陶瓷坯体及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开一种陶瓷坯体及其制备方法和应用，涉及陶瓷材料技术领域，以改善现有的陶瓷坯体机械性能较差，无法与功能陶瓷涂层较好的适应而容易开裂，且高温下容易产生裂纹的技术问题。本发明专利技术提供的陶瓷坯体按照重量百分数计，主要由以下原料制备得到：Al2O350‑80％，MgO 2‑15％，Cr2O32‑5％，SiO22‑40％，V2O50.1‑0.7％。本发明专利技术还提供陶瓷坯体的制备方法，该方法工艺简单，原料易得，成本较低，能够有效保证陶瓷坯体性质的均匀性和稳定性，同时具有较佳的机械性能，能够与功能陶瓷涂层更好的适应，有效防止开裂或高温下容易产生裂纹的技术问题。本发明专利技术还提供陶瓷坯体在家用电器中的应用。

Ceramic body and its preparation method and Application

The invention discloses a ceramic body and a preparation method and application thereof, relates to the technical field of ceramic material, in order to improve the mechanical properties of the ceramic body is existing, and can not adapt to the function of ceramic coating and easy to crack, easy to crack and technical problems under high temperature. The ceramic body is provided according to the weight percentage, produced mainly by the following raw materials: Al2O350 80%, MgO 2 15%, Cr2O32 5%, SiO22 40% V2O50.1 0.7%. The invention also provides a method for preparing ceramic blank, the process is simple, easy to get raw materials, low cost, can effectively guarantee the ceramic properties uniformity and stability, and has excellent mechanical properties, and can adapt to the functional ceramic coating better, effectively prevent technical problems prone to crack crack or under high temperature. The invention also provides the application of the ceramic body in the household appliance.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷坯体及其制备方法和应用
本专利技术涉及陶瓷材料
，具体而言，涉及一种陶瓷坯体及其制备方法和应用。
技术介绍
随着科学技术的高度发展，人们对陶瓷材料的性能、质量以及要求越来越高，促使部分陶瓷发展成为新型的具有特殊功能类型的材料。这类陶瓷无论在性能和使用上，还是在制作工艺上都要求高度精细，故通常称它们为精细陶瓷或功能陶瓷。功能陶瓷产品通常包括功能陶瓷涂层和陶瓷坯体，其中陶瓷坯体是该功能陶瓷产品的基体结构，陶瓷坯体的机械性能如膨胀系数、韧性、强度及耐高温性等都会对最终得到的功能陶瓷的性质产生重要影响。例如，现有技术中陶瓷坯体的膨胀系数通常与功能陶瓷涂层无法较好的适应，容易导致功能陶瓷产品开裂；或由于陶瓷坯体的耐高温性较差，而使功能陶瓷产品在较高温度下容易产生裂纹或结构变形。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种陶瓷坯体，以改善现有的陶瓷坯体机械性能较差，无法与功能陶瓷涂层较好的适应而容易开裂，且高温下容易产生裂纹的技术问题。本专利技术的第二个目的在于提供一种上述陶瓷坯体的制备方法，该方法使用本专利技术组分作为原料，具有工艺简单，易于操作的优势，并且原料易得，成本较低，能够有效保证陶瓷坯体产品性质的均匀性和稳定性，同时具有较佳的机械性能，能够与功能陶瓷涂层更好的适应，有效防止开裂或高温下容易产生裂纹的技术问题。本专利技术的第三个目的在于提供一种上述陶瓷坯体在家用电器中的应用，应用上述陶瓷坯体的家用电器除了具备电器本身的功能外，还具有较佳的机械性能，耐高温、耐磨损、具有较高的硬度和韧性，能够有效延长家用电器的使用寿命。为了实现上述目的，特采用以下技术方案：本专利技术提供一种陶瓷坯体，按照重量百分数计，主要由以下原料制备得到：Al2O350-80％，MgO2-15％，Cr2O32-5％，SiO22-40％，V2O50.1-0.7％。可选地，按照重量百分数计，本专利技术提供的陶瓷坯体主要由以下原料制备得到：Al2O355-80％，MgO3-10％，Cr2O33-5％，SiO25-40％，V2O50.2-0.7％。优选地，按照重量百分数计，本专利技术提供的陶瓷坯体主要由以下原料制备得到：Al2O355-75％，MgO5-10％，Cr2O34-5％，SiO210-35％，V2O50.2-0.6％。进一步地，本专利技术提供的陶瓷坯体还包括陶瓷专用分散剂。本专利技术还提供一种所述陶瓷坯体的制备方法，包括如下步骤：将Al2O3、MgO、Cr2O3、SiO2及V2O5按配方比例加入球磨机中，并加入任选的陶瓷专用分散剂，球磨均匀，并过筛除铁，在加热活化后制成料浆，进行挤压成型后，经过干燥、预烧及烧结，得到陶瓷坯体。可选地，本专利技术所述陶瓷坯体的制备方法中，加热活化的温度为550-650℃，加热活化的时间为3.5-4.5h。可选地，本专利技术所述陶瓷坯体的制备方法中，干燥温度为70-90℃，干燥时间为10-12h；预烧温度为900-1100℃，预烧时间为7-9h。