一种用于含油污泥无害化和资源化处置的工艺系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于含油污泥无害化和资源化处置的工艺系统，包括水分干燥系统和油类蒸发系统；水分干燥系统包括依次连接的水分干燥窑、第一旋风筒和水汽冷凝器；水汽冷凝器上连接有冷凝风机；油类蒸发系统包括依次连接的油类蒸发窑、第二旋风筒和油气冷凝器；水分干燥窑和油类蒸发窑上均设置有高温烟气输入口，水分干燥窑的污泥输出口与油类蒸发窑的污泥输入口连接。该系统通过直接接触换热的方式向含油污泥提供热量，实现含油污泥的无害化、资源化处置；换热效率高，可在短时间内向含油污泥提供大量的热量，污泥处理量大幅提升，可达50吨/小时以上；同时，该系统具有很强的适应性，可适用于不同含油率和含水率的污泥。

A process system for harmless treatment and resource disposal of oily sludge

The invention discloses a process for the system of oily sludge harmless and resource disposal, including water drying system and oil evaporation system; water drying system includes water drying kiln, connected to the first cyclone and water vapor condenser; water vapor condenser connected with the condenser fan; oil evaporation system includes oil evaporation, kiln second cyclone and gas condenser connected; drying kiln and kiln oil evaporation are provided with high temperature flue gas input port, the input port and output of oil sludge sludge evaporation drying kiln kiln mouth connection. The system through direct contact heat transfer way to provide heat to the oily sludge, clean and harmless disposal for oily sludge; high heat exchange efficiency, in the short time to provide the large amount of oily sludge, sludge treatment increased dramatically, more than 50 tons per hour; at the same time, the system has strong adaptability, suitable for different oil content and water content of sludge.

【技术实现步骤摘要】
一种用于含油污泥无害化和资源化处置的工艺系统
本专利技术涉及固体废物处理
，尤其涉及一种用于含油污泥无害化和资源化处置的工艺系统。
技术介绍
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存过程外泄到地面，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土、水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是目前固体废物处理中一个比较大的难题。处理含油污泥要以减量化、资源化和无害化为原则。含油污泥常用的处理方法包括焚烧法、生物法、溶剂萃取法、焦化法等。但其中许多方法都存在着一些问题，并不适合于实际应用。例如：焚烧法耗能大、易产生二次污染，油资源也没得到回收利用；生物处理法处理周期长，对环烷烃、芳烃、杂环类处理效果较差，对高含油污泥难适应，资源无法回用是目前生物处理技术存在的问题；溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难降解有机物的含油污泥适用；化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热；固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低。