磁环排列系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种磁环排列系统，包括匀料装置、排列装置；匀料装置包括匀料架、匀料输送带、匀料辊、出料机构；排列装置包括分料架、分料输送带、限位块、推料机构、对接机构和分料机构、承料输出机构；推料机构包括推料气缸、推料板；对接机构包括对接气缸、对接板；分料机构包括轴杆、驱动轴杆上下移动的驱动组件、套接在轴杆且一端与轴杆固定的弹簧、固定在弹簧上沿轴杆轴向均匀排布的分离杆、与弹簧另一端固定驱动弹簧拉伸或收缩使得相邻分离杆间距发生改变的分料动力组件；承料输出机构包括设置在分料架上的移动架、放置在移动架上并位于对接板下方的承料板、带动承料板沿垂直分料输送带输送方向移动的承料动力组件。

Magnetic ring arrangement system

The utility model provides a magnetic arrangement system, including feeding device, arrangement; blending device comprises a frame, the feeding conveyor belt, the feeding roller and the discharging mechanism of uniform material; arrangement including rack, conveyer belt, a limit block, a pushing mechanism, docking mechanism and material bearing mechanism and output mechanism; the pushing device comprises a pushing cylinder, a pushing plate; the docking mechanism includes a docking, docking Cylinder plate; feeding mechanism comprises a driving shaft, shaft drive assembly, is sheathed on the shaft and the shaft spring, and one end fixed fixed separation rod, shaft axial and other spring evenly distributed. One end fixed drive spring stretch or shrink the adjacent separation material dynamic component bar spacing change along the spring move; bearing material output mechanism comprises a rack is disposed in a mobile rack, placed in the mobile frame The bearing plate is positioned below the butt plate and the carrier power assembly that drives the carrier plate to move along the direction of the vertical material conveying belt.

【技术实现步骤摘要】
磁环排列系统
本技术涉及磁环生产，特别涉及磁环排列系统。
技术介绍
随着粉末冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。稀土永磁材料是一种较为特殊的材料，其将钐、钕混合稀土金属与过渡金属组成的合金，用粉末冶金方法压制压型并烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。磁环需要在烧结后进行再处理，比如进行防护涂层的喷淋等，为了使得喷淋均匀，之前需要将磁环一个一个分离。传统的方式需要手工分离，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁环排列系统，对磁环进行分离排列，方便磁环后续处理，提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁环排列系统，包括用于将磁环铺平的匀料装置、用于排列磁环的排列装置；所述匀料装置包括匀料架、转动连接在匀料架上的匀料输送带、转动连接在匀料架上并位于匀料输送带上方的匀料辊、固定在匀料架上的出料机构；所述排列装置包括分料架、与出料机构对接的分料输送带、位于分料输送带远离出料机构一端的限位块、位于分料输送带一侧的推料机构、位于分料输送带另一侧的对接机构和分料机构、用于接收并输出磁环的承料输出机构；所述推料机构包括固定在分料架上且活塞杆垂直分料输送带输送方向的推料气缸、固定在推料气缸活塞杆上的推料板；所述对接机构包括固定在分料架上且活塞杆垂直分料输送带输送方向的对接气缸、固定在对接气缸活塞杆上的对接板；所述分料机构包括轴杆、驱动轴杆上下移动的驱动组件、套接在轴杆且一端与轴杆固定的弹簧、固定在弹簧上沿轴杆轴向均匀排布的分离杆、与弹簧另一端固定驱动弹簧拉伸或收缩使得相邻分离杆间距发生改变的分料动力组件；所述承料输出机构包括设置在分料架上的移动架、放置在移动架上并位于对接板下方的承料板、带动承料板沿垂直分料输送带输送方向移动的承料动力组件。