一种吸附设备及玻璃传送装置制造方法及图纸

本申请提供了一种吸附设备及玻璃传送装置，该装置包括：至少两条导轨，其相互平行且在同一平面内；至少一组传送单元，其中的每组传送单元均设置于至少两条导轨中的相邻两条导轨之间，每组传送单元包括至少两个吸附设备，该吸附设备包括至少一个排气口，其与抽真空设备相连。通过本申请提供的吸附设备及玻璃传送装置，能够解决玻璃在传送过程中可能出现的划痕，同时该设备结构简单，易于维护，且该装置适用于湿制程，避免了在湿制程中由于滑片现象而可能导致的产品报废问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附设备及玻璃传送装置
本专利技术涉及液晶显示领域，并且更具体地，涉及一种吸附设备及玻璃传送装置。
技术介绍
在液晶面板的制造过程中，面板会经过多个湿制程设备，例如清洗、湿刻以及显影等制程。现在主要的玻璃传送装置为滚轮式，等高的滚轮支撑这玻璃，依靠滚轮与玻璃之间的摩擦力，滚轮转动从而推送玻璃前进，但是其具有如下几个缺点：如果玻璃在滚轮上行进过程中，滚轮松动或湿制程中液体的作用导致玻璃滑片，则会产生报警并可能会使玻璃报废；滚轮在于玻璃接触的过程中，可能会在玻璃表面留下划痕，致使玻璃报废；现有玻璃传送装置结构复杂，维护起来比较麻烦，且会增加维护成本。因此，需要一种新型的改进的玻璃传送装置，以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种吸附设备及玻璃传送装置，通过使用抽真空后的吸附设备代替滚轮，吸附固定玻璃后往前行进，能够解决玻璃的滑片问题和划痕问题，并且装置结构简单，易于维护。一方面，提供了一种吸附设备，包括吸附设备包括吸附开口和至少一个排气口，所述至少一个排气口通过真空管路连接到抽真空设备以使所述吸附设备达到真空状态。通过该方面，能够使用抽真空状态的吸附设备将玻璃吸附住，避免了现有技术中滚轮与玻璃的直接接触，彻底杜绝了划痕的产生，且该吸附设备能够适用于湿制程，避免了在湿制程中由于滑片现象而可能导致的产品报废问题。在该方面的一种可能的实现方式中，吸附设备还包括设置于所述吸附设备的侧部的排液口和设置于所述排液口外侧的单向瓣膜。通过该实现方式，能够在非作业状态时，将该单向瓣膜打开排出吸附设备内的在湿制程中聚集的液体，更好地保证抽真空操作的进行，提高吸附力；在作业状态时，该单项瓣膜关闭，实现密封的效果。在该方面的一种可能的实现方式中，吸附开口的边缘处设置有密封圈。通过该实现方式，能够实现更好的密封效果，提高吸附力。在该方面的一种可能的实现方式中，吸附设备为一个长方体凹槽。另一方面，提供了一种玻璃传送装置，该装置包括：至少两条导轨，所述至少两条导轨相互平行且在同一平面内；至少一组传送单元，所述至少一组传送单元中的每组传送单元均设置于所述至少两条导轨中的相邻两条导轨之间，所述每组传送单元包括至少两个如第一方面及其可能的实现方式的吸附设备。通过本方面，由于吸附设备和玻璃之间不存在摩擦，由此能够解决玻璃在传送过程中可能出现的划痕，同时该设备结构简单，易于维护，且该吸附设备适用于湿制程，避免了在湿制程中由于滑片现象而可能导致的产品报废问题。在该方面的一种可能的实现方式中，每组传送单元包括：两个导轮，其相对地分别安装于所述两条导轨上；传送带，其设置于所述两个导轮之间，所述至少两个吸附设备固定于所述传送带上。通过该实现方式，能够将玻璃沿着垂直于导轨的方向传送。在该方面的一种可能的实现方式中，所述至少一组传送单元中的任意两组传送单元之间的距离能够通过沿着导轨的方向移动导轮而改变。通过该实现方式，能够使该玻璃传送装置适用于不同尺寸的玻璃，提高使用效率。在该方面的一种可能的实现方式中，真空管路一体设置于传送带上。通过该实现方式，能够更加简化该装置的结构。在该方面的一种可能的实现方式中，所述每组传送单元包括两个吸附设备，所述两个吸附设备相对地分别固定于所述相邻两条导轨上，所述相邻两条导轨能够沿着导轨的方向移动。通过该实现方式，能够实现将玻璃沿着导轨延伸的方向传送。在该方面的一种可能的实现方式中，相邻两条导轨之间的距离能够增大或减小。通过该实现方式，能够实现对于不同尺寸玻璃的吸附固定，同时也可以在不同的设备空间要求下灵活调整导轨的数量。在该方面的一种可能的实现方式中，该玻璃传送装置还包括控制设备。上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本专利技术的目的。