一种新型结构的闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门领域，尤其涉及一种新型结构的闸阀，包括阀体，设于阀体上方的阀盖，设于阀体与阀盖内的阀杆，固定于阀杆顶部的手轮及设于阀杆底部的阀板，由于设置了导向机构，对阀杆上部有效导向，大减少阀杆在阀体及阀盖的阀杆孔之间因二者的位置误差引起摩擦，保证闸阀的密封效果及使用寿命，底部阀杆与阀板的安装结构便于阀板与阀杆的固定，阀板的在保证密封的前提下有效减重。

A new type of gate valve

The utility model relates to the field of valves, in particular to a new structure of the valve, comprising a valve body, a valve cover is arranged above the valve body, the valve body and the valve cover of the valve stem, the valve plate is arranged at the bottom of the stem handwheel and fixed on the top of the stem, the guide mechanism, to effectively reduce the upper part of the valve rod guide, valve stem from the position error of the two caused by the friction between the valve stem of the valve body and the valve cap, valve to ensure the sealing effect and service life, installation structure at the bottom of the stem and the valve plate to the valve plate and valve rod fixed in the valve plate, effectively reduced under the premise of ensuring the sealing.

【技术实现步骤摘要】
一种新型结构的闸阀
本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种新型结构的闸阀。
技术介绍
闸阀是一种常见的启闭件，闸阀两端与介质连接，手动闸阀工作原理：转动手轮，通过手轮与阀杆的螺纹的进、退，提升或下降与阀杆连接的阀板，达到开启和关闭的作用，而常规的闸阀上部与阀盖法兰连接，由于零件的加工误差，一旦出现阀盖与阀体固定位置存在微小偏差的情况，会使得阀杆在阀体及阀盖的阀杆孔之间因二者的位置误差引起摩擦，影响闸阀的密封效果及使用寿命。阀板通过外层的橡胶层与阀体密封，而大型阀板的重量较重，不便于操控。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型结构的闸阀本技术是通过以下技术方案予以实现：一种新型结构的闸阀，包括阀体，设于阀体上方的阀盖，设于阀体与阀盖内的阀杆，固定于阀杆顶部的手轮及设于阀杆底部的阀板，所述阀体设有流体通道，流体通道两端均设有法兰盘，所述阀盖包括底部的阀盖连接座及顶部的阀杆孔，所述阀体中部设有阀板通道，所述阀板通道顶部设有阀体连接座，所述阀体连接座与阀盖连接座相对设置且通过紧固螺栓固定；所述阀杆底部设有丝杠部，所述阀板顶部设有与丝杠部配合的丝母套，所述丝母套包括底部的方形卡台及设于上部的丝母套部，所述方形卡台的宽于丝母套部，所述阀板顶部设有配合将丝母套卡住的T型