一种金属碎屑烘干装置制造方法及图纸

本申请公开了一种金属碎屑烘干装置，包括均质炉和设置在均质炉上侧的烘干斗；烘干斗包括斗框架、底部筛网和支撑框架；斗框架为筒状；底部筛网设置在斗框架内腔下部，边缘与斗框架的内腔固定连接；底部筛网的孔隙尺寸小于待烘干金属碎屑的尺寸；支撑框架设置在斗框架的下侧，并且位于均质炉的顶壁上侧；支撑框架隔离均质炉的顶壁和斗框架，以使底部筛网和均质炉的顶壁之间具有便于气体流通的气流间隙。因为本申请提供的烘干装置直接采用均质炉作为烘干热源，所以可以充分利用均质炉对材料进行高温热浸时散失的热量，避免专门为烘干金属碎屑而燃烧燃料的问题，提高了能量利用效率、节省了燃料。

Drying device for metal scraps

The invention discloses a metal debris drying device, comprising a homogeneous furnace and arranged in the drying furnace on the upper side of the homogeneous drying bucket; bucket comprises a bucket frame, bottom screen and the supporting frame; the bucket is a cylindrical frame; the bottom screen is arranged in the bucket frame edge and the lower part of the inner cavity, the inner cavity is fixedly connected with the bucket frame; the pore size at the bottom the screen is smaller than the size of the metal debris to be dried; support frame is arranged on the lower side of the bucket frame, top wall and the top wall lies in the furnace; the support frame isolation and homogenizing furnace bucket frame, which is convenient for air gap gas circulation between the top wall and the bottom of the screen homogenizing furnace. Because the drying device is provided directly by homogenizing furnace as a heat source for drying, so you can make full use of high temperature homogenizing furnace hot dip when the heat loss of materials, specifically for the drying of metal debris and avoid burning fuel, improve energy efficiency, save fuel.