工作过程：a）磁环堆积的放置在匀料输送带上，匀料输送带做间歇运动，通过匀料辊后，磁环平铺在匀料输送带上；b）通过出料机构将磁环送入分料输送带上，磁环进入分料输送带被限位块挡住，随着分料输送带的转动，磁环一个接一个相互抵接排成一排；c）当分料输送带上磁环达到一定数量后，分料输送带停止转动，推料气缸带动推料板移动将一排磁环推入对接板上后复位；d）在复位过程中驱动组件带动轴杆向下移动使得分离杆插入磁环内，每个磁环对应一个分离杆；e）之后分料动力组件带动弹簧拉伸使得磁环分离，并且在分离过程中，重复b）；f)当磁环分离完毕后，驱动组件带动轴杆上抬复位，在此轴杆复位后，对接气缸带动对接板移动，由于重力作用磁环掉落至承料板上；g）承料动力组件带动承料板移动一定距离后停下，该距离大于磁环的长度；h）之后重复c）、d）、e）、f)、g）；a）在上述过程中持续进行。通过上述过程将磁环一排一排间隔排列在承料板上。进一步的，所述出料机构包括固定在匀料架上并沿垂直匀料输送带输送方向延伸的出料箱、固定在匀料架上与出料箱出口以及分料输送带对接的对接滑道，所述出料箱靠近匀料辊一侧开设进料口，出料箱另一侧抵接匀料输送带，所述出料箱连接有向出料箱出口吹气的吹气组件。磁环从进料口进入出料箱被出料箱挡住，并被出气组件通过对接滑道吹入分料输送带内。进一步的，所述吹气组件包括固定在匀料架上的气泵、两端分别连接气泵以及出料箱的气管。通过气泵供气，将磁环吹出。进一步的，所述驱动组件包括一端铰接在分料架上的连杆、固定在分料架上的驱动气缸、一端铰接在连杆上的第一传动杆、两端分别与第一传动杆自由端以及驱动气缸的活塞杆铰接的第二传动杆，所述轴杆固定在连杆自由端上。通过驱动气缸的活塞杆动作带动第二传动杆、第二传动杆带动第一传动杆，第一传动杆带动连杆，轴杆随连杆一起动作。进一步的，所述分料动力组件包括固定在分料架上的动力电机、固定在动力电机输出轴上的第一丝杆、螺纹连接在第一丝杆上的第一螺母块、限制第一螺母块周向转动的限位条、套接在轴杆上的连接块、两端分别与第一螺母块和连接块铰接的连接条，所述弹簧与连接块固定。分料电机带动第一丝杆转动从而带动第一螺母块移动，第一螺母块通过连接条带动连接块移动，由于弹簧与连接块固定，弹簧被拉伸或压缩从而带动相邻的分离杆靠近或远离。进一步的，所述承料动力组件包括位于移动架上的输出电机、固定在输出电机输出轴上且沿分料输送带输送方向延伸的第二丝杆、螺纹连接在第二丝杆的第二螺母块、固定在第二螺母块上的限位电机、固定在限位电机输出轴上的钩爪。输出电机带动第二丝杆转动从而带动第二螺母块移动，电机钩爪转动勾住承料板带动承料板移动。进一步的，所述分料架上固定有驱动移动架沿分料输送带输送方向移动的位移气缸。如此相邻两排磁环可以错开设置，承料板上可以排列更多的磁环。进一步的，所述分料输送带靠近推料板一侧设置有固定在分料架上的第一限位板，所述第一限位板与分料输送带上端面之间形成供推料板穿过的夹缝；所述第一限位板上固定一升降气缸，所述分料输送带另一侧设置第二限位板，所述升降气缸的活塞杆与第二限位板固定。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，可以实现磁环的快速分离，方便磁环的后续加工。附图说明图1是实施例的结构示意图一，体现整体结构；图2是实施例的结构示意图二，主要为了体现驱动组件；图3是图2的A部放大图；图4是图2的B部放大图；图5是实施例的结构示意图三，隐藏了承料板，主要体现承料输出机构；图6是图5的C部放大图。附图标记：1、匀料装置；11、匀料架；12、匀料输送带；13、匀料辊；14、出料机构；141、出料箱；142、对接滑道；143、气泵；144、气管；15、皮带一；16、匀料电机；17、皮带二；2、排列装置；21、分料架；22、分料输送带；23、分料电机；24、限位块；25、推料机构；251、推料气缸；252、推料板；26、对接机构；261、对接气缸；262、对接板；27、分料机构；271、轴杆；272、弹簧；273、分离杆；274、驱动组件；2741、连杆；2742、驱动气缸；2743、第一传动杆；2744、第二传动杆；275、分料动力组件；2751、动力电机；2752、第一丝杆；2753、第一螺母块；2754、限位条；2755、连接块；2756、连接条；28、承料输出机构；281、移动架；282、承料板；283、位移气缸；284、输出电机；285、第二丝杆；286、第二螺母块；287、限位电机；288、钩爪；291、第一限位板；292、升降气缸；293、第二限位板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种磁环排列系统，如图1，包括用于将磁环铺平的匀料装置1、用于排列磁环的排列装置2。