本发明专利技术公开了一种利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖及其制备工艺，该烧结砖包括按重量份计的以下原料：石英砂20‑40份，钾钠砂10‑15份，陶瓷磨边粉35‑50份，废品砖渣15‑25份。优选的方案中，还可以包括原料粉煤灰5‑10份、粘土10‑20份、硅灰石3‑8份、透辉石5‑8份和膨润土1‑3份。其利用陶瓷砖废渣替代普通粘土生产烧结砖，烧成温度低，解决了陶瓷厂废弃物无法利用的难题，降低生产成本，节约资源，保护环境。
Fired brick made from waste slag of ceramic tile and its preparation process
The invention discloses a method for producing ceramic tile by slag sintered brick and its preparation process, the sintered brick comprises the following raw materials by weight: quartz sand 20 40 copies, 10 copies of 15 potassium sodium sand, ceramic grinding powder 35 50 copies, 25 copies of 15 waste slag brick. Preferred embodiments may also include raw materials, fly ash 5 10 copies, 20 copies, 10 clay wollastonite 3 8 copies, 8 copies and 5 diopside bentonite 1 3. It uses ceramic tile waste instead of ordinary clay to produce sintered brick, which has low firing temperature, solves the difficult problem of ceramic factory waste, reduces production cost, saves resources and protects environment.
【技术实现步骤摘要】
利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖及其制备工艺
本专利技术属于陶瓷生产领域，具体涉及一种利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖及其制备工艺。
技术介绍
陶瓷砖生产所产生的废渣日益增多，不仅对环境造成巨大压力，且影响了陶瓷企业的可持续发展，因此陶瓷砖废渣的利用显得非常重要。陶瓷砖废渣目前是陶瓷企业最难利用也是用的最少的废料。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖及其制备工艺，采用废渣替代粘土，制备烧结砖，解决了陶瓷厂废弃物无法利用的难题，降低生产成本，节约资源，保护环境。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖，包括按重量份计的以下原料：石英砂20-40份，钾钠砂10-15份，陶瓷磨边粉35-50份，废品砖渣15-25份。进一步地，所述陶瓷磨边粉中，成分配比为：SiO260-65％、Al2O316-21％、Fe2O31-3％、CaO2-5％、K2O2-3％、Na2O0.5-2％，MgO：1～2％，其余为杂质。所述废品砖渣中的成分配比为：SiO258-62％、Al2O315-20％、CaO5-15％、Fe2O31-3％，MgO：1～2％，其余为杂质。优选地方案中，石英砂25份，钾钠砂15份，陶瓷磨边粉40份，废品砖渣20份。进一步地，还包括原料粉煤灰5-10份。更进一步地，还包括原料粘土10-20份、硅灰石3-8份、透辉石5-8份和膨润土1-3份。本专利技术还涉及所述的烧结砖的工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)按配比称取各原料，加水进行湿法球磨，至粉体的细度在200目以上；2)将步骤1)中的浆料制成含水率在6-8wt％的粉料颗粒，然后陈腐15-24h；3)将步骤2)所得的物料压制成型，然后通过烘干窑烘干，最后在900-1100℃进行烧制，保温20-50min，最后降温冷却；通过上述操作，得到烧结砖。进一步地，步骤2)中采用喷雾干燥塔制备含水率在6-8％的粉料颗粒，颗粒大小为100目以上。进一步地，压制成型时，步骤3)中采用280KN压砖机压制成型。进一步地，烧制温度为900-950℃，保温时间为20-30min。本专利技术具有以下有益效果：1、采用陶瓷磨边粉及废品砖渣代替粘土生产烧结砖，其一方面可以利用产生的废料，减小环保压力，确保企业的可持续发展；另一方面通过合理的配方调整，可以降低烧结温度，节约生产成本。2、陶瓷磨边粉及废品砖渣中均含有MgO，可以用来改善易烧性，降低烧成温度，这是因为MgO在煅烧中能够与碱组合，将降低共熔点至约1000-1050℃，使得在回转窑中烧制时产量有所提高，节省了能源，降低了二氧化碳的排放，节能减排。其中还有较高Al2O3，利用其颗粒之间的固相反应作用，具有良好的塑性，可以确保材料混合的均匀性及烧结后孔径分布合理。另外其中还有的Fe2O3也有助熔效果，加速烧结的时间。3、添加粉煤灰时，既能够解决粉煤灰的利用问题，又能利用粉煤灰来提高烧结砖的强度，提升产品质量。透辉石与硅灰石可以有效的减小烧结砖的收缩率，防止后期干裂等。且烧成温度低，与碱一碱土成分结合时能在较低温烧成，加快烧结速度，降低烧结温。通过该方法得到的烧结砖强度高、吸水率高、抗冻融、不易褪色，非常适合城市道路、广场及园林等地的铺设。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本专利技术，但本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。