一种氯化聚氯乙烯生产用干燥床制造技术

本实用新型专利技术属于氯化聚氯乙烯生产技术领域，尤其涉及一种氯化聚氯乙烯生产用干燥床，包括干燥床主体，干燥床主体上设有进料口、出料口和出风口，进料口连接有螺旋推进器、上料风机和散热器，上料风机的出料端连接进料口，干燥床主体内下部设有落料筛板，落料筛板上设有若干通孔，干燥床主体位于落料筛板下方设有出料口，出风口连接旋风分离器，旋风分离器的顶部通过风管连接主引风机，旋风分离器的底部设有关风机，关风机连接干燥床主体。本实用新型专利技术采用负压自动上料，不需人工手动上料，减低劳动强度，提高生产效率，干燥床主体内保持负压环境，有利于物料与热风混合均匀，大大提高干燥质量和干燥效率。

Drying bed for chlorinated polyvinyl chloride production

The utility model belongs to the technical field of polyvinyl chloride production, especially relates to a drying bed for polyvinyl chloride production, including drying bed body, drying bed main body is provided with a feed inlet and outlet and outlet, the inlet is connected with a screw propeller, feeding fan and heat exchanger, feeding fan the discharge end is connected with the feed inlet, drying bed body is arranged on the lower part of the blanking plate, a plurality of through holes is provided with a material falling plate, dry bed body is in the blanking plate is arranged below the discharge port is connected with an outlet of the cyclone separator, the top of the cyclone separator through the air duct is connected with the main fan, with the fan cyclone the bottom of the separator, air drying bed main machine is connected. The utility model adopts the automatic feeding with negative pressure, does not need manual feeding, reduces the labor intensity, improves the production efficiency, and maintains the negative pressure environment in the main part of the drying bed, which is favorable for mixing the material and the hot air evenly, and greatly improves the drying quality and the drying efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚氯乙烯生产用干燥床
本技术涉及氯化聚氯乙烯生产
，尤其是涉及一种氯化聚氯乙烯生产用干燥床。
技术介绍
氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯(PVC)树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。PVC树脂经过氯化后，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性及耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀的性能，提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7％提高到63-69％，维卡软化温度由72-82℃提高到90-125℃，最高使用温度可达110℃，长期使用温度为95℃。因此，氯化聚氯乙烯是一种应用前景广阔的新型工程塑料，被广泛用于建筑、化工、冶金、造船、电器、纺织等领域，应用前景十分广阔。现有氯化聚氯乙烯生产过程中使用的干燥设备，通常是干燥床。干燥床是化工行业中广泛应用的一种物料干燥设备，主要用于粉状物料的去湿去燥，干燥操作不仅影响产品的生产效率与操作能耗，而且通常作为产品加工的最后一道工序，对产品的最终品质产生影响。但是现有氯化聚氯乙烯生产过程中使用的干燥设备，采用人工上料，效率低，劳动强度大，而且热风与物料混合不均匀，大大影响干燥效率和干燥质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种氯化聚氯乙烯生产用干燥床，旨在解决现有氯化聚氯乙烯生产过程中使用的干燥设备，采用人工上料，效率低，劳动强度大，而且热风与物料混合不均匀，大大影响干燥效率和干燥质量的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种氯化聚氯乙烯生产用干燥床，包括干燥床主体，所述干燥床主体中部设有进料口，所述干燥床主体底部设有出料口，所述干燥床主体顶部设有出风口，所述进料口连接有螺旋推进器，所述螺旋推进器的出料口处设有上料风机，所述上料风机的进风口设有散热器，所述上料风机的出料端连接进料口，所述干燥床主体内下部设有落料筛板，所述落料筛板上设有若干通孔，所述干燥床主体位于落料筛板下方设有出料口，所述出风口连接旋风分离器，所述旋风分离器的顶部通过风管连接主引风机，所述旋风分离器的底部设有关风机，所述关风机连接所述干燥床主体。作为一种改进，所述干燥床主体底部连接散热器。作为进一步地改进，所述干燥床主体外壁上焊接有若干铁钉，所述铁钉上穿有岩棉隔热层，所述岩棉隔热层外包覆有钢丝网，所述钢丝网外包覆有铝皮。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提供的氯化聚氯乙烯生产用干燥床，采用负压自动上料，不需人工手动上料，减低劳动强度，提高生产效率，干燥床主体内保持负压环境，有利于物料与热风混合均匀，大大提高干燥质量和干燥效率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是螺旋推进器与上料风机的连接示意图；附图中：1-干燥床主体，2-出料口，3-螺旋推进器，4-上料风机，5-散热器，6-落料筛板，7-旋风分离器，8-主引风机，9-关风机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2共同所示，本技术实施例提供一种氯化聚氯乙烯生产用干燥床，包括干燥床主体1，干燥床主体1中部设有进料口，干燥床主体1底部设有出料口2，干燥床主体1顶部设有出风口，进料口连接有螺旋推进器3，螺旋推进器3的出料口处设有上料风机4，上料风机4的进风口设有散热器5，具体为升温散热器，用于对空气加热以形成热风，上料风机4的出料端连接进料口，干燥床主体1内下部设有落料筛板6，落料筛板6上设有若干通孔，干燥床主体1位于落料筛板6下方设有出料口2，出风口连接旋风分离器7，旋风分离器7的顶部通过风管连接主引风机8，旋风分离器7的底部设有关风机9，关风机9连接干燥床主体1，用于回收旋风分离器7收集的物料。本实施例中，干燥床主体1底部连接散热器5，用于对干燥后物料散热。本实施例中，干燥床主体1外壁上焊接有若干铁钉，铁钉上穿有岩棉隔热层，其隔热防火作用，岩棉隔热层外包覆有钢丝网，钢丝网外包覆有铝皮，铝皮质轻，而且便于安装。本技术提供的氯化聚氯乙烯生产用干燥床，采用负压自动上料，不需人工手动上料，减低劳动强度，提高生产效率，干燥床主体1内保持负压环境，有利于物料与热风混合均匀，大大提高干燥质量和干燥效率。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化聚氯乙烯生产用干燥床，其特征在于，包括干燥床主体，所述干燥床主体中部设有进料口，所述干燥床主体底部设有出料口，所述干燥床主体顶部设有出风口，所述进料口连接有螺旋推进器，所述螺旋推进器的出料口处设有上料风机，所述上料风机的进风口设有散热器，所述上料风机的出料端连接进料口，所述干燥床主体内下部设有落料筛板，所述落料筛板上设有若干通孔，所述干燥床主体位于落料筛板下方设有出料口，所述出风口连接旋风分离器，所述旋风分离器的顶部通过风管连接主引风机，所述旋风分离器的底部设有关风机，所述关风机连接所述干燥床主体。

【技术特征摘要】
1.一种氯化聚氯乙烯生产用干燥床，其特征在于，包括干燥床主体，所述干燥床主体中部设有进料口，所述干燥床主体底部设有出料口，所述干燥床主体顶部设有出风口，所述进料口连接有螺旋推进器，所述螺旋推进器的出料口处设有上料风机，所述上料风机的进风口设有散热器，所述上料风机的出料端连接进料口，所述干燥床主体内下部设有落料筛板，所述落料筛板上设有若干通孔，所述干燥床主体位于落料筛板下方设有出料口，所述出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂亘东，冯文成，
申请(专利权)人：山东亚大新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37