如图1，匀料装置1包括匀料架11、转动连接在匀料架11上并通过电机驱动的匀料输送带12、转动连接在匀料架11上并位于匀料输送带12上方的匀料辊13、固定在匀料架11上的出料机构14；如图3，其中匀料辊13设置两个，两个匀料辊13通过皮带一15连接，匀料架11上固定匀料电机16，匀料电机16通过皮带二17与其中一个匀料辊13连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁环排列系统，其特征在于：包括用于将磁环铺平的匀料装置(1)、用于排列磁环的排列装置(2)；所述匀料装置(1)包括匀料架(11)、转动连接在匀料架(11)上的匀料输送带(12)、转动连接在匀料架(11)上并位于匀料输送带(12)上方的匀料辊(13)、固定在匀料架(11)上的出料机构(14)；所述排列装置(2)包括分料架(21)、与出料机构(14)对接的分料输送带(22)、位于分料输送带(22)远离出料机构(14)一端的限位块(24)、位于分料输送带(22)一侧的推料机构(25)、位于分料输送带(22)另一侧的对接机构(26)和分料机构(27)、用于接收并输出磁环的承料输出机构(28)；所述推料机构(25)包括固定在分料架(21)上且活塞杆垂直分料输送带(22)输送方向的推料气缸(251)、固定在推料气缸(251)活塞杆上的推料板(252)；所述对接机构(26)包括固定在分料架(21)上且活塞杆垂直分料输送带(22)输送方向的对接气缸(261)、固定在对接气缸(261)活塞杆上的对接板(262)；所述分料机构(27)包括轴杆(271)、驱动轴杆(271)上下移动的驱动组件(274)、套接在轴杆(271)且一端与轴杆(271)固定的弹簧(272)、固定在弹簧(272)上沿轴杆(271)轴向均匀排布的分离杆(273)、与弹簧(272)另一端固定驱动弹簧(272)拉伸或收缩使得相邻分离杆(273)间距发生改变的分料动力组件(275)；所述承料输出机构(28)包括设置在分料架(21)上的移动架(281)、放置在移动架(281)上并位于对接板(262)下方的承料板(282)、带动承料板(282)沿垂直分料输送带(22)输送方向移动的承料动力组件。...

【技术特征摘要】
1.一种磁环排列系统，其特征在于：包括用于将磁环铺平的匀料装置(1)、用于排列磁环的排列装置(2)；所述匀料装置(1)包括匀料架(11)、转动连接在匀料架(11)上的匀料输送带(12)、转动连接在匀料架(11)上并位于匀料输送带(12)上方的匀料辊(13)、固定在匀料架(11)上的出料机构(14)；所述排列装置(2)包括分料架(21)、与出料机构(14)对接的分料输送带(22)、位于分料输送带(22)远离出料机构(14)一端的限位块(24)、位于分料输送带(22)一侧的推料机构(25)、位于分料输送带(22)另一侧的对接机构(26)和分料机构(27)、用于接收并输出磁环的承料输出机构(28)；所述推料机构(25)包括固定在分料架(21)上且活塞杆垂直分料输送带(22)输送方向的推料气缸(251)、固定在推料气缸(251)活塞杆上的推料板(252)；所述对接机构(26)包括固定在分料架(21)上且活塞杆垂直分料输送带(22)输送方向的对接气缸(261)、固定在对接气缸(261)活塞杆上的对接板(262)；所述分料机构(27)包括轴杆(271)、驱动轴杆(271)上下移动的驱动组件(274)、套接在轴杆(271)且一端与轴杆(271)固定的弹簧(272)、固定在弹簧(272)上沿轴杆(271)轴向均匀排布的分离杆(273)、与弹簧(272)另一端固定驱动弹簧(272)拉伸或收缩使得相邻分离杆(273)间距发生改变的分料动力组件(275)；所述承料输出机构(28)包括设置在分料架(21)上的移动架(281)、放置在移动架(281)上并位于对接板(262)下方的承料板(282)、带动承料板(282)沿垂直分料输送带(22)输送方向移动的承料动力组件。2.根据权利要求1所述的磁环排列系统，其特征是：所述出料机构(14)包括固定在匀料架(11)上并沿垂直匀料输送带(12)输送方向延伸的出料箱(141)、固定在匀料架(11)上与出料箱(141)出口以及分料输送带(22)对接的对接滑道(142)，所述出料箱(141)靠近匀料辊(13)一侧开设进料口，出料箱(141)另一侧抵接匀料输送带(12)，所述出料箱(141)连接有向出料箱(141)出口吹气的吹气组件。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢炜军，
申请(专利权)人：杭州皓工自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33