卡槽，所述阀杆顶部与伸出阀盖的阀杆孔并与手轮固定连接；所述阀杆与阀盖的阀杆孔之间设有导向机构，所述导向机构包括设于底部的自适应铜套，设于自适应铜套上方的止推轴承及压紧套，所述自适应铜套靠近阀杆孔一侧底部设有三角形缺角，三角形缺角处卡入第一密封胶圈，阀杆在对应自适应铜套位置设有第二密封胶圈凹槽，第二密封胶圈凹槽内卡入第二密封胶圈，阀杆在对应止推轴承位置设有止推轴承凹槽，所述压紧套底部靠近阀杆一侧设有方形缺角，止推轴承卡入方形缺角与止推轴承凹槽之间，所述压紧套中部靠近阀杆孔一侧设有第三密封胶圈凹槽，第三密封胶圈凹槽内卡入第三密封胶圈，压紧套上部靠近阀杆孔一侧设有限位槽，阀盖对应限位槽位置设有限退螺丝，所述限退螺丝前端伸入限位槽，所述阀杆在对应压紧套顶部设有第四密封胶圈凹槽，第四密封胶圈凹槽内卡入第四密封胶圈；所述阀盖在自适应铜套下方设有支撑台，阀盖在压紧套上方设有封盖；所述阀板两侧边缘设有隆起的阀板密封部，阀体对应阀板密封部位置设有阀体密封部，阀板在阀板密封部内侧设有减重凹陷部。所述阀体连接座与阀盖连接座的紧固螺栓连接处设有中口密封垫。本技术的有益效果是：由于设置了导向机构，对阀杆上部有效导向，大减少阀杆在阀体及阀盖的阀杆孔之间因二者的位置误差引起摩擦，保证闸阀的密封效果及使用寿命，底部阀杆与阀板的安装结构便于阀板与阀杆的固定，阀板的在保证密封的前提下有效减重。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的导向机构结构示意图。图3是本技术的阀板及阀杆结构示意图。图中：1.阀体，2.阀盖，3.阀杆，4.阀板，5.自适应铜套，6.止推轴承，7.压紧套，8.第一密封胶圈，9.第二密封胶圈，10.第三密封胶圈，11.限退螺丝，12.第四密封胶圈，13.手轮，14.支撑台，15.封盖，16.紧固螺栓，17.中口密封垫，18.流体通道，19.法兰盘，20.阀盖连接座，21.阀体连接座，22.丝杠部，23.丝母套，24.方形卡台，25.丝母套部，26.阀板密封部，27.减重凹陷部。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括阀体1，设于阀体上方的阀盖2，设于阀体与阀盖内的阀杆3，固定于阀杆顶部的手轮13及设于阀杆底部的阀板4，其特征在于，所述阀盖上部设有的阀杆孔，所述阀体设有流体通道18，流体通道两端均设有法兰盘19，所述阀盖包括底部的阀盖连接座20及顶部的阀杆孔，所述阀体中部设有阀板通道，所述阀板通道顶部设有阀体连接座21，所述阀体连接座与阀盖连接座相对设置且通过紧固螺栓16固定；所述阀杆底部设有丝杠部22，所述阀板顶部设有与丝杠部配合的丝母套23，所述丝母套包括底部的方形卡台24及设于上部的丝母套部25，所述方形卡台的宽于丝母套部，所述阀板顶部设有配合将丝母套卡住的T型卡槽，所述阀杆顶部与伸出阀盖的阀杆孔并与手轮固定连接；方形卡台的设计便于将丝母套卡入阀板顶部的T型卡槽，实现丝母套与阀板的固定连接，安装简易，便于操作。所述阀杆与阀盖的阀杆孔之间设有导向机构；所述导向机构包括设于底部的自适应铜套5，设于自适应铜套上方的止推轴承6及压紧套7，所述自适应铜套靠近阀杆孔一侧底部设有三角形缺角，三角形缺角处卡入第一密封胶圈8，阀杆在对应自适应铜套位置设有第二密封胶圈凹槽，第二密封胶圈凹槽内卡入第二密封胶圈9，阀杆在对应止推轴承位置设有止推轴承凹槽，所述压紧套底部靠近阀杆一侧设有方形缺角，止推轴承卡入方形缺角与止推轴承凹槽之间，所述压紧套中部靠近阀杆孔一侧设有第三密封胶圈凹槽，第三密封胶圈凹槽内卡入第三密封胶圈10，压紧套上部靠近阀杆孔一侧设有限位槽，阀盖对应限位槽位置设有限退螺丝11，所述限退螺丝前端伸入限位槽，所述阀杆在对应压紧套顶部设有第四密封胶圈凹槽，第四密封胶圈凹槽内卡入第四密封胶圈12；所述阀盖在自适应铜套下方设有支撑台14，阀盖在压紧套上方设有封盖15；自适应铜套通过一侧的三角形缺角，配合第一密封胶圈及第二密封胶圈保证其卡固稳定性的同时自动适应并通过两侧的密封胶圈调节其位置，保持与阀杆的匹配性；压紧套通过底部卡入止推轴承与阀杆孔之间，将止推轴承压紧，通过限退螺丝配合压紧套的卡槽保证其在阀孔内的位置固定，压紧套同时配合对阀杆定导向定位，配合两侧的密封胶圈保证密封性。