一种发泡陶瓷隔墙板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种发泡陶瓷隔墙板，由包括以下质量百分含量的原料烧结得到：陶瓷磨抛废料70～95％、金属氧化物0.5～5.5％、陶瓷污泥0～25％、碳化硅0.2～0.4％。本发明专利技术提供的发泡陶瓷隔墙板以陶瓷磨抛废料和陶瓷污泥为主要原料，通过加入金属氧化物和氮化硅来控制发泡和熔融状态，消除废料和污泥中杂质的影响，实现了对陶瓷工业废料的重复利用，且得到的发泡陶瓷隔墙板符合国标中对墙板规格的要求，且力学性能好，密度小，是一种具有广阔应用前景的隔墙板材料。

Foamed ceramic partition board and its preparation method

The invention provides a foamed ceramic partition board, which is sintered by the raw material containing the mass percent of the following: ceramic grinding scrap 70 ~ 95%, metal oxide 0.5 ~ 5.5%, ceramic sludge 0 ~ 25%, carborundum 0.2 ~ 0.4%. Foamed ceramic partition board provided with a ceramic ceramic polishing waste and sludge as main raw materials, by adding metal oxide and silicon nitride to control the foaming and melting state, eliminate the effect of impurities and waste sludge, realize the reuse of industrial waste ceramics, ceramic foam partition board and the wall to meet the requirements the specifications of the national standard, and good mechanical properties, low density, is a kind of wall board material has broad application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷隔墙板及其制备方法
本专利技术涉及隔墙板的
，特别涉及一种发泡陶瓷隔墙板及其制备方法。
技术介绍
建筑陶瓷生产过程中会产生抛光废料、磨边废料(抛光废料和磨边废料统称为磨抛废料)、陶瓷污泥等多种废料，这些废料自身带有多种杂质，是固废处理的难题。目前行业中会用这些废料生产发泡陶瓷保温板，但是保温板产品规格较小，对力学性能要求不高。而用作隔墙板的产品要求规格较大，且要求力学性能好，但是陶瓷产品需要烧结，烧结后还要冷却，在烧结-冷却的过程容易导致产品开裂，不易制备成大规格的墙板产品，且力学性能难以保证。并且目前陶瓷工业磨抛废料的利用率都在70％以下，陶瓷污泥更是难以进行利用，无法利用的的废料会直接丢弃处理，但是这些废料中含有很多制备陶瓷的有效成分，这不仅造成了资源浪费，还污染了我们的生存环境。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种发泡陶瓷隔墙板及其制备方法。本专利技术提供的发泡陶瓷隔墙板利用建筑陶瓷废料为原料，废料利用率高，产品规格能够满足国标要求的墙板规格，且力学性能好。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种发泡陶瓷隔墙板，由包括以下质量百分含量的原料烧结得到：优选的，所述发泡陶瓷隔墙板由包括以下质量百分含量的原料烧结得到：陶瓷磨抛废料75～90％，金属氧化物1～5％，陶瓷污泥5～20％，碳化硅0.25～0.3％。优选的，所述金属氧化物包括氧化锌和/或氧化铜。优选的，所述金属氧化物包括氧化锌和氧化铜时，所述氧化锌和氧化铜的质量比为0.5～2.5:1～3。优选的，所述发泡陶瓷隔墙板的密度为400～430kg/m3。优选的，所述发泡陶瓷隔墙板的气泡平均直径为0.9～1.2mm。本专利技术提供了上述方案所述发泡陶瓷隔墙板的制备方法，包括以下步骤：将陶瓷磨抛废料、金属氧化物、陶瓷污泥和碳化硅在水中进行球磨，得到浆料；将所述浆料依次进行干燥和破碎，得到粉状物；将所述粉状物在模具中烧结成型，得到发泡陶瓷隔墙板。优选的，所述陶瓷磨抛废料、金属氧化物、陶瓷污泥和碳化硅的总质量与球磨用球磨球的质量和水的质量比为1:1.57～2:0.5～0.7。优选的，所述球磨的转速为13～18转/min；所述球磨的时间为5～7h。优选的，所述烧结包括：将所述破碎后的物料升温至烧结温度进行保温；所述升温的时间为1.5～2.5h；所述烧结温度为1150～1200℃；所述保温的时间为0.3～0.6h。本专利技术提供了一种发泡陶瓷隔墙板，由包括以下质量百分含量的原料烧结得到：陶瓷磨抛废料70～95％、金属氧化物0.5～5.5％、陶瓷污泥0～25％、碳化硅0.2～0.4％。本专利技术提供的发泡陶瓷隔墙板以陶瓷磨抛废料和陶瓷污泥为主要原料，通过加入金属氧化物和氮化硅来控制发泡和熔融状态，消除废料和污泥中杂质的影响，实现了对陶瓷工业废料的重复利用，而且得到的发泡陶瓷隔墙板符合国标中对墙板规格的要求、力学性能好，密度小。实施例结果表明，本专利技术提供的发泡陶瓷隔墙板为独立闭孔气泡，气泡平均直径约为0.9～1.2mm，发泡陶瓷隔墙板的密度为400～430kg/m3，且墙板规格和力学性能均能达到GB/T30100-2013《建筑墙板试验方法》中的要求。