填充发泡用组合物、填充发泡构件及填充用发泡体制造技术

为提供防锈性优良并且即使再度使用无用部分和次品，发泡率也降低较少的填充发泡用组合物、使用该填充发泡用组合物的填充发泡构件以及使该填充发泡用组合物发泡所得的填充用发泡体。制备含有发泡性聚合物、发泡剂和碱性氧化物的填充发泡用组合物，其中碱性氧化物的配合量相对于１００重量份的发泡剂为０．０５～７０重量份。在所得的填充发泡用组合物中装着安装构件，制备用于安装在中空构件的内部空间的填充发泡构件。将填充发泡构件安装在中空构件的内部空间，经加热使之发泡，形成填充用发泡体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及填充各种构件之间以及中空构件的内部空间用到的填充用发泡体，以及用于形成这种填充用发泡体的填充发泡构件和填充发泡用组合物。
技术介绍
现知，为防止汽车支架等的闭合截面形成的中空构件将发动机震动的噪音、或者摩擦风音等传递到车厢内，可将发泡体作为填充材料填充。作为这种发泡体，已使用由各种树脂和橡胶形成的聚合物的发泡体，例如，在中空构件的内部空间中，设置发泡前的预塑形坯，之后，经过中空构件烤漆时的加热，引起预塑形坯的发泡和交联，从而在中空构件的内部空间形成发泡体，通过这些发泡体将内部空间无间隙地填充。例如，日本专利特开2002-79955号公报中公开了，至少使用由聚合物、发泡剂以及交联剂形成的空隙填充材料，和保持该空隙填充材料使其配置在填充对象物的内部空间的树脂制空隙填充材料夹具。另外，日本专利特开平10-95869号公报中公开了，将对于100重量份二烯烃类合成橡胶成分的，50～200重量份无机类填充材料、1～50重量份热分解型发泡剂以及2～10重量份有机过氧化物混合制成的加强车体用的交联发泡体。形成发泡体的预塑形坯，是各成分混合后，对应于中空构件的形状，由注射模塑成形或者压力成形等成形的，会出现注射模塑成形的流道和压力成形的毛边等无用部分。另外，有因大小不符形成次品的情况。然后，将这种无用部分和次品经烧掉或者填埋处理。但是，这种预塑形坯(空隙填充材料、加强车体用交联发泡体等)，由于发泡时的加热，发泡剂分解生成酸，之后，生成的酸与发泡体所填充的中空构件的内表面接触，有生锈的情况发生。因此，在日本专利特开2002-79955号公报中记载的空隙填充材料夹具上设置有保持空隙填充材料的基台、从基台突出的鞍式支座以及在这个鞍式支座的端部延设的止回片，在内部空间配置基台，可由这个基台保持空隙填充材料，另一方面，由于将止回片连接于中空构件，在中空构件的内部空间，空隙填充剂和中空构件的内表面隔有间隔配置，也就是说，采取了空隙填充材料不与防锈处理前的中空构件的内表面直接接触的对策。但是如中空构件的内部空间狭小，便不能充分确保空隙填充材料和内表面的间隔，仍有空隙填充材料与内表面直接接触，使内表面生锈的情况。另外，若将无用部分和次品再循环利用，则利用率高，有价格优势。但是，这些无用部分和次品再循环利用时，除混合原材料的的热履历，在混合成形时又产生热履历，因此使用这种再循环材料时，与使用原材料相比，其在之后的发泡时，有发泡率低的问题。即，发泡剂通过混合成形时的加热，其部分分解生成酸，在混合有机过氧化物时，该有机过氧化物不是分解出游离基，而是分解出电子，因此，结果在发泡时不能进行交联，存在不能充分发泡的问题。本专利技术的目的是，提供防锈性优良并且即使再度使用无用部分和次品，发泡率也降低较少的填充发泡用组合物、使用该填充发泡用组合物的填充发泡构件以及使该填充发泡用组合物发泡所得的填充用发泡体。专利技术的揭示本专利技术的填充发泡用组合物，其特征在于，含有发泡性聚合物、发泡剂以及碱性氧化物，对于100重量份上述发泡剂，上述碱性氧化物配合量为0.05～70重量份。另外，本专利技术的填充发泡用组合物，较好为含有有机过氧化物。另外，本专利技术的填充发泡用组合物中的上述发泡剂，较好含有磺酰肼化合物或/和偶氮化合物。另外，本专利技术的填充发泡用组合物中的上述磺酰肼化合物，较好为4，4’-氧双(苯磺酰肼)，上述偶氮化合物，较好为偶氮二甲酰胺。另外，本专利技术的填充发泡构件，其特征在于，具有上述填充发泡用组合物和装于上述填充发泡用组合物的可安装在中空构件的内部空间的安装构件。