【技术实现步骤摘要】
一种金属碎屑烘干装置
本申请涉及金属加工
，尤其涉及一种用于金属碎屑烘干的烘干装置。
技术介绍
为避免切割位置出现弧痕并引起热效应，在诸如铜铝等有色金属加工过程中，水刀已经取代激光切割机和等离子切割机得到广泛利用。因为切割工艺的限制，水刀切割金属时产生的切削屑中含有大量水分；为了避免对熔炼过程产生影响，带水的切削屑不能直接投送到熔炼炉中，需要经过烘干除水处理。目前，应用于金属碎屑烘干的烘干装置直接采用天然气作为燃料对金属碎屑进行加热，利用燃烧行程的高温燃气使水分快速气化、使金属碎屑烘干。因为烘干装置需要燃烧天然气等燃料，所以成本较高并且造成燃料浪费。
技术实现思路
本申请提供了一种金属碎屑烘干装置，以解决现有金属碎屑烘干需要燃烧天然气而造成燃料浪费的问题。本技术实施例提供一种金属碎屑烘干装置，包括均质炉和设置在所述均质炉上侧的烘干斗；所述烘干斗包括斗框架、底部筛网和支撑框架；所述斗框架为筒状；所述底部筛网设置在所述斗框架内腔下部，边缘与所述斗框架的内腔固定连接；所述底部筛网的孔隙尺寸小于待烘干金属碎屑的尺寸；所述支撑框架设置在所述斗框架的下侧；所述支撑框架隔离所述均质炉的顶壁和所述斗框架，以使所述底部筛网和所述均质炉的顶壁之间具有便于气体流通的气流间隙。可选的，所述斗框架上设置有尺寸小于待烘干金属碎屑尺寸的透气孔；或者，所述斗框架上设置有通孔；所述通孔处安装孔隙尺寸小于待烘干金属碎屑尺寸的侧部筛网。可选的，金属碎屑烘干装置包括搅拌机构和驱动所述搅拌机构转动的电动机；所述搅拌机构设置在所述斗框架内，并且，位于所述底部筛网的上侧。可选的，所述烘干斗固定安装在所述均质炉上壁上侧；所述斗框架的侧面底部设置有出料口，和，用于封闭所述出料口的出料门。可选的，金属碎屑烘干装置包括供料机构和/或卸料机构；所述供料机构和/或所述卸料机构设置在所述均质炉的旁侧；所述供料机构包括供料皮带和驱动所述供料皮带回转的供料带轮；所述供料皮带的出料位位于所述斗框架的顶部开口上侧；所述卸料机构包括卸料皮带和驱动所述卸料皮带回转的卸料带轮；所述卸料皮带的上料位正对所述出料口。可选的，金属碎屑烘干装置包括顶盖和与所述顶盖连接的吊具；所述顶盖设置在所述斗框架的上侧，并且可以扣合在所述顶盖的上部；所述顶盖上设置有孔隙尺寸小于待烘干金属碎屑的尺寸的透气孔；所述吊具驱动所述顶盖上下移动，改变所述顶盖与所述斗框架之间的距离。可选的，所述斗框架的外侧设置有耳板；所述耳板上设置有吊装耳孔；或者，所述斗框架的侧部设置有吊装孔。可选的，所述支撑框架的下侧设置有插装定位槽或者插装定位孔。可选的，金属碎屑烘干装置包括温度传感器和湿度传感器；所述温度传感器和所述湿度传感器均设置在所述斗框架内；还包括与所述温度传感器和所述湿度传感器均通信连接，以根据所述温度传感器检测的温度信号和所述湿度传感器检测的湿度信号确定金属碎屑是否达到预设干燥度的处理器。可选的，金属碎屑烘干装置包括抽风机；所述抽风机位于所述斗框架的内部上侧，或者，所述抽风机位于所述烘干斗的正上侧，或者；所述抽风机包括设置在叶片外侧，并且，孔隙尺寸小于待烘干金属碎屑尺寸的防护网。本技术实施例提供的金属碎屑烘干装置，用于烘干金属碎屑的烘干斗设置在均质炉的上侧。烘干斗包括斗框架、设置在斗框架底部开口处的底部筛网和用于支撑斗框架的支撑框架；支撑框架设置在斗框架和均质炉顶壁之间、隔离底部筛网和均质炉顶壁而形成气流间隙，因此高温气流可通过气流间隙和底部筛网进入到斗框架内，实现斗框架内金属碎屑的快速烘干。因为本技术实施例提供的烘干装置直接采用均质炉作为烘干热源，所以可以充分利用均质炉材料进行高温热浸时散失的热量，避免专门为烘干金属碎屑而燃烧燃料的问题，提高了能量利用效率、节省了燃料。附图说明为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本技术实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是第一实施例提供的金属碎屑烘干装置轴侧示意图；图2是第二实施例提供的金属碎屑烘干装置轴侧示意图；其中：11-均质炉，12-烘干斗，121-斗框架，122-底部筛网，123-支撑框架，124-气流间隙，125-通孔，126-侧部筛网，127-出料口，128-出料门，129-耳板(129)，13-搅拌机构，14-电动机，15-供料机构，151-供料皮带，152-供料带轮，16-卸料机构，161-卸料皮带，162-卸料带轮，17-顶盖，18-吊具，19-温度传感器，20-湿度传感器，。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。第一实施例图1是第一实施例金属碎屑烘干装置的轴侧示意图。如图1所示，第一实施例中的金属碎屑烘干装置包括均质炉11和烘干斗12。其中，均质炉11为对材料进行高温热浸、消除材料内部残余应力的加热炉。烘干斗12包括斗框架121、底部筛网122和支撑框架123。斗框架121为竖直设置的筒状结构，底部和顶部均设置有开口；底部筛网122设置在斗框架121的内腔的下部，边缘与斗框架121的内腔固定连接；为保证填装至烘干斗12中的金属碎屑不会从底部筛网122泄漏，底部筛网122的孔隙尺寸小于待烘干金属碎屑的尺寸。此处所说金属碎屑的尺寸指的是具有金属碎屑的平均尺寸，并不是所有金属碎屑的尺寸。实际应用中，一些小尺寸碎屑还是会从底部筛网122的孔隙中泄漏。支撑框架123设置在斗框架121的下侧，并且位于均质炉11的顶壁上侧。支撑框架123隔离均值路的顶壁和斗框架121，使得底部筛网122和均质炉11的顶壁之间具有气流间隙124。顺着均质炉11侧壁上升的高温气流可以通过气流间隙124流动至斗框架121的下部开口，并且，可以经过底部筛网122后从斗框架121的上部开口流出。如图1所示，本实施例中，支撑框架123为设置在斗框架121下侧的条状支撑座；在其他实施例中，支撑框架123也可以是设置在斗框架121下侧的板状框架；具体设计中，支撑框架123和斗框架121可以连接设置，也可以分体设置。在对材料进行高温热浸处理过程中，均质炉11会有较多热量散失；本实施例中，烘干斗12设置在均质炉11的上侧，因此可以利用均质炉11热浸材料时散失的热量对金属碎屑进行烘干，无需设置用于烘干金属碎屑的烘干炉，也就无需专门设置烘干用热源、燃烧烘干燃料，也就避免了燃料的浪费。第二实施例图2是第二实施例提供的金属碎屑烘干装置轴侧示意图。如图2所示，第二实施例提供的金属碎屑烘干装置是第一实施例烘干装置的改进，因此下文仅就第二实施例烘干装置相对第一实施例烘干装置的改进做介绍。如图2所示，本实施例烘干装置中，斗框架121上设置有通孔125，通孔125处安装有侧部筛网126，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属碎屑烘干装置，其特征在于：包括均质炉(11)和设置在所述均质炉(11)上侧的烘干斗(12)；所述烘干斗(12)包括斗框架(121)、底部筛网(122)和支撑框架(123)；所述斗框架(121)为筒状；所述底部筛网(122)设置在所述斗框架(121)内腔下部，边缘与所述斗框架(121)的内腔固定连接；所述底部筛网(122)的孔隙尺寸小于待烘干金属碎屑的尺寸；所述支撑框架(123)设置在所述斗框架(121)的下侧；所述支撑框架(123)隔离所述均质炉(11)的顶壁和所述斗框架(121)，以使所述底部筛网(122)和所述均质炉(11)的顶壁之间具有便于气体流通的气流间隙(124)。