以下实施例中所涉及的陶瓷磨边粉和废品砖渣，主要成分如下：陶瓷磨边粉中成分配比为：SiO260-65％、Al2O316-21％、Fe2O31-3％、CaO2-5％、K2O2-3％、Na2O0.5-2％，MgO：1～2％，其余为杂质。废品砖渣中的成分配比为：SiO258-62％、Al2O315-20％、CaO5-15％、Fe2O31-3％，MgO：1～2％，其余为杂质。实施例1：利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖，包括按重量份计的以下原料：石英砂40份，钾钠砂15份，陶瓷磨边粉50份，废品砖渣25份。1)按配比称取各原料，加水进行湿法球磨，至粉体的细度在200目以上；2)将步骤1)中的浆料制成含水率在6-8wt％的粉料颗粒，然后陈腐24h；3)将步骤2)所得的物料压制成型，然后通过烘干窑烘干，最后在1050-1100℃进行烧制，保温30min，最后降温冷却；通过上述操作，得到烧结砖。实施例2：利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖，包括按重量份计的以下原料：石英砂20份，钾钠砂10份，陶瓷磨边粉35份，废品砖渣15份。1)按配比称取各原料，加水进行湿法球磨，至粉体的细度在200目以上；2)将步骤1)中的浆料制成含水率在6-8wt％的粉料颗粒，然后陈腐24h；3)将步骤2)所得的物料压制成型，然后通过烘干窑烘干，最后在1000-1100℃进行烧制，保温30min，最后降温冷却；通过上述操作，得到烧结砖。实施例3：利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖，包括按重量份计的以下原料：石英砂25份，钾钠砂15份，陶瓷磨边粉40份，废品砖渣20份。1)按配比称取各原料，加水进行湿法球磨，至粉体的细度在200目以上；2)将步骤1)中的浆料制成含水率在6-8wt％的粉料颗粒，然后陈腐24h；3)将步骤2)所得的物料压制成型，然后通过烘干窑烘干，最后在1000-1100℃进行烧制，保温30min，最后降温冷却；通过上述操作，得到烧结砖。实施例4：利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖，包括按重量份计的以下原料：石英砂25份，钾钠砂15份，陶瓷磨边粉40份，废品砖渣20份、粉煤灰10份。1)按配比称取各原料，加水进行湿法球磨，至粉体的细度在200目以上；2)将步骤1)中的浆料制成含水率在6-8wt％的粉料颗粒，然后陈腐20h；3)将步骤2)所得的物料压制成型，然后通过烘干窑烘干，最后在950-1000℃进行烧制，保温20min，最后降温冷却；通过上述操作，得到烧结砖。实施例5：利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖，包括按重量份计的以下原料：石英砂20份，钾钠砂15份，陶瓷磨边粉45份，废品砖渣20份，粉煤灰10份，粘土20份，硅灰石8份，透辉石8份和膨润土2份。1)按配比称取各原料，加水进行湿法球磨，至粉体的细度在200目以上；2)将步骤1)中的浆料采用喷雾干燥塔制备制成含水率在6-8wt％的粉料颗粒，然后陈腐20h；3)将步骤2)所得的物料压制成型，然后通过烘干窑烘干，最后在900-950℃进行烧制，保温20min，最后降温冷却；通过上述操作，得到烧结砖。实施例6：利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖，包括按重量份计的以下原料：石英砂20份，钾钠砂15份，陶瓷磨边粉45份，废品砖渣20份，粘土10份，硅灰石3份，透辉石5份和膨润土2份。1)按配比称取各原料，加水进行湿法球磨，至粉体的细度在200目以上；2)将步骤1)中的浆料制成含水率在6-8wt％的粉料颗粒，颗粒大小为100目以上，然后陈腐20h；3)将步骤2)所得的物料采用280KN压砖机压制成型压制成型，然后通过烘干窑烘干，最后在900-950℃进行烧制，保温20min，最后降温冷却；通过上述操作，得到烧结砖。对实施例1-6中的烧结砖进行性能测试，其结构如下表1：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6抗压强度/MPa656366687370吸水率/％6.56.56.35.04.75本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖，其特征在于，包括按重量份计的以下原料：石英砂20‑40份，钾钠砂10‑15份，陶瓷磨边粉35‑50份，废品砖渣15‑25份。
【技术特征摘要】
1.利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖，其特征在于，包括按重量份计的以下原料：石英砂20-40份，钾钠砂10-15份，陶瓷磨边粉35-50份，废品砖渣15-25份。2.根据权利要求1所述的烧结砖，其特征在于：所述陶瓷磨边粉中，成分配比为：SiO260-65%、Al2O316-21%、Fe2O31-3%、CaO2-5%、K2O2-3%、Na2O0.5-2%，MgO：1～2%，其余为杂质。3.根据权利要求1所述的烧结砖，其特征在于：所述废品砖渣中的成分配比为：SiO258-62%、Al2O315-20%、CaO5-15%、Fe2O31-3%，MgO：1～2%，其余为杂质。4.根据权利要求1所述的烧结砖，其特征在于：石英砂25份，钾钠砂15份，陶瓷磨边粉40份，废品砖渣20份。5.根据权利要求1-4任意一项所述的烧结砖，其特征在于：还包括原料粉煤灰5-10份。6.根据权利要求5所述的烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏志强，
申请(专利权)人：湖北省当阳豪山建材有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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