可选地，本专利技术所述陶瓷坯体的制备方法中，烧结温度为1500-1700℃，烧结时间为3-5h。优选地，本专利技术所述陶瓷坯体的制备方法中，包括如下步骤：将Al2O3、MgO、Cr2O3、SiO2及V2O5按配方比例加入球磨机中，并加入任选的陶瓷专用分散剂，球磨均匀，并过筛除铁，在600℃加热活化4h后制成料浆，进行挤压成型后，在70-90℃干燥10-12h，在900-1100℃预烧7-9h，最后在1500-1700℃烧结3-5h，得到陶瓷坯体；优选地，成型方式为热压成型，将热压成型得到的陶瓷原坯经过排蜡、烧结，得到陶瓷坯体；烧结温度为850-1050℃，烧结时间为4-6h；优选地，成型的方式为挤塑成型，将挤塑成型得到的陶瓷原坯在进行排塑、定型和烧结；排塑温度为170-190℃，排塑时间为22-24h；定型温度为750-850℃；烧结温度为1300-1400℃，烧结时间为3-5h。进一步地，本专利技术还提供所述陶瓷坯体在家用电器中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术陶瓷坯体中，选择Al2O3和SiO2作为陶瓷坯体的主要组成，同时辅以MgO、Cr2O3、V2O5，能够有效提高所得到陶瓷坯体的物理化学性能和机械强度，并且各组分选择的比例适宜，能够使陶瓷坯体具有较低的膨胀系数，从而能够与功能陶瓷涂层具有较好的适应性，在该陶瓷坯体表面施加功能陶瓷涂层后能够有效避免容易开裂的问题；同时还能够有效提高陶瓷坯体的耐高温性能和抗氧化性能，并且色调均匀，性质稳定。(2)本专利技术制备方法使用本专利技术组分作为原料，具有工艺简单，易于操作的优势，并且原料易得，成本较低，能够有效保证陶瓷坯体产品性质的均匀性和稳定性，同时具有较佳的机械性能，能够与功能陶瓷涂层更好的适应，有效防止开裂或高温下容易产生裂纹的技术问题。(3)应用上述陶瓷坯体的家用电器除了具备电器本身的功能外，还具有较佳的机械性能，耐高温，耐磨损，具有较高的硬度和韧性，能够有效延长家用电器的使用寿命。具体实施方式下面将结合实施方式和实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本专利技术中所述的“主要由……”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述陶瓷坯体不同的特性。除此之外，本专利技术所述的“主要由……”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……”。根据本专利技术的一个方面，本专利技术实施方式提供一种陶瓷坯体，按照重量百分数计，主要由以下原料制备得到：Al2O350-80％，MgO2-15％，Cr2O32-5％，SiO22-40％，V2O50.1-0.7％。本专利技术实施方式提供的陶瓷坯体中，选择Al2O3和SiO2作为陶瓷坯体的主要组成，同时辅以MgO、Cr2O3、V2O5，能够有效提高所得到陶瓷坯体的物理化学性能和机械强度，并且各组分选择的比例适宜，能够使陶瓷坯体具有较低的膨胀系数，从而能够与功能陶瓷涂层具有较好的适应性，在该陶瓷坯体表面施加功能陶瓷涂层后能够有效避免容易开裂的问题；同时还能够有效提高陶瓷坯体的耐高温性能和抗氧化性能，并且色调均匀，性质稳定。可选地，Al2O3的重量百分数典型但非限制性为50％、52％、55％、57％、60％、62％、65％、68％、70％、72％、75％、77％、79％或80％。在本专利技术中，Al2O3作为陶瓷坯体的主要原料之一，能够提高陶瓷坯体的物理化学性能和机械强度，同时提高白度。由于选择适宜含量的Al2O3，因此既能够有效保证陶瓷坯体容易烧熟成型，又能够防止陶瓷坯体容易变形或软塌的问题。可选地，MgO的重量百分数典型但非限制性为2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％。在本专利技术中，使用的可以是高纯氧化镁，外观为白色粉末，纯度高，比表面积大，分散性好。MgO能够起到助熔的作用，同时还相应地提高陶瓷坯体的热稳定性和机械强度，有效调和色调，消除杂质有色离子的不良影响。可选地，SiO2的重量百分数典型但非限制性为2％、5％、8％、10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷坯体，其特征在于，按照重量百分数计，主要由以下原料制备得到：Al2O3 50‑80％，MgO 2‑15％，Cr2O3 2‑5％，SiO2 2‑40％，V2O5 0.1‑0.7％。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯体，其特征在于，按照重量百分数计，主要由以下原料制备得到：Al2O350-80％，MgO2-15％，Cr2O32-5％，SiO22-40％，V2O50.1-0.7％。2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体，其特征在于，按照重量百分数计，主要由以下原料制备得到：Al2O355-80％，MgO3-10％，Cr2O33-5％，SiO25-40％，V2O50.2-0.7％。3.根据权利要求2所述的陶瓷坯体，其特征在于，按照重量百分数计，主要由以下原料制备得到：Al2O355-75％，MgO5-10％，Cr2O34-5％，SiO210-35％，V2O50.2-0.6％。4.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷坯体，其特征在于，还包括陶瓷专用分散剂。5.一种权利要求1-4任一项所述陶瓷坯体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将Al2O3、MgO、Cr2O3、SiO2及V2O5按配方比例加入球磨机中，并加入任选的陶瓷专用分散剂，球磨均匀，并过筛除铁，在加热活化后制成料浆，进行挤压成型后，经过干燥、预烧及烧结，得到陶瓷坯体。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，加热活化的温度为550-650℃，加热活化的时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣怡，张强，
申请(专利权)人：徐欣怡，
类型：发明
国别省市：浙江,33