PVC填料片全自动跟踪双定位钻孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种PVC填料片全自动跟踪双定位钻孔机，属于PVC填料片加工设备技术领域。移动支架与所述底座滑动连接，伺服电机通过丝杠连接驱动移动支架的滑动，所述移动支架上安装有钻孔升降气缸和钻孔电机，钻孔升降气缸连