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：图1为根据本专利技术实施例的吸附设备的示意图；图2为根据本专利技术另一实施例的吸附设备的示意图；图3为根据本专利技术实施例的玻璃传送装置的示意图；图4为根据本专利技术实施例的玻璃传送装置的主视图；图5为根据本专利技术另一实施例的玻璃传送装置的主视图；图6为利用本专利技术实施例的玻璃传送装置传送玻璃的效果图；图7为根据本专利技术另一实施例的玻璃传送装置的俯视图；图8为利用根据本专利技术另一实施例的玻璃传送装置传送玻璃的效果俯视图；图9为根据本专利技术另一实施例的玻璃传送装置传送玻璃的效果俯视图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术的吸附设备100的示意图。在图1中，吸附设备100包括吸附开口110和至少一个排气口120，排气口120通过真空管路130与抽真空设备(未示出)连接，用于排出吸附设备100内部的空气，使其达到真空状态。具体地，该吸附设备100可以为多种形状，例如长方体、正方体、圆柱体或梯形台等，对这些吸附设备100的厚度不作要求。优选地，该吸附设备100为长方体凹槽，该凹槽的一个面没有顶盖，该面即为吸附设备100与玻璃接触的吸附面，即吸附开口110。该排气口120可以设置于该长方体吸附设备100侧面，这种布置可以既不影响吸附设备100与传送部件的连接，又不影响吸附设备100对玻璃的吸附。优选地，排气口120为圆形孔洞，以使得可以和真空管路配合连接。在该实施例中，吸附设备100利用凹槽中形成的真空环境而将玻璃吸附固定，从而能够使该吸附设备100可以适用于湿制程中，确保对玻璃的有效吸附。可选地，该抽真空设备也可以内置于该吸附设备100中。优选地，吸附设备100与玻璃接触的吸附开口110的边缘还可以设置密封圈140，用于加强密封效果，保证抽真空的效率。该密封圈140优选为由橡胶材料制成。优选地，如图1所示，在吸附设备100的侧部还可以设置排液口150和设置于排液口150外侧的单向瓣膜160，在单向瓣膜160打开的状态下，排液口150用于将凹槽内的液体排出吸附设备100以外，该液体是该吸附设备100在湿制程中传送玻璃时聚集而来，使得在该吸附设备100用于吸附固定玻璃时，在通过抽真空设备抽真空过程中，能够保证吸附设备100内部不存在残余的液体，保证抽真空操作的顺利进行。另外，如果液体残留于吸附设备100内部，则会增加吸附设备100的重量，从而增加传送单元的负载，不利于玻璃传送装置的使用寿命。在将凹槽内的液体排出干净后，将单向瓣膜160关闭，实现密封效果，如图2所示。应理解，该单向瓣膜160和排液口140应当配合布置，即二者具有相同的形状，以使得单向瓣膜160闭合时能够完全盖住排液口140，保证密封效果。二者可以同为圆形或长方形，本文在此不作限定。优选地，该单向瓣膜160与吸附设备100由相同的材质制成。在用于传送玻璃的玻璃传送装置200中，可以包括根据图1和图2中的吸附设备100。该玻璃传送装置200包括至少两条导轨和至少一组传送单元，至少两条导轨相互平行且在同一平面内，且至少一组传送单元中的每组传送单元均设置于至少两条导轨中的相邻两条导轨之间，每组传送单元包括至少两个图1和图2所示的吸附设备100。图3为根据本专利技术一个实施例的玻璃传送装置200的示意图。在图3中，该玻璃传送装置200包括平行设置的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸附设备，其用于吸附玻璃，其特征在于，所述吸附设备包括吸附开口和至少一个排气口，所述至少一个排气口通过真空管路连接到抽真空设备以使所述吸附设备达到真空状态。

【技术特征摘要】
1.一种吸附设备，其用于吸附玻璃，其特征在于，所述吸附设备包括吸附开口和至少一个排气口，所述至少一个排气口通过真空管路连接到抽真空设备以使所述吸附设备达到真空状态。2.根据权利要求1所述的吸附设备，其特征在于，所述吸附设备还包括设置于所述吸附设备的侧部的排液口和设置于所述排液口外侧的单向瓣膜。3.根据权利要求2所述的吸附设备，其特征在于，所述吸附开口的边缘处设置有密封圈。4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸附设备，其特征在于，所述吸附设备为一个长方体凹槽。5.一种玻璃传送装置，其特征在于，包括：至少两条导轨，所述至少两条导轨相互平行且在同一平面内；至少一组传送单元，所述至少一组传送单元中的每组传送单元均设置于所述至少两条导轨中的相邻两条导轨之间，所述每组传送单元包括至少两个如权利要求1至4中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹易彪，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44