支撑台托住整个导向机构，导向机构顶端通过封盖密封。所述阀板两侧边缘设有隆起的阀板密封部26，阀体对应阀板密封部位置设有阀体密封部，阀板密封部与阀体密封部在阀板闭合时紧密接触，保证阀体的密封，阀板在阀板密封部内侧设有减重凹陷部27。阀板表面设有橡胶层，隆起的阀板密封部与阀体密封部贴合后即可实现密封，而中部减重凹陷部的降低阀板质量，节省材料且便于对阀板的操控。优选的，所述阀盖与阀体结合处设有紧固螺栓16，且在紧固螺栓密封处设有中口密封垫17。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型结构的闸阀，包括阀体，设于阀体上方的阀盖，设于阀体与阀盖内的阀杆，固定于阀杆顶部的手轮及设于阀杆底部的阀板，其特征在于，所述阀体设有流体通道，流体通道两端均设有法兰盘，所述阀盖包括底部的阀盖连接座及顶部的阀杆孔，所述阀体中部设有阀板通道，所述阀板通道顶部设有阀体连接座，所述阀体连接座与阀盖连接座相对设置且通过紧固螺栓固定；所述阀杆底部设有丝杠部，所述阀板顶部设有与丝杠部配合的丝母套，所述丝母套包括底部的方形卡台及设于上部的丝母套部，所述方形卡台的宽于丝母套部，所述阀板顶部设有配合将丝母套卡住的T型卡槽，所述阀杆顶部与伸出阀盖的阀杆孔并与手轮固定连接；所述阀杆与阀盖的阀杆孔之间设有导向机构，所述导向机构包括设于底部的自适应铜套，设于自适应铜套上方的止推轴承及压紧套，所述自适应铜套靠近阀杆孔一侧底部设有三角形缺角，三角形缺角处卡入第一密封胶圈，阀杆在对应自适应铜套位置设有第二密封胶圈凹槽，第二密封胶圈凹槽内卡入第二密封胶圈，阀杆在对应止推轴承位置设有止推轴承凹槽，所述压紧套底部靠近阀杆一侧设有方形缺角，止推轴承卡入方形缺角与止推轴承凹槽之间，所述压紧套中部靠近阀杆孔一侧设有第三密封胶圈凹槽，第三密封胶圈凹槽内卡入第三密封胶圈，压紧套上部靠近阀杆孔一侧设有限位槽，阀盖对应限位槽位置设有限退螺丝，所述限退螺丝前端伸入限位槽，所述阀杆在对应压紧套顶部设有第四密封胶圈凹槽，第四密封胶圈凹槽内卡入第四密封胶圈；所述阀盖在自适应铜套下方设有支撑台，阀盖在压紧套上方设有封盖；所述阀板两侧边缘设有隆起的阀板密封部，阀体对应阀板密封部位置设有阀体密封部，阀板在阀板密封部内侧设有减重凹陷部。...

【技术特征摘要】
1.一种新型结构的闸阀，包括阀体，设于阀体上方的阀盖，设于阀体与阀盖内的阀杆，固定于阀杆顶部的手轮及设于阀杆底部的阀板，其特征在于，所述阀体设有流体通道，流体通道两端均设有法兰盘，所述阀盖包括底部的阀盖连接座及顶部的阀杆孔，所述阀体中部设有阀板通道，所述阀板通道顶部设有阀体连接座，所述阀体连接座与阀盖连接座相对设置且通过紧固螺栓固定；所述阀杆底部设有丝杠部，所述阀板顶部设有与丝杠部配合的丝母套，所述丝母套包括底部的方形卡台及设于上部的丝母套部，所述方形卡台的宽于丝母套部，所述阀板顶部设有配合将丝母套卡住的T型卡槽，所述阀杆顶部与伸出阀盖的阀杆孔并与手轮固定连接；所述阀杆与阀盖的阀杆孔之间设有导向机构，所述导向机构包括设于底部的自适应铜套，设于自适应铜套上方的止推轴承及压紧套，所述自适应铜套靠近阀杆孔一侧底部设有三角形缺角，三角形缺角处卡入第一密封胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建超，
申请(专利权)人：天津瑞蝶恒昌阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12