所以这些方法均未能在国内有效地普及应用。此外，含油污泥中水、油等物质成分含量受天气、地理位置等环境因素影响，比例并不固定。现在有通过换热的方式对含油污泥进行处理，以实现油泥的烘干和热解。但是，现有的热处理方法存在以下缺陷：(1)采用间接换热的方式实现油泥的烘干和热解，换热效率较低，因此污泥处理量不太，普遍在1-5吨/小时之间；(2)成分适应范围较窄，实用性不强。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于含油污泥无害化和资源化处置的工艺系统，该系统通过直接接触换热的方式，直接向含油污泥提供干燥和热解所需的热量，实现含油污泥的无害化、资源化处置；该系统的换热效率高，可在短时间内向含油污泥提供大量的热量，污泥处理量大幅提升，可达50吨/小时以上；同时，该系统具有很强的适应性，可适用于不同含油率和含水率的污泥。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种用于含油污泥无害化和资源化处置的工艺系统，包括水分干燥系统和油类蒸发系统；所述水分干燥系统包括依次连接的水分干燥窑、第一旋风筒和水汽冷凝器；所述水汽冷凝器上连接有冷凝风机；所述油类蒸发系统包括依次连接的油类蒸发窑、第二旋风筒和油气冷凝器；所述水分干燥窑和所述油类蒸发窑上均设置有高温烟气输入口，所述水分干燥窑的污泥输出口与所述油类蒸发窑的污泥输入口连接。进一步地，还包括第一输送皮带和第二输送皮带，所述第一输送皮带与所述水分干燥窑的污泥输入口连接；所述水分干燥窑和所述油类蒸发窑为两个独立的窑，所述第二输送皮带设置在所述水分干燥窑和所述油类蒸发窑之间；或者，还包括第一输送皮带，所述第一输送皮带与所述水分干燥窑的污泥输入口连接；所述水分干燥窑和所述油类蒸发窑为一体化窑，所述一体化窑包括前部分和后部分，所述前部分记为所述水分干燥窑，所述后部分记为所述油类蒸发窑，所述水分干燥窑和所述油类蒸发窑之间设置有传动装置。进一步地，还包括第一循环系统，所述第一循环系统包括第一风机和第一燃烧室，所述水汽冷凝器、所述第一风机、所述第一燃烧室和所述水分干燥窑依次连接。进一步地，还包括第二循环系统，所述第二循环系统包括第二风机和第二燃烧室，所述油气冷凝器、所述第二风机、所述第二燃烧室和所述油类蒸发窑依次连接。进一步地，还包括第一循环系统和第二循环系统；所述第一循环系统包括第一风机和第一燃烧室，所述水汽冷凝器、所述第一风机、所述第一燃烧室和所述水分干燥窑依次连接；所述第二循环系统包括第二风机和第二燃烧室，所述油气冷凝器、所述第二风机、所述第二燃烧室和所述油类蒸发窑依次连接；所述水汽冷凝器、所述第一风机和所述油气冷凝器依次连接。进一步地，还包括烟气燃烬系统，所述烟气燃烬系统包括燃烬室，所述第二风机分别与所述燃烬室和所述第二燃烧室连接。进一步地，所述烟气燃烬系统还包括油气换热器、空气预热器、水汽换热器和助燃风机；所述第二风机、所述油气换热器、所述空气预热器和所述水汽换热器依次连接；且所述空气预热器又与所述燃烬室、所述第一燃烧室和所述第二燃烧室连接，所述油气换热器又与所述燃烬室连接；所述助燃风机与所述空气预热器连接；所述水汽冷凝器、所述第一风机、所述水汽换热器和所述第一燃烧室依次连接。进一步地，还包括烟气净化系统；所述第二风机、所述烟气净化系统、所述油气换热器、所述空气预热器和所述水汽换热器依次连接；或者，所述第二风机、所述油气换热器、所述空气预热器、所述水汽换热器和所述烟气净化系统依次连接。进一步地，所述烟气净化系统包括超细粉机、布袋除尘器和第三风机；所述超细粉机与所述布袋除尘器连接；所述第二风机、所述布袋除尘器、所述第三风机、所述油气换热器、所述空气预热器和所述水汽换热器依次连接；或者，所述第二风机、所述油气换热器、所述空气预热器、所述水汽换热器、所述布袋除尘器和所述第三风机依次连接。进一步地，还包括净土冷却调质设施和烟气监测排放设施；所述净土冷却调质设施与所述油类蒸发窑连接；所述第二风机、所述烟气净化系统、所述油气换热器、所述空气预热器、所述水汽换热器和所述烟气监测排放设施依次连接；或者，所述第二风机、所述油气换热器、所述空气预热器、所述水汽换热器、所述烟气净化系统和所述烟气监测排放设施依次连接。