一种仪表玻璃片组装盒体输送推送夹持系统技术方案

本发明专利技术公开了一种仪表玻璃片组装盒体输送推送夹持系统，包括玻璃片输送单元、玻璃片检测单元、玻璃片筛选单元以及输送组件等，其中，玻璃片输送单元，包括玻璃片振动组件和玻璃片输送机构，所述玻璃片振动组件将其内的玻璃片振动至所述玻璃片输送机构上。本发明专利技术的有益效果：一是通过设有的前外壳输送单元，能够在不规则的前外壳中输送出符合要求的前外壳，加速其的输送，提高了生产效率；二是通过设有的前外壳筛选单元，能够完成对前外壳输送单元在组装系统中状态的筛选，从而进入下一个元件的组装子系统中。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表玻璃片组装盒体输送推送夹持系统
本专利技术涉及自动组装系统的
，尤其涉及一种仪表玻璃片组装盒体输送推送夹持系统。
技术介绍
近年来随着科学技术的发展，防爆数字温度计是测温仪器类型的其中之一，根据所用测温物质的不同和测温范围的不同，有煤油温度计、酒精温度计、水银温度计、气体温度计、电阻温度计、温差电偶温度计、辐射温度计和光测温度计、双金属温度计等，数字温度计可以准确的判断和测量温度，以数字显示，而非指针或水银显示，故称数字温度计或数字温度表，其适合无法提供外电源的野外或恶劣环境下全天候采集和通讯，满足腐蚀性、冲击性、震动等场所温度显示，满足实验室和工业现场高精度采集需求，替代传统指针温度表，可做标准温度表。而防爆数字温度计产品防爆外壳是采用高强度的铝合金外壳压铸而成,内部采用进口高精度、低温漂、超低功耗集成电路和超大液晶显示屏,使温度显示更直观,更清晰五位数码显示使测量显示精度更高，一般市场上的防爆数字温度计包括前外壳、玻璃片、内部电子元件以及后外壳，而在生产过程中存在生产的效率低下，需要花费大量人工以及时间来完成整个完整组装的的问题。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述现有防爆数字温度计自动组装系统的前外壳、玻璃片以及电子元器件自动组装子系统存在的问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术目的是提供一种仪表的仪表玻璃片组装盒体输送推送夹持系统，以防爆数字温度计为例，该系统能够在防爆数字温度计自动组装系统中实现防爆数字温度计的前外壳、玻璃片、电子元器件等各部件的自动筛选和组装，大大提高了生产效率，同时减少人力的花费，节约生产成本。本专利技术的有益效果：本专利技术其一是通过设有的前外壳输送单元，能够在不规则的前外壳中输送出符合要求的前外壳，并且加速其的输送，节约时间，提高了生产效率；二是通过设有的前外壳筛选单元，对来自前外壳输送单元的前外壳进行判定筛选，能够完成对前外壳输送单元在组装系统中状态的筛选，使其符合自动组装系统要求下的状态，从而进入下一个元件的组装子系统中，完成自动化的操作；三是通过设有的玻璃片检测单元，能够检测玻璃片的正反面；四是通过设有的玻璃片筛选单元，能够对检测过后的玻璃片进行调整，调整为符合要求状态下的玻璃片，之后进入工作平台，从而进入下一组装子系统中进行下一步的组装，提高生产效率；五是通过输送组件中的第一推料板将物料推出去，通过第一推料板上的第一齿条和第一齿轮及第二齿轮之间产生的联动，让物料下落，实现了一个工位完成两个工序的作用。装配装置中的下料组件使物料在下料时更加稳定，提高产品的合格率，并且通过自动化的完成装配，提高了工作效率，节省了时间成本。附图说明图1所示为本专利技术第一种实施例所述仪表玻璃片组装盒体输送推送夹持系统的整体结构示意图。图2所示为本专利技术第一种实施例所述仪表玻璃片组装盒体输送推送夹持系统中前外壳体的整体结构示意图。图3所示为本专利技术第二种实施例所述仪表玻璃片组装盒体输送推送夹持系统中前外壳输送机构结构示意图。图4所示为图3的局部放大结构示意图。图5所示为本专利技术第三种实施例所述仪表玻璃片组装盒体输送推送夹持系统中前外壳筛选单元的整体结构示意图。