铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法，属于陶瓷技术领域。该铜锈釉包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩36‑42份、碳酸钙10‑13份、氧化锌4‑5份、碳酸镁0.8‑1.5份、高岭土1.2‑1.6份、石英40‑45份、发色剂11‑14份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡2‑3份、碳酸锂3‑4份、骨灰4‑6份、氧化铜1.5‑2份。按照配方混合球磨，再调成所需浓度釉浆，然后浸釉、烧成即制得铜锈釉陶瓷制品。本发明专利技术通过合理的配方、简单的制备方法，使得铜锈釉陶瓷制品釉面美观，釉色随着纹理变化而变化，同时节能减排，绿色环保。

Rust glaze and glaze ceramic products for patina and preparation method for the production

The invention relates to a copper glaze and ceramic products for rust and preparation method for the production, which belongs to the technical field of ceramics. The rust glaze comprises the following raw material according to the mass fraction meter: nepheline syenite 36 42, calcium carbonate 10 13, Zinc Oxide 4 5 copies, 1.5 copies of the 0.8 magnesium carbonate, kaolin, quartz 1.2 1.6 40 45 copies, 11 hair color agent 14, the hair color agent consists of the following raw materials according to the mass fraction meter: 2 3 tin oxide and lithium carbonate 3 4 copies, 6 copies, 4 ashes copper oxide 1.5 2. In accordance with the formula of mixed milling, and then transferred into the required concentration of glaze, glaze, firing and leaching to obtain patina ceramic products. The preparation method of reasonable formula, simple making, patina ceramic products glaze glaze changes with the appearance, texture, and energy saving and emission reduction, green environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法
本专利技术属于陶瓷
，具体涉及一种铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法。
技术介绍
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉其实就是陶瓷的一身衣裳。釉的种类很多，按坯体类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。随着科学技术的发展，更是出现了千姿百态的流动釉、神奇莫测的变色釉、霞光闪烁的彩虹釉、贵如明珠的夜光釉等新品种。随着人们生活水平的不断提高，消费者对于陶瓷产品的审美要求也越来越高。越来越多的消费者对色彩绚烂的陶瓷装饰品审美疲劳，就如厌倦了喧嚣的城市生活一样。所以市面上又出现一股复古风，例如，申请号为201410386152.X，名称为“一种铜红釉料配方及铜红釉瓷器的制作工艺”的专利中公布了一种铜红釉料配方，其组成按照重量份计如下：长石40％-50％、石英15％-25％、石灰石10％-15％、谷灰10％-15％、骨灰1％-5％、锡5％-10％、铜0.5％-1.5％。虽然使用该铜红釉料所制得的瓷器色泽均匀、白色釉面里泛出暗红色，给人深沉、稳重、端庄大气的观感，但是其仿古效果欠佳，与藏品“清代铜锈釉长颈旋胆瓶”的艺术观感相差甚远。故本专利技术旨在研究一种铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法，通过合理的配方及制备方法，使得铜锈釉陶瓷制品具有古陶气息，同时釉面质量好。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了发展古陶文化，提供一种铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法，通过合理的配方、简单的制备方法，得到的铜锈釉陶瓷制品呈现古铜斑点的亚光缎面，釉色随着纹理变化而变化，釉面质量好，同时节能减排，绿色环保。本专利技术采用如下技术方案：一种铜锈釉，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩36-42份、碳酸钙10-13份、氧化锌4-5份、碳酸镁0.8-1.5份、高岭土1.2-1.6份、石英40-45份、发色剂11-14份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡2-3份、碳酸锂3-4份、骨灰4-6份、氧化铜1.5-2份。进一步地，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩39.7份、碳酸钙11.9份、氧化锌4.5份、碳酸镁1.1份、高岭土1.4份、石英41.4份、发色剂12.8份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡3份、碳酸锂3份、骨灰5份、氧化铜1.8份。进一步地，还包括15-20质量份的废瓷粉，能减少釉层中的气泡和针孔缺陷，改善釉面表观质量。用铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：1)按配方先称取发色剂的各原料组分，混合均匀制得发色剂；2)再按釉料配方称取各原料组分加入快速球磨机中球磨1-2h，再加入水，料:球:水比为1:3:0.6，继续球磨30min；3)将球磨好的釉水过180目筛，滤液加水调成浓度为40-44波美度的釉水；4)将坯体从上到下浸入釉水，然后按原角度抽离，用海绵将底部擦拭干净，晾干；5)将浸釉好的坯体放入窑炉中，氧化焰中1290℃烧成，最后自然冷却至室温即得。