【技术特征摘要】
1.一种金属碎屑烘干装置，其特征在于：包括均质炉(11)和设置在所述均质炉(11)上侧的烘干斗(12)；所述烘干斗(12)包括斗框架(121)、底部筛网(122)和支撑框架(123)；所述斗框架(121)为筒状；所述底部筛网(122)设置在所述斗框架(121)内腔下部，边缘与所述斗框架(121)的内腔固定连接；所述底部筛网(122)的孔隙尺寸小于待烘干金属碎屑的尺寸；所述支撑框架(123)设置在所述斗框架(121)的下侧；所述支撑框架(123)隔离所述均质炉(11)的顶壁和所述斗框架(121)，以使所述底部筛网(122)和所述均质炉(11)的顶壁之间具有便于气体流通的气流间隙(124)。2.根据权利要求1所述的金属碎屑烘干装置，其特征在于：所述斗框架(121)上设置有尺寸小于待烘干金属碎屑尺寸的透气孔；或者，所述斗框架(121)上设置有通孔(125)；所述通孔(125)处安装孔隙尺寸小于待烘干金属碎屑尺寸的侧部筛网(126)。3.根据权利要求1或2所述的金属碎屑烘干装置，其特征在于：包括搅拌机构(13)和驱动所述搅拌机构(13)转动的电动机(14)；所述搅拌机构(13)设置在所述斗框架(121)内，并且，位于所述底部筛网(122)的上侧。4.根据权利要求3所述的金属碎屑烘干装置，其特征在于：所述烘干斗(12)固定安装在所述均质炉(11)上壁上侧；所述斗框架(121)的侧面底部设置有出料口(127)，和，用于封闭所述出料口(127)的出料门(128)。5.根据权利要求4所述的金属碎屑烘干装置，其特征在于：包括供料机构(15)和/或卸料机构(16)；所述供料机构(15)和/或所述卸料机构(16)设置在所述均质炉(11)的旁侧；所述供料机构(15)包括供料皮带(151)和驱动所述供料皮带(151)回...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，赵晓光，成凯，马维红，
申请(专利权)人：山东创新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37