图6所示为图5中去掉第二前外壳旋转盘的结构示意图。图7所示为本专利技术第四种实施例所述仪表玻璃片组装盒体输送推送夹持系统中第二转盘的整体结构示意图。图8所示为图7的底部视角结构示意图。图9所示为本专利技术第四种实施例所述仪表玻璃片组装盒体输送推送夹持系统中底盘底部的结构示意图。图10所示为本专利技术另一种实施例整体结构示意图。图11所示为本专利技术另一种实施例中玻璃片的整体结构示意图。图12所示为本专利技术一种实施例中玻璃片输送机构的结构示意图。图13所示为本专利技术一种实施例中玻璃片推送组件的结构示意图。图14所示为本专利技术一种实施例中检测组件的结构示意图。图15所示为图14的剖视图。图16所示为本专利技术一种实施例中玻璃片筛选单元的整体结构示意图。图17所示为本专利技术一种实施例中玻璃片筛选单元的局部放大结构示意图。图18为本专利技术输送组件一种实施方式中的整体结构示意图。图19为本专利技术输送组件一种实施方式中的整体结构左视示意图及局部放大示意图。图20为本专利技术输送组件一种实施方式中的所述第一推料板的整体结构示意图及局部放大示意图。图21为本专利技术输送组件一种实施方式中所述第一传送件的整体结构示意图及局部放大示意图。图22为本专利技术输送组件一种实施方式中所述第一传送件的整体结构主视示意图。图23为本专利技术输送组件一种实施方式中的所述第一推料板的整体结构示意图及局部放大示意图。图24为本专利技术输送组件一种实施方式中的所述第一推送件的整体结构示意图及局部放大示意图。图25为本专利技术装配装置一种实施方式中的所述下料组件的整体结构示意图。图26为本专利技术装配装置一种实施方式中的整体结构示意图。图27为本专利技术应用于自动组装系统的整体应用结构示意图。图28为本专利技术后盖装配装置第一种实施方式中的整体结构示意图。图29为本专利技术后盖装配装置第二种实施方式中的整体结构示意图。图30为本专利技术后盖装配装置第三种实施方式中的局部结构示意图。图31为本专利技术第一种实施例所述自动组装系统的成品装盒子系统的整体结构示意图。图32为本专利技术第二种实施例所述自动组装系统的成品装盒子系统中盒体推送单元的整体结构示意图。图33为本专利技术第二种实施例所述自动组装系统的成品装盒子系统中支撑板的结构示意图。图34为本专利技术第三种实施例所述自动组装系统的成品装盒子系统中成品夹持单元的整体结构示意图。图35为本专利技术第三种实施例所述自动组装系统的成品装盒子系统中第一套筒的结构示意图。图36为本专利技术第三种实施例所述自动组装系统的成品装盒子系统中第二套筒的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。如图1～2所示为本专利技术第一种实施例所述仪表玻璃片组装盒体输送推送夹持系统的整体结构示意图，为了实现前外壳组装子系统中对前外壳进行输送以及筛选出符合要求的状态，在本实施例中，前外壳体Y是防爆数字温度计的防爆外壳，其为一底面为开口，另一底面封闭的环形柱体，从而形成容纳内腔，在该容纳内腔内安装防爆数字温度计的电子元件，在通过加上防爆玻璃片后盖上后外壳，将其挤压成型，且柱体的环形侧面上设置有开口，沿开口边缘向外延伸固定有通透的柱筒，柱筒通过贴合开口与容纳内腔连通，该柱筒的设置为防爆数字温度计内部元件与表外的元件连通的通道。为了实现前外壳体Y的自动组装，具体的，包括前外壳输送单元100和前外壳筛选单元200，该前外壳输送单元100将前外壳输送至前外壳筛选单元200中，被前外壳筛选单元200筛选出符合要求的前外壳体Y，掉落工作平台中，此处的工作平台为具有若干工位的旋转台，进入下一组装子系统中进行下一步的安装操作；再进一步的，前外壳振动组件101和前外壳输送机构102，此处的前外壳振动组件101作为本实施例中的一种优选，其为振动筒，根据前外壳体Y上设置有柱筒的特殊结构，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