一种含油废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含油废水处理装置，包括依次连接的废水收集池、隔油器、电子絮凝器、气浮装置、厌氧反应池、好氧反应池、二沉池及超滤膜过滤器，所述隔油器、气浮装置及二沉池分别连接污泥池。本实用新型专利技术的含油废水处理装置的占地面积小，废水处理过程中无须添加絮凝剂及破乳剂，除油效率高，出水水质好，废水的处理成本低。

Oily waste water treatment device

The utility model discloses an oily wastewater treatment device comprises a wastewater collection tank, oil separator, electronic device, flocculation flotation device, anaerobic reactor and aerobic reactor, two sedimentation tank and ultrafiltration membrane filter, the oil separator, air flotation device and two sedimentation tank respectively connected with sludge pool. The oily waste water treatment device of the utility model has the advantages of small occupation area, no adding flocculant and demulsifier in the process of wastewater treatment, high oil removing efficiency, good effluent quality and low treatment cost of the waste water.

【技术实现步骤摘要】
一种含油废水处理装置
本技术涉及环保水处理行业，具体涉及一种含油废水处理装置。
技术介绍
含油废水是一种量大面广且危害严重的废水，其主要来源有石油工业的炼油厂在炼油的过程中所产生的废水、机械制造业中产生的冷却润滑液和乳化油废水、食品加工业及餐饮业所产生的废水。含有废水中的油类物质在水体表面形成一层油膜，隔断了废水与空气进行气体交换，致使水中的溶解氧含量下降，水体中的浮游生物因缺氧而死亡，油膜同时也阻碍了水生植物的光合作用，影响水体自净能力。鱼、虾、贝长时间在含油废水内生存，致使体内富集大量的有害物质，有害物质通过食物链转移至人体内，影响人类的健康。目前，广泛使用的含油废水的处理方法是絮凝沉淀法，即向水中加入絮凝剂，单独使用无机絮凝剂，存在加药量大、水中生成沉淀多、污泥量大等缺陷，且对加药设备的精度、管线的防腐性能有较高的要求，已经很难满足水处理的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种含油废水处理装置，它可以解决现有技术中含油废水在处理过程中加药量大的问题。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种含油废水处理装置，包括依次连接的废水收集池、隔油器、电子絮凝器、气浮装置、厌氧反应池、好氧反应池、二沉池及超滤膜过滤器，所述隔油器、气浮装置及二沉池分别连接污泥池。优选的技术方案，所述隔油器包括密闭腔室、进水口及排水口，所述进水口设于所述密闭腔室的上端，所述排水口设于所述密闭腔室侧壁的下部，所述密闭腔室内部设有隔板，所述隔板将密闭腔室分为第一腔室及第二腔室，所述第一腔室连接进水口，所述第一腔室的侧壁上设有排油口，所述第二腔室连接排水口，所述隔板上设有过滤孔，所述隔板的高度高于所述排水口的高度。进一步的技术效果，含油废水由进水口进入第一腔室，经隔板过滤后右第二腔室的排水口排入电子絮凝器。优选的技术方案，所述进水口连接粗过滤筒，所述粗过滤筒表面均布有网孔，所述网孔的半径为15cm～30cm。进一步的技术效果，所述粗过滤筒能够拦截含有废水中大粒径的杂质，避免了大粒径的杂质堵塞过滤孔，影响含油废水的处理进程。优选的技术方案，所述过滤孔位于所述隔板高度2/3以下的部分，所述过滤孔的半径为4mm～7mm。进一步的技术效果，由于油的密度小于水的密度，将过滤孔设于隔板高度2/3的部分能够避含有废水中的油脂经过滤孔流动至第二腔室。优选的技术方案，所述第二腔室内设有过滤层，所述过滤层包括滤网及包覆于滤网上的滤纸，所述滤纸为玻璃纤维纸；所述过滤层与所述隔板的最高处齐平。进一步的技术效果，当过滤孔发生堵塞时，含油废水经过滤层过滤后流入第二腔室，保证了隔油器的过滤效果。