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新型集装箱自动测重系统技术方案

技术编号:16633911 阅读:91 留言:0更新日期:2017-11-25 22:21
本实用新型专利技术公开了一种新型集装箱自动测重系统,包括一个集装箱,集装箱内部底面上设置有一个卡槽,卡槽内插入设置一底板,底板上端面开设一凹腔,凹腔内嵌入设置一称重装置,称重装置上端面设置一垫板,垫板的宽度等于集装箱内部宽度,货物放置于垫板上,并且该垫板的底部均有重量集中块,重量集中块的两端各设置有一根以上的加强杆,加强杆一端连接垫板底部外侧端,加强杆的另一端连接重量集中块。本实用新型专利技术结构简单,将整个测重装置安装于集装箱的内部,且可实现与集装箱的可拆卸式连接,需要装货时装入底板,通过称重装置实现自动称重,并将检测数据传输给手机显示,简单方便,无需使用显示屏,使用更加的灵活。

A new automatic weighing system for containers

The utility model discloses a novel container automatic weighing system, including a container, the container inner bottom surface is provided with a card slot, a card is inserted into the bottom plate groove on the bottom face to open a cavity, the cavity is arranged and embedded in a weighing device, weighing device arranged on the end surface of a plate, plate the width is equal to the width of the internal container, the goods are placed on the backing plate, and the bottom plate has the weight of the concentrated block weight at each end of the block is provided with a reinforcing rod above, reinforcing rod is connected with the outside of the bottom end plate, a reinforcing bar is connected with the other end of the weight block. The utility model has the advantages of simple structure, the whole internal heavy device installed on the container, and the container can be realized with a detachable connection to loading fashion into floor, automatic weighing weighing device through, and the test data is transmitted to the mobile phone display, simple and convenient, without the use of display, use more flexible.