仪表玻璃片组装盒体输送推送夹持系统，其特征在于：包括，玻璃片输送单元(300)，包括玻璃片振动组件(301)和玻璃片输送机构(302)，所述玻璃片振动组件(301)将其内的玻璃片(X)振动至所述玻璃片输送机构(302)上；玻璃片检测单元(400)，与所述玻璃片输送机构(302)连接，包括玻璃片检测组件(401)和玻璃片推送组件(402)，将来自所述玻璃片输送机构(302)的所述玻璃片(X)推送至所述玻璃片检测组件(401)中进行正反面检测；玻璃片筛选单元(500)，与所述玻璃片检测单元(400)连接，还包括水平旋转组件(501)、竖直翻转组件(502)和下压组件(503)，所述水平旋转组件(501)围绕转盘中心旋转，且所述竖直翻转组件(502)以所述转盘中心为中心对称设置于所述水平旋转组件(501)的两端；所述玻璃片推送组件(402)将检测完成后的所述玻璃片(X)推送至所述竖直翻转组件(502)中，通过所述竖直翻转组件(502)的翻转筛选得到符合要求状态下的所述玻璃片(X)；所述水平旋转组件(501)的旋转将所述竖直翻转组件(502)带至工作平台上方，所述下压组件(503)将所述玻璃片(X)下压掉落至所述工作平台上；输送组件(600)，包括第一推送件(610)，还包括第一推料板(611)，所述第一推料板(611)包括第一齿条(611a)，且所述第一齿条(611a)为斜齿；第一传送件(620)，包括置物件(621)和传动件(622)，所述传动件(622)包括第一齿轮(622a)和第二齿轮(622b)，且两个齿轮相互垂直且相互啮合，所述第一齿轮(622a)与所述第一齿条(611a)相啮合，所述第二齿轮(622b)与所述置物件(621)的主动轮相连接；其中，所述第一推料板(611)运动时，所述第一齿条(611a)驱动所述第一齿轮(622a)运动，所述第一齿轮(622a)驱动所述第二齿轮(622b)运动，所述第二齿轮(622b)带动主动轮，实现第一传送件(620)的传送；下料组件(700)，与所述输送组件(600)相连接，包括移动件(701)和第一孔(704)，物料通过第一推料板(611)推送到下料组件(700)的第一孔(704)处，物料从第一孔(704)处掉落，移动件(701)包括第一移动板(701a)和第二移动板(701b)，且下料组件(700)上设有第四槽(702)和第五槽(703)，第四槽(702)和第五槽(703)均设置在下料组件(700)上，且第四槽(702)保证第一移动板(701a)在第一孔(704)上方来回张合，第五槽(703)保证第二移动板(701b)在第一孔(704)上方来回张合；第一旋转件(800)，第一旋转件(800)上设有多个工位，每个工位上均放置输送组件(600)，第一旋转件(800)通过旋转依次传递输送组件(600)；第三振动单元(900)，包括第三振动件(901)和第三延伸导杆(902)，所述第三振动件(901)与所述第三延伸导杆(902)相连接，物料经过所述第三振动件(901)并沿着所述第三延伸导杆(902)向外输送；第二推送单元(1000)，包括第二推送件(1010)，所述第二推送件(1010)设置在所述第三延伸导杆(902)的侧面；盒体输送单元(1100)，设置于工作平台的一侧，包括用于输送成品体的第一输送组件(1101)以及用于输送盒体的第二输送组件(1102)，所述第一输送组件(1101)的起始端与所述工作平台接近设置，且所述第二输送组件(1102)垂直设置于所述第一输送组件(1101)的起始端；盒体推送单元(1200)，设置于所述第二输送组件(1102)的一侧，且与所述第一输送组件(1101)垂直，用于将所述第二输送组件(1102)上输送末端的所述盒体推送至所述第一输送组件(1101)上；以及，成品夹持单元(1300)，设置于所述第一输送组件(1101)的起始端上方，用于将所述工作平台上组装完成后的所述成品体夹持，移动至所述第一输送组件(1101)上的所述盒体中。...