优选的技术方案，所述隔板及滤网均由不锈钢材料焊接而成，所述隔板及滤网的表面涂覆有磁铁层。进一步的技术效果，隔板及滤网上的磁铁层能够吸附含有废水中的金属杂质。优选的技术方案，所述超滤膜过滤器的进水端设有第一压力计，出水端连接第二压力计，所述第一压力计与所述第二压力计连接智能控制器。进一步的技术效果，第一压力计与第二压力计检测超滤膜过滤器两端的压力值，并将压力信号反馈至智能控制器，智能控制器计算压差值并与设定值进行对比，当压差值大于设定值，提醒用户更换超滤膜。本技术的含油废水处理装置的占地面积小，废水处理过程中无须添加絮凝剂及破乳剂，除油效率高，出水水质好，废水的处理成本低。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术废水处理装置的结构示意图；图2为本技术废水处理装置中除油器的结构示意图。其中，附图标记具体说明如下：废水收集池1、隔油器2、电子絮凝器3、气浮装置4、厌氧反应池5、好氧反应池6、二沉池7、超滤膜过滤器8、第一压力计9、第二压力计10、污泥池11、智能控制器12、密闭腔室21、第一腔室22、第二腔室23、进水口24、排水口25、排油口26、隔板27、粗过滤筒28、过滤层29。具体实施方式如图1所示，一种含油废水处理装置，包括依次连接的废水收集池1、隔油器2、电子絮凝器3、气浮装置44、厌氧反应池5、好氧反应池6、二沉池7及超滤膜过滤器8，隔油器2、气浮装置4与二沉池7分别连接污泥池11，超滤膜过滤器8的进水端设有第一压力计9，出水端连接第二压力计10，第一压力计9与第二压力计10连接智能控制器12。如图2所示，隔油器2包括密闭腔室21、进水口24及排水口25，进水口24设于密闭腔室21的上端，排水口25设于密闭腔室21侧壁的下部，密闭腔室21内部设有隔板27，隔板27的高度高于排水口25的高度，隔板27将密闭腔室21分为第一腔室22及第二腔室23，第一腔室22连接进水口24，进水口24连接粗过滤筒28，粗过滤筒28为可拆卸式设计，粗过滤筒28表面均布有网孔，网孔的半径为20cm。第一腔室22的侧壁上设有排油口26，第二腔室23连接排水口25，隔板27上设有过滤孔，过滤孔位于隔板27高度2/3以下的部分，过滤孔的半径为5mm，第二腔室23内设有过滤层29，过滤层29与隔板27的最高处齐平，过滤层29包括滤网及包覆于滤网上的滤纸，滤纸为玻璃纤维纸。隔板27及滤网均由不锈钢材料焊接而成，隔板27及滤网的表面涂覆有磁铁层。工作过程：含油废水进入废水收集池1由废水泵输送至隔油器2，进行初步的油水分离，废油流至污泥池11，废水送至电子絮凝器3进行絮凝、破乳化反应，经电子絮凝后进入气浮装置4，气浮装置4在直流电的电解作用下，正极产生氢气，负极产生氧气，产生微气泡对含油废水进行固液分离，废油流至污泥池11，废水依次送至厌氧反应池5与好氧反应池6进行生化降解，降解后的废水流入二沉池7进行固液分离，底部污泥流至污泥池11，上部清水溢流至超滤膜过滤器8进行过滤后至回用系统进行回用。以上应用了具体个例对本技术进行阐述，只是用于帮助理解本技术，并不用以限制本技术。对于本技术所属
的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油废水处理装置，其特征在于，包括依次连接的废水收集池（1）、隔油器（2）、电子絮凝器（3）、气浮装置（4）、厌氧反应池（5）、好氧反应池（5）、二沉池（7）及超滤膜过滤器（8），所述隔油器（2）、气浮装置（4）及二沉池（7）分别连接污泥池（11）。

【技术特征摘要】
1.一种含油废水处理装置，其特征在于，包括依次连接的废水收集池（1）、隔油器（2）、电子絮凝器（3）、气浮装置（4）、厌氧反应池（5）、好氧反应池（5）、二沉池（7）及超滤膜过滤器（8），所述隔油器（2）、气浮装置（4）及二沉池（7）分别连接污泥池（11）。2.如权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述隔油器（2）包括密闭腔室（21）、进水口（24）及排水口（25），所述进水口（24）设于所述密闭腔室（21）的上端，所述排水口（25）设于所述密闭腔室（21）侧壁的下部，所述密闭腔室（21）内部设有隔板（27），所述隔板（27）将密闭腔室（21）分为第一腔室（22）及第二腔室（23），所述第一腔室（22）连接进水口（24），所述第一腔室（22）的侧壁上设有排油口（26），所述第二腔室（23）连接排水口（25），所述隔板（27）上设有过滤孔，所述隔板（27）的高度高于所述排水口（25）的高度。3.如权利要求2所述的一种含油废...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开江，
申请(专利权)人：上海江柘环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31