另外，本专利技术的填充发泡体，其特征在于，是由上述填充发泡用组合物发泡而所得到的。本专利技术的填充发泡用组合物，即使由于发泡时的加热，发泡剂分解形成酸，该酸也可被碱性氧化物中和。因此可防止在中空构件的内表面生锈。另外，填充发泡用组合物混合成形时，即使发泡剂部分分解生成酸，该酸也可被碱性氧化物中和。因此即使再度使用一次成形的填充发泡用组合物的无用部分或次品，由于有机过氧化物分解成的游离基减少较少，也可得到充分的发泡率。结果，通过本专利技术的填充发泡用组合物以及填充发泡构件可低成本成形得到，防锈性优良并且即使再度使用无用部分和次品，发泡率也降低较少的填充用发泡体、。附图的简单说明附图说明图1是，使用本专利技术的填充发泡用组合物、填充发泡构件以及填充用发泡体，将汽车支架的内部空间填充的方法的一实施方式的工序图。(a)是制造在填充发泡用组合物中装着安装构件的填充发泡构件，并将其设置在支架内的工序。(b)所示为通过加热使填充发泡用组合物发泡、交联以及固化，从而以填充用发泡体填充支架的内部空间的工序。实施专利技术的最佳方式本专利技术的填充发泡用组合物含有发泡性聚合物、发泡剂以及碱性氧化物。本专利技术的发泡性聚合物无特定的限制，可使用公知的发泡性聚合物。作为发泡性聚合物，可列举乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酮等的树脂，例如，丁苯橡胶(SBR)、聚丁二烯橡胶(BR)等的橡胶。较好为使用乙烯-醋酸乙烯共聚物。使用乙烯-醋酸乙烯共聚物，可使发泡率增高。这些发泡性聚合物，可适宜选择1种或者2种以上使用。本专利技术的发泡剂，只要是使发泡性聚合物发泡的物质，没有特定的限制，可例举，磺酰肼化合物和偶氮化合物。本专利技术中，作为磺酰肼化合物，只要是分子内至少具有1个-SO2-NHNH2基的化合物，无特定的限制。可例举如，4，4’-氧双(苯磺酰肼)、p-甲苯磺酰肼、2，4-甲苯二磺酰胺、p，p-二(苯磺酰肼)醚、苯-1，3-二磺酰肼、苯磺酰肼等。从发泡性和安全性的角度，较好为4，’-氧双(苯磺酰肼)。本专利技术中，作为偶氮化合物，只要是分子内至少具有1个-N＝N-基的化合物，无特定的限制。可例举偶氮二酰胺、偶氮二羧酸钡、偶氮二异丁腈。从发泡性的角度，较好为偶氮二甲酰胺。上述发泡剂可适宜选择1种或者2种以上使用。另外，作为磺酰肼化合物和偶氮化合物以外的发泡剂，已知有N，N’-二亚硝基五亚甲基四胺等的N-亚硝基化合物，或者碳酸钠等无机类发泡剂，甚至热膨胀微气球。但是，从突变发生的观点，有欲控制使用N，N’-二亚硝基五亚甲基四胺的要求。另外，碳酸氢钠分解后生成二氧化碳气体，因为碳酸气体对于发泡性聚合物浸透性良好，所以其以高发泡率发泡上存在困难。另，对于发泡性聚合物，必须大量添加热膨胀微气球，但大量添加，由于封入气体的外壳造成粘性上升，以高发泡率发泡存在困难。另，这种发泡剂，例如上述无机发泡剂、N-亚硝基化合物或者、其他例如氟烷、肼类化合物、氨基脲类化合物、三唑类化合物等公知的发泡剂，均可根据目的和用途，与磺酰肼化合物或者偶氮化合物合用。发泡剂的配合量无特定的限制，例如对于100重量份发泡性聚合物，为10～30重量份，较好为15～25重量份。若发泡剂的配合量小于此量，为填充中空构件的内部空间则必需较大形状，则有在安装作业等中作业性降低的问题。另外，发泡剂的配合量若大于此量，则不会得到与配合量相应的发泡率，而且有产生价格缺点的问题。本专利技术的碱性氧化物只要为可中和发泡剂分解生成的酸的碱性氧化物，无特定的限制，可举例如氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、氧化亚铁(FeO)、三氧化二铁(Fe2O3)等。这些碱性氧化物本文档来自技高网...

【技术保护点】
填充发泡用组合物，其特征在于，含有发泡性聚合物、发泡剂和碱性氧化物，上述碱性氧化物的配合量相对于１００重量份的上述发泡剂为０．０５～７０重量份。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：宇井丈裕，松永学，松本光生，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]