【技术实现步骤摘要】
新型集装箱自动测重系统
本技术涉及一种新型集装箱自动测重系统。
技术介绍
集装箱在现代物流业中扮演着愈来愈重要的角色。集装箱运用到各行业也就显得更加专业化;集成化生产,对集装箱的装箱和称重作业提出了更高的要求,必须在装箱过程中完成称重,防止集装箱超载,同时提高集装箱的经济效益,并在装箱结束后完成偏载检测,为安全运输提供技术保障。现有的集中箱称重技术而言,基本可归纳为两种结构。一种将集装箱起吊后称重,一种是采用四角悬挂法对集装箱进行称重,如采用吊钩秤对集装箱进行称重,一方面吊钩秤是安装在起吊设备上,需要对起吊设备进行改造,施工周期长,设备改造需要投入资金,使用局限性大,影响吊装效率,另一方面起吊称重无法获得集装箱偏载信息。另一结构是将集装箱置于地面上称重。如采用汽车衡或专用的集装箱称重模块对其进行计量,由于需将称重设备固定在地表或埋在基础内部,称重设备不方便搬运,而对基础进行改造,同样也需要一定的施工周期和资金投入,成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种无需复杂的结构,可灵活的完成安装与拆卸,并且设置于集装箱的内部底面上,设计新颖,并通过手机显示称重结构,不用更换显示屏及出现显示屏后期维修问题。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种新型集装箱自动测重系统,包括一个集装箱,集装箱内部底面上设置有一个卡槽,卡槽内插入设置一底板,底板上端面开设一凹腔,凹腔内嵌入设置一称重装置,称重装置上端面设置一垫板,垫板的宽度等于集装箱内部宽度,货物放置于垫板上,并且该垫板的底部均有重量集中块,重量集中块的两端各设置有一根以上的加强杆,加强杆一端连接垫板底部外侧端,加强杆的另一端连接重量集中块。作为优选,所述称重装置包括一个以上的用于称重用的重量感应器,该重量感应器的信号输出端接一块控制主板,控制主板通过计算芯片计算重量感应器传输过来的重量数据,控制主板输出端设置一蓝牙模块,蓝牙模块与手机蓝牙传输数据,重量数据通过蓝牙模块传输给手机显示。作为优选,所述重量集中块的两侧各设置一平衡块,平衡块呈L型,一端与垫板下端面相抵,另一端连接重量集中块。作为优选,所述底板外侧面设置有两个拖把,底板的底部设置有滚珠,正对滚珠的集装箱底部卡槽内设置有对应的滚珠滑轨。本技术的有益效果是:本技术结构简单,将整个测重装置安装于集装箱的内部,且可实现与集装箱的可拆卸式连接,需要装货时装入底板,通过称重装置实现自动称重,并将检测数据传输给手机显示,简单方便,无需使用显示屏,使用更加的灵活。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中编码分别为:1为集装箱,2为垫板,3为平衡块,4为加强杆,5为重量集中块,6为称重装置,7为底板,8为拖把。具体实施方式如图1所示,本新型集装箱自动测重系统,包括一个集装箱1,集装箱1内部底面上设置有一个卡槽,卡槽内插入设置一底板7,底板7上端面开设一凹腔,凹腔内嵌入设置一称重装置6,称重装置6上端面设置一垫板2,垫板2的宽度等于集装箱内部宽度,货物放置于垫板2上,并且该垫板2的底部均有重量集中块5,重量集中块5的两端各设置有一根以上的加强杆4,加强杆4一端连接垫板底部外侧端,加强杆4的另一端连接重量集中块5。其中,称重装置6包括一个以上的用于称重用的重量感应器,该重量感应器的信号输出端接一块控制主板,控制主板通过计算芯片计算重量感应器传输过来的重量数据,控制主板输出端设置一蓝牙模块,蓝牙模块与手机蓝牙传输数据,重量数据通过蓝牙模块传输给手机显示。因此在后期使用过程中,无需显示屏显示,任何一台具有蓝牙功能的手机均可以与该称重装置蓝牙匹配,然后显示称重结构,并且可对称重结果实现存储,智能化程度更高,不必担心显示屏的安装问题及显示屏后期损坏的维修问题。本实施例中,重量集中块5的两侧各设置一平衡块3,平衡块3呈L型,一端与垫板下端面相抵,另一端连接重量集中块5。货物的重量集中于垫板2上,而垫板的中间设置了重量集中块,因此将重量集中于该重量集中块上,为了保证货物平衡,设置了平衡块,重量集中块将重量传输给下端的称重装置,完成称重。其中,底板7外侧面设置有两个拖把8,底板的底部设置有滚珠(未图示),正对滚珠的集装箱底部卡槽内设置有对应的滚珠滑轨(未图示),当称重完成后或者后期集装箱不使用时,或者遇到在没有称重装置的集装箱时,均可将底板通过拖把拉出,然后安装于其它的集装箱上使用,非常方便。本技术的有益效果是:本技术结构简单,将整个测重装置安装于集装箱的内部,且可实现与集装箱的可拆卸式连接,需要装货时装入底板,通过称重装置实现自动称重,并将检测数据传输给手机显示,简单方便,无需使用显示屏,使用更加的灵活。本文档来自技高网...
新型集装箱自动测重系统

【技术保护点】
一种新型集装箱自动测重系统,其特征在于:包括一个集装箱(1),集装箱(1)内部底面上设置有一个卡槽,卡槽内插入设置一底板(7),底板(7)上端面开设一凹腔,凹腔内嵌入设置一称重装置(6),称重装置(6)上端面设置一垫板(2),垫板(2)的宽度等于集装箱(1)内部宽度,货物放置于垫板(2)上,并且该垫板(2)的底部均有重量集中块(5),重量集中块(5)的两端各设置有一根以上的加强杆(4),加强杆(4)一端连接垫板(2)底部外侧端,加强杆(4)的另一端连接重量集中块(5)。

【技术特征摘要】
1.一种新型集装箱自动测重系统,其特征在于:包括一个集装箱(1),集装箱(1)内部底面上设置有一个卡槽,卡槽内插入设置一底板(7),底板(7)上端面开设一凹腔,凹腔内嵌入设置一称重装置(6),称重装置(6)上端面设置一垫板(2),垫板(2)的宽度等于集装箱(1)内部宽度,货物放置于垫板(2)上,并且该垫板(2)的底部均有重量集中块(5),重量集中块(5)的两端各设置有一根以上的加强杆(4),加强杆(4)一端连接垫板(2)底部外侧端,加强杆(4)的另一端连接重量集中块(5)。2.根据权利要求1所述的新型集装箱自动测重系统,其特征在于:所述称重装置(6)包括一个以上的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员:林南平
申请(专利权)人:林南平
类型:新型
国别省市:福建,35

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