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术所提供的用于含油污泥无害化和资源化处置的工艺系统，工作过程中，含油污泥和高温烟气一起送入水分干燥窑，水分在窑内蒸发后，随烟气一起排出干燥窑，进入水汽冷凝器冷凝回收；干燥后的含油污泥与高温烟气一起进入油类蒸发窑，油类在窑内蒸发，随烟气一起排出蒸发窑，进入油气冷凝器冷凝回收；除水除油后的干净泥土排出回填。该系统结构简单，高温烟气与含油污泥直接接触，换热效率高，可在短时间内向含油污泥提供大量的热量，污泥处理量大幅提升，可达50吨/小时以上；同时，该系统具有很强的适应性，可适用于不同含油率和含水率的污泥。附图说明图1为本专利技术实施例所提供的用于含油污泥无害化和资源化处置的工艺系统的结构示意图。图中：100、水分干燥窑；101、第一输送皮带；102、第一旋风筒；103、水汽冷凝器；104、第一风机；105、第一燃烧室；106、冷凝风机；200、油类蒸发窑；201、第二输送皮带；202、第二旋风筒；203、油气冷凝器；204、第二风机；205、第二燃烧室；300、燃烬室；301、布袋除尘器；302、第三风机；303、油气换热器；304、空气预热器；305、助燃风机；306、超细粉机；307、水汽换热器；401、烟气监测排放设施；402、净土冷却调质设施。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。一种用于含油污泥无害化和资源化处置的工艺系统，包括水分干燥系统和油类蒸发系统；水分干燥系统包括依次连接的水分干燥窑100、第一旋风筒102和水汽冷凝器103；水汽冷凝器103上连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于含油污泥无害化和资源化处置的工艺系统，其特征在于：包括水分干燥系统和油类蒸发系统；所述水分干燥系统包括依次连接的水分干燥窑、第一旋风筒和水汽冷凝器；所述水汽冷凝器上连接有冷凝风机；所述油类蒸发系统包括依次连接的油类蒸发窑、第二旋风筒和油气冷凝器；所述水分干燥窑和所述油类蒸发窑上均设置有高温烟气输入口，所述水分干燥窑的污泥输出口与所述油类蒸发窑的污泥输入口连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于含油污泥无害化和资源化处置的工艺系统，其特征在于：包括水分干燥系统和油类蒸发系统；所述水分干燥系统包括依次连接的水分干燥窑、第一旋风筒和水汽冷凝器；所述水汽冷凝器上连接有冷凝风机；所述油类蒸发系统包括依次连接的油类蒸发窑、第二旋风筒和油气冷凝器；所述水分干燥窑和所述油类蒸发窑上均设置有高温烟气输入口，所述水分干燥窑的污泥输出口与所述油类蒸发窑的污泥输入口连接。2.如权利要求1所述的用于含油污泥无害化和资源化处置的工艺系统，其特征在于：还包括第一输送皮带和第二输送皮带，所述第一输送皮带与所述水分干燥窑的污泥输入口连接；所述水分干燥窑和所述油类蒸发窑为两个独立的窑，所述第二输送皮带设置在所述水分干燥窑和所述油类蒸发窑之间；或者，还包括第一输送皮带，所述第一输送皮带与所述水分干燥窑的污泥输入口连接；所述水分干燥窑和所述油类蒸发窑为一体化窑，所述一体化窑包括前部分和后部分，所述前部分记为所述水分干燥窑，所述后部分记为所述油类蒸发窑，所述水分干燥窑和所述油类蒸发窑之间设置有传动装置。3.如权利要求1或2所述的用于含油污泥无害化和资源化处置的工艺系统，其特征在于：还包括第一循环系统，所述第一循环系统包括第一风机和第一燃烧室，所述水汽冷凝器、所述第一风机、所述第一燃烧室和所述水分干燥窑依次连接。4.如权利要求1或2所述的用于含油污泥无害化和资源化处置的工艺系统，其特征在于：还包括第二循环系统，所述第二循环系统包括第二风机和第二燃烧室，所述油气冷凝器、所述第二风机、所述第二燃烧室和所述油类蒸发窑依次连接。5.如权利要求1或2所述的用于含油污泥无害化和资源化处置的工艺系统，其特征在于：还包括第一循环系统和第二循环系统；所述第一循环系统包括第一风机和第一燃烧室，所述水汽冷凝器、所述第一风机、所述第一燃烧室和所述水分干燥窑依次连接；所述第二循环系统包括第二风机和第二燃烧室，所述油气冷凝器、所述第二风机、所述第二燃烧室和所述油类蒸发窑依次连接；所述水汽冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡珠华，邝焯荣，赖喜锐，
申请(专利权)人：广州维港环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44