一种厚涂型环氧防锈底漆制造技术

本发明专利技术公开了一种厚涂型环氧防锈底漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：A组分：改性环氧树脂10‑30、活性稀释剂H8 2‑8、防锈颜料：20‑38、三聚磷酸铝7‑15、滑石粉5‑12、消光粉2‑6、聚酰胺蜡触变剂1‑5、BYK有机硅消泡剂0.06‑1、乙二醇‑甲醚5‑10、正丁醇1‑4；B组分：酚醛胺固化剂66‑86、乙二醇‑甲醚12‑27、正丁醇3‑7.5；其中改性环氧树脂包括：E44环氧树脂、NPPN‑631环氧树脂、萜烯树脂、氧茚树脂；使用时将A组份和B组份按照质量比5‑10:1混合。可以实现厚涂施工，并且成膜效果好。

A thick coating epoxy antirust primer

The invention discloses a thick epoxy primer, which is characterized in that comprises the following raw materials in parts by weight: A components: modified epoxy resin, reactive diluent H8 10 30 2 8, 38, 20 antirust pigment: aluminum tripolyphosphate, 7 15 talc 5 12 2, 6, matting powder polyamide wax thixotropic agent 5, BYK 1 defoaming agent 1, 0.06 ethylene glycol ether 5 10, 1 n-butanol 4; group B: 66 phenolicamine curing agent 86, ethylene glycol ether 12 27, 3 n-butanol 7.5; the modified epoxy resin including: E44 epoxy resin, NPPN 631 epoxy resin, terpene resin, Cumarone resin; use the A component and the B component according to the mass ratio of 5 mixed 10:1. It can realize thick coating construction, and the film forming effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种厚涂型环氧防锈底漆
本专利技术涉及环氧防锈底漆，具体涉及一种厚涂型环氧防锈底漆。
技术介绍
腐蚀是自然界的客观规律，全球每年腐蚀引起金属破坏造成经济损失7000亿美元，占各国内GDP的2～4％，而我国损失5000亿元占GDP4％左在。防腐技术有很多种，其中防腐涂料具有施工简便、适应性广、成本低，且可以与其他防腐措施并用等特点，而普遍受到人们的青睐。在防腐涂料中，环氧涂料是应用最广泛的涂料品种之一。环氧涂料具有优异的附着力，机械强度和防腐蚀性，以及良好的耐碱性、耐水性、绝缘性，是涂料中应用最广泛的品种之一。但是目前纯环氧涂料成本高，改性环氧涂料成本低，性能上可与纯环氧涂料媲美，引起了人们的关注。然而环氧涂料和改性环氧涂料品种繁多，施工工艺复杂，不能厚涂施工，均要求薄涂多刷，要达到一定厚度需要多遍施工，费时费工，大大的增加了施工成本。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的提供一种厚涂型环氧防锈底漆，可以实现厚涂施工，并且成膜效果好。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种厚涂型环氧防锈底漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：A组分：改性环氧树脂10-30、活性稀释剂H82-8、防锈颜料：20-38、三聚磷酸铝7-15、滑石粉5-12、消光粉2-6、聚酰胺蜡触变剂1-5、BYK有机硅消泡剂0.06-1、乙二醇-甲醚5-10、正丁醇1-4；B组分：酚醛胺固化剂66-86、乙二醇-甲醚12-27、正丁醇3-7.5；其中改性环氧树脂包括：E44环氧树脂、NPPN-631环氧树脂、萜烯树脂、氧茚树脂；使用时将A组份和B组份按照质量比5-10:1混合。进一步，所述防锈颜料包括植酸盐复合防锈颜料和纳米防锈颜料，其质量比为1:10-20。进一步，所述纳米防锈颜料为HJ606复合防锈颜料，由磷酸盐、纳米SiO2、偶联剂组成。进一步，所述改性环氧树脂中各组分的重量份数如下：E44环氧树脂5-15、NPPN-631环氧树脂5-15、萜烯树脂6-15、氧茚树脂6-15。