【技术特征摘要】
1.一种仪表玻璃片组装盒体输送推送夹持系统，其特征在于：包括，玻璃片输送单元(300)，包括玻璃片振动组件(301)和玻璃片输送机构(302)，所述玻璃片振动组件(301)将其内的玻璃片(X)振动至所述玻璃片输送机构(302)上；玻璃片检测单元(400)，与所述玻璃片输送机构(302)连接，包括玻璃片检测组件(401)和玻璃片推送组件(402)，将来自所述玻璃片输送机构(302)的所述玻璃片(X)推送至所述玻璃片检测组件(401)中进行正反面检测；玻璃片筛选单元(500)，与所述玻璃片检测单元(400)连接，还包括水平旋转组件(501)、竖直翻转组件(502)和下压组件(503)，所述水平旋转组件(501)围绕转盘中心旋转，且所述竖直翻转组件(502)以所述转盘中心为中心对称设置于所述水平旋转组件(501)的两端；所述玻璃片推送组件(402)将检测完成后的所述玻璃片(X)推送至所述竖直翻转组件(502)中，通过所述竖直翻转组件(502)的翻转筛选得到符合要求状态下的所述玻璃片(X)；所述水平旋转组件(501)的旋转将所述竖直翻转组件(502)带至工作平台上方，所述下压组件(503)将所述玻璃片(X)下压掉落至所述工作平台上；输送组件(600)，包括第一推送件(610)，还包括第一推料板(611)，所述第一推料板(611)包括第一齿条(611a)，且所述第一齿条(611a)为斜齿；第一传送件(620)，包括置物件(621)和传动件(622)，所述传动件(622)包括第一齿轮(622a)和第二齿轮(622b)，且两个齿轮相互垂直且相互啮合，所述第一齿轮(622a)与所述第一齿条(611a)相啮合，所述第二齿轮(622b)与所述置物件(621)的主动轮相连接；其中，所述第一推料板(611)运动时，所述第一齿条(611a)驱动所述第一齿轮(622a)运动，所述第一齿轮(622a)驱动所述第二齿轮(622b)运动，所述第二齿轮(622b)带动主动轮，实现第一传送件(620)的传送；下料组件(700)，与所述输送组件(600)相连接，包括移动件(701)和第一孔(704)，物料通过第一推料板(611)推送到下料组件(700)的第一孔(704)处，物料从第一孔(704)处掉落，移动件(701)包括第一移动板(701a)和第二移动板(701b)，且下料组件(700)上设有第四槽(702)和第五槽(703)，第四槽(702)和第五槽(703)均设置在下料组件(700)上，且第四槽(702)保证第一移动板(701a)在第一孔(704)上方来回张合，第五槽(703)保证第二移动板(701b)在第一孔(704)上方来回张合；第一旋转件(800)，第一旋转件(800)上设有多个工位，每个工位上均放置输送组件(600)，第一旋转件(800)通过旋转依次传递输送组件(600)；第三振动单元(900)，包括第三振动件(901)和第三延伸导杆(902)，所述第三振动件(901)与所述第三延伸导杆(902)相连接，物料经过所述第三振动件(901)并沿着所述第三延伸导杆(902)向外输送；第二推送单元(1000)，包括第二推送件(1010)，所述第二推送件(1010)设置在所述第三延伸导杆(902)的侧面；盒体输送单元(1100)，设置于工作平台的一侧，包括用于输送成品体的第一输送组件(1101)以及用于输送盒体的第二输送组件(1102)，所述第一输送组件(1101)的起始端与所述工作平台接近设置，且所述第二输送组件(1102)垂直设置于所述第一输送组件(1101)的起始端；盒体推送单元(1200)，设置于所述第二输送组件(1102)的一侧，且与所述第一输送组件(1101)垂直，用于将所述第二输送组件(1102)上输送末端的所述盒体推送至所述第一输送组件(1101)上；以及，成品夹持单元(1300)，设置于所述第一输送组件(1101)的起始端上方，用于将所述工作平台上组装完成后的所述成品体夹持，移动至所述第一输送组件(1101)上的所述盒体中。2.如权利要求1所述仪表玻璃片组装盒体输送推送夹持系统，其特征在于：还包括，前外壳输送单元(100)，包括前外壳振动组件(101)和前外壳输送机构(102)，所述前外壳振动组件(101)将不规则的前外壳体(Y)通过振动输送至所述前外壳输送机构(102)中，由所述前外壳输送机构(102)完成对所述前外壳体(Y)的加速输送；前外壳筛选单元(200...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵沛，闵心怡，
申请(专利权)人：汐畅信息咨询新沂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32