附图说明图1为本专利技术实施例1制备的发泡陶瓷隔墙板的外观照片。具体实施方式本专利技术提供了一种发泡陶瓷隔墙板，由包括以下质量百分含量的原料烧结得到：本专利技术提供的发泡陶瓷隔墙板由包括陶瓷磨抛废料70～95wt％的原料烧结得到，优选为75～90wt％，更优选为80～85wt％。在本专利技术中，所述陶瓷磨抛废料为陶瓷生产中产生的抛光废料和磨边废料的混合料，在陶瓷生产中，由于陶瓷烧制后表面不光滑，达不到产品的要求，要做表面抛光处理，从而产生抛光废料；还有一些产品烧制后，尺寸达不到产品要求，需要磨削加工，从而产生磨边废料；陶瓷企业将抛光废料和磨边废料堆放到一处，统称为磨抛废料；磨抛废料中包括生产陶瓷的主要化学组成(硅、铝、钙、钠、钾等)，但是被磨抛工具带来的氯氧镁水泥和金刚砂污染，很难在陶瓷企业中直接回收利用。以陶瓷磨抛废料的质量为基准，所述原料包括陶瓷污泥0～25wt％，优选为5～20wt％，更优选为10～15wt％。在本专利技术中，所述陶瓷污泥为陶瓷工业生产中设备清洗过程产生的沉淀物，包括球磨机、喷雾干燥塔、输送泥浆的管道的清洗等，在清洗过程中设备中残留的生产陶瓷用的原料进入沉淀物中，但是原料来源不一致，成分较复杂，陶瓷企业难以回收利用。以陶瓷磨抛废料的质量为基准，所述原料包括0.5～5.5wt％的金属氧化物，优选为1～5wt％，更优选为2～4wt％。在本专利技术中，所述金属氧化物优选包括氧化锌和/或氧化铜，更优选为氧化锌和氧化铜的混合物。在本专利技术中，当所述金属氧化物为混合物时，所述混合物中氧化锌和氧化铜的质量比优选为0.5～2.5:1～3，更优选为1～2:2.2～2.8。在本专利技术中，所述金属氧化物优选为粉状金属氧化物；所述金属氧化物的粒径优选为10～50μm，更优选为15～40μm。在本专利技术中，所述金属氧化物包括氧化锌和氧化铜时，所述发泡陶瓷隔墙板优选由包括以下质量百分含量的原料烧结得到：陶瓷磨抛废料70～95％，氧化锌0.5～2.5％，氧化铜1～3％，陶瓷污泥0～25％，碳化硅0.2～0.4％，更优选为陶瓷磨抛废料80～90％，氧化锌1～2％，氧化铜1.5～2.5％，陶瓷污泥5～20％，碳化硅0.25～0.3％。以陶瓷磨抛废料的质量为基准，所述原料包括碳化硅0.2～0.4wt％，优选为0.25～0.3wt％。本专利技术对所述碳化硅的粒径没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知粒径的碳化硅即可，在本专利技术的具体实施例中，所述碳化硅的粒径优选为5～50μm，更优选为20～30μm。在本专利技术中，所述金属氧化物在烧结过程中与碳化硅反应生成气体，产生气泡；并且金属氧化物能够控制烧结时的熔融状态，最终形成均匀细小的气泡。在本专利技术中，所述发泡陶瓷隔墙板的密度优选为400～430kg/m3，更优选为410～420kg/m3；所述发泡陶瓷隔墙板气泡平均直径优选为0.9～1.2mm，更优选为1mm；且气泡为独立闭孔气泡。本专利技术提供了上述方案所述发泡陶瓷隔墙板的制备方法，包括以下步骤：将陶瓷磨抛废料、金属氧化物、陶瓷污泥和碳化硅在水中进行球磨，得到浆料；将所述浆料依次进行干燥和破碎，得到粉状物；将所述粉状物在模具中烧结成型，得到发泡陶瓷隔墙板。本专利技术将陶瓷磨抛废料、金属氧化物、陶瓷污泥和碳化硅在水中进行球磨，得到浆料。在本专利技术中，所述陶瓷磨抛废料、金属氧化物、陶瓷污泥和碳化硅的总质量、球磨用球磨球的质量和水的质量比优选为1:1.57～2:0.5～0.7，更优选为1:1.8:0.6；本专利技术对所述水的种类和来源没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的球磨用水即可。在本专利技术中，所述球磨的转速优选为13～18转/min，更优选为14～16转/min；所述球磨的时间优选为5～7h，更优选为6h；本专利技术对所述球磨用球磨球的直径没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知直径的球磨球即可，在本专利技术的具体实施例中，所述球磨球的直径优选为20mm～30mm、30mm～50mm或50mm～60mm，本专利技术优选根据球磨机的大小将不同直径的球磨球搭配使用，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡陶瓷隔墙板，由包括以下质量百分含量的原料烧结得到：

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷隔墙板，由包括以下质量百分含量的原料烧结得到：2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷隔墙板，其特征在于，由包括以下质量百分含量的原料烧结得到：陶瓷磨抛废料75～90％，金属氧化物1～5％，陶瓷污泥5～20％，碳化硅0.25～0.3％。3.根据权利要求1或2所述的发泡陶瓷隔墙板，其特征在于，所述金属氧化物包括氧化锌和/或氧化铜。4.根据权利要求3所述的发泡陶瓷隔墙板，其特征在于，所述金属氧化物包括氧化锌和氧化铜时，所述氧化锌和氧化铜的质量比为0.5～2.5:1～3。5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷隔墙板，其特征在于，所述发泡陶瓷隔墙板的密度为400～430kg/m3。6.根据权利要求1所述的发泡陶瓷隔墙板，其特征在于，所述发泡陶瓷隔墙板的气泡平均直径为0.9～1.2mm。7.权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：文鹏涛，
申请(专利权)人：文鹏涛，
类型：发明
国别省市：广东,44