所述α、β蒎烯嵌段共聚的萜烯树脂及其衍生物与氧茚树脂，按照一定的比例混合加入到环氧树脂里面进行改性，各占树脂总量的30％～70％。萜烯树脂是α、β蒎烯嵌段共聚物，黄色透明热塑性固体，具有无毒，无臭，耐辐射，抗结晶，对氧、热、光稳定(可弥补环氧树脂不足之处)对各种高聚物或树脂相容性好，耐稀酸，稀碱，增粘性强，不溶于水，软化点60～120℃，分子量200～1250，分子式(C10H16)m；氧茚树脂外观黄色或褐色固体，具有良好相容性，耐水，耐酸碱和防锈性，电气性也优良，软化点70～100℃，密度1.07～1.35g/ml，优选1.07～1.20g/ml，折射率D1.628～1.640。进一步，所述改性环氧树脂的环氧当量为150～250g/mol。进一步，所述酚醛胺固化剂包括酚醛胺固化剂NX-201510-25％、酚醛胺固化剂NX-20405-10％、酚醛胺固化剂NX-204110-20％、填料25-45％。本专利技术的优点在于：1、用萜烯树脂和氧茚树脂改性环氧树脂，使得涂层具有优异的附着力，耐磨性，耐冲击性和防腐性，并且成膜效果良好、实现了厚涂施工，厚度可达600μm；2、本专利技术采用植酸盐复合防锈颜料和纳米防锈颜料复合，避免重金属的使用，并且成膜性能好，储存稳定，符合环保要求。具体实施方式下面以具体实施例来对本专利技术的技术方案作进一步说明，但本专利技术的保护范围不限于此。实施例1A组分：将E44环氧树脂7kg、NPPN-631环氧树脂7kg、萜烯树脂8kg、氧茚树脂8kg、活性稀释剂H82kg、植酸盐复合防锈颜料2kg、HJ606复合防锈颜料20kg、三聚磷酸铝7kg、滑石粉5kg、消光粉2kg、聚酰胺蜡触变剂1kg、BYK有机硅消泡剂0.06kg、乙二醇-甲醚10kg、正丁醇1kg，在高速分散机内分散均匀，得到A组份；B组分：酚醛胺固化剂NX-201510kg、酚醛胺固化剂NX-20408kg、酚醛胺固化剂NX-204120kg、填料45kg、乙二醇-甲醚27kg、正丁醇3kg，高速分散均匀，得到B组份；喷涂前将A组分和B组份按照5:1的质量比混合均匀；喷涂厚度，湿膜600μm，干燥时间25℃表干≤4h，实干小于等于48小时，完全固化7天，没有裂痕。实施例2A组分：将E44环氧树脂7kg、NPPN-631环氧树脂7kg、萜烯树脂8kg、氧茚树脂8kg、活性稀释剂H82kg、植酸盐复合防锈颜料3kg、HJ606复合防锈颜料15kg、三聚磷酸铝10kg、滑石粉5kg、消光粉2kg、聚酰胺蜡触变剂2kg、BYK有机硅消泡剂0.08kg、乙二醇-甲醚10kg、正丁醇1kg，在高速分散机内分散均匀，得到A组份；B组分：酚醛胺固化剂NX-201510kg、酚醛胺固化剂NX-20408kg、酚醛胺固化剂NX-204120kg、填料45kg、乙二醇-甲醚27kg、正丁醇3kg，高速分散均匀，得到B组份；喷涂前将A组分和B组份按照5:1的质量比混合均匀；喷涂厚度，湿膜600μm，干燥时间25℃表干≤4h，实干小于等于48小时，完全固化7天，没有裂痕。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚涂型环氧防锈底漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：A组分：改性环氧树脂10‑30、活性稀释剂H8 2‑8、防锈颜料：20‑38、三聚磷酸铝7‑15、滑石粉5‑12、消光粉2‑6、聚酰胺蜡触变剂1‑5、BYK有机硅消泡剂0.06‑1、乙二醇‑甲醚5‑10、正丁醇1‑4；B组分：酚醛胺固化剂66‑86、乙二醇‑甲醚12‑27、正丁醇3‑7.5；其中改性环氧树脂包括：E44环氧树脂、NPPN‑631环氧树脂、萜烯树脂、氧茚树脂；使用时将A组份和B组份按照质量比5‑10:1混合。

【技术特征摘要】
1.一种厚涂型环氧防锈底漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：A组分：改性环氧树脂10-30、活性稀释剂H82-8、防锈颜料：20-38、三聚磷酸铝7-15、滑石粉5-12、消光粉2-6、聚酰胺蜡触变剂1-5、BYK有机硅消泡剂0.06-1、乙二醇-甲醚5-10、正丁醇1-4；B组分：酚醛胺固化剂66-86、乙二醇-甲醚12-27、正丁醇3-7.5；其中改性环氧树脂包括：E44环氧树脂、NPPN-631环氧树脂、萜烯树脂、氧茚树脂；使用时将A组份和B组份按照质量比5-10:1混合。2.根据权利要求1所述的一种厚涂型环氧防锈底漆，其特征在于，所述防锈颜料包括植酸盐复合防锈颜料和纳米防锈颜料，其质量比为1:10-20。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国海，武学华，
申请(专利权)人：天津市津海特种涂料装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12