斜槽进入铰刀，铰刀转动将生料转动到搅拌仓内，生料在搅拌仓内充分搅拌，然后将起样器打开，升降台推动炮弹与输料管连通，搅拌后的混料装入炮弹中；然后推动炮弹与炮弹管道连通，启动风机，风机将炮弹中的混料吹到样杯旋转装置下方，打开起盖器，将样杯在样杯旋转装置的带动下杯口正对炮弹管道的混料出口，将混料装入样品杯。本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉料全自动取样系统，其特征在于，包括架体、铰刀、搅拌仓、炮弹、起样器、风机、升降台、炮弹管道、起盖器、样杯旋转装置、样品杯，铰刀位于搅拌仓内，架体位于搅拌仓下方，搅拌仓的出料端与输料管道连通，输料管道伸入架体内，输料管的侧方并排设置了炮弹管道，炮弹管道底部为起样器；升降台位于架体的下部，升降台的上方为炮弹，炮弹在升降台的作用下左右往复运动，先后与输料管、炮弹管道连通，炮弹的底部通过管道与风机相连；炮弹管道的另一端与样杯旋转装置相连，样杯旋转装置同时与样品杯相连。

【技术特征摘要】
1.粉料全自动取样系统，其特征在于，包括架体、铰刀、搅拌仓、炮弹、起样器、风机、升降台、炮弹管道、起盖器、样杯旋转装置、样品杯，铰刀位于搅拌仓内，架体位于搅拌仓下方，搅拌仓的出料端与输料管道连通，输料管道伸入架体内，输料管的侧方并排设置了炮弹管道，炮弹管道底部为起样器；升降台位于架体的下部，升降台的上方为炮弹，炮弹在升降台的作...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朋，王东亮，
申请(专利权)人：沈阳阿尔洛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21