进一步地，步骤2)中加入水的同时再加入物料质量1％的羧甲基纤维素钠，既控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动，还能起到增加干燥釉面硬度的作用。进一步地，步骤4)中浸釉时间为2-3s，釉层厚度为0.5-1.0mm。进一步地，步骤5)中烧成温度为温锥温度，烧成过程由测温锥全程监测。本专利技术还提供一种用铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法制得的铜锈釉陶瓷制品。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：第一，本专利技术烧成后的铜锈釉陶瓷制品呈现古铜斑点的亚光缎面，釉色随着纹理变化而变化，充满古陶气息，返璞归真；第二，本专利技术的釉料配方合理，每一组分拿捏准确，调整釉层物理化学性质，使得釉层强度高、粘度适宜、热稳定性好；第三，上釉工艺简单，氧化焰中一次烧成，次品率低，节能减排，绿色环保，大幅度降低了生产成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述，但不应理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的原料若无特别说明，均可通过市购获得。实施例1一种铜锈釉，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩36份、碳酸钙10份、氧化锌4份、碳酸镁0.8份、高岭土1.2份、石英40份、发色剂11份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡2份、碳酸锂3份、骨灰4份、氧化铜1.5份。用该铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：1)按配方先称取发色剂的各原料组分，混合均匀制得发色剂；2)再按釉料配方称取各原料组分加入快速球磨机中球磨1h，再加入水，料:球:水比为1:3:0.6，继续球磨30min；3)将球磨好的釉水过180目筛，滤液加水调成浓度为40波美度的釉水；4)将坯体从上到下浸入釉水保持2s，然后按原角度抽离，用海绵将底部擦拭干净，晾干，釉层厚度为0.5mm；5)将浸釉好的坯体放入窑炉中，氧化焰中1290℃烧成，烧成过程由测温锥全程监测，最后自然冷却至室温。实施例2一种铜锈釉，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩42份、碳酸钙13份、氧化锌5份、碳酸镁1.5份、高岭土1.6份、石英45份、发色剂14份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡3份、碳酸锂4份、骨灰6份、氧化铜2份。用该铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：1)按配方先称取发色剂的各原料组分，混合均匀制得发色剂；2)再按釉料配方称取各原料组分加入快速球磨机中球磨2h，再加入水，料:球:水比为1:3:0.6，继续球磨30min；3)将球磨好的釉水过180目筛，滤液加水调成浓度为42波美度的釉水；4)将坯体从上到下浸入釉水保持3s，然后按原角度抽离，用海绵将底部擦拭干净，晾干，釉层厚度为1.0mm；5)将浸釉好的坯体放入窑炉中，氧化焰中1290℃烧成，烧成过程由测温锥全程监测，最后自然冷却至室温。实施例3一种铜锈釉，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩39.7份、碳酸钙11.9份、氧化锌4.5份、碳酸镁1.1份、高岭土1.4份、石英41.4份、发色剂12.8份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡3份、碳酸锂3份、骨灰5份、氧化铜1.8份。用该铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：1)按配方先称取发色剂的各原料组分，混合均匀制得发色剂；2)再按釉料配方称取各原料组分加入快速球磨机中球磨2h，再加入水，料:球:水比为1:3:0.6，继续球磨30min；3)将球磨好的釉水过180目筛，滤液加水调成浓度为44波美度的釉水；4)将坯体从上到下浸入釉水保持3s，然后按原角度抽离，用海绵将底部擦拭干净，晾干，釉层厚度为0.8mm；5)将浸釉好的坯体放入窑炉中，氧化焰中1290℃烧成，烧成过程由测温锥全程监测，最后自然冷却至室温。实施例4一种铜锈釉，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩39本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜锈釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩36‑42份、碳酸钙10‑13份、氧化锌4‑5份、碳酸镁0.8‑1.5份、高岭土1.2‑1.6份、石英40‑45份、发色剂11‑14份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡2‑3份、碳酸锂3‑4份、骨灰4‑6份、氧化铜1.5‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种铜锈釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩36-42份、碳酸钙10-13份、氧化锌4-5份、碳酸镁0.8-1.5份、高岭土1.2-1.6份、石英40-45份、发色剂11-14份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡2-3份、碳酸锂3-4份、骨灰4-6份、氧化铜1.5-2份。2.根据权利要求1所述的铜锈釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩39.7份、碳酸钙11.9份、氧化锌4.5份、碳酸镁1.1份、高岭土1.4份、石英41.4份、发色剂12.8份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡3份、碳酸锂3份、骨灰5份、氧化铜1.8份。3.根据权利要求1或2所述的铜锈釉，其特征在于，还包括15-20质量份的废瓷粉。4.用权利要求1所述铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）按配方先称取发色剂的各原料组分，混合均匀制得发...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟斌，陈能慈，陈能谨，
申请(专利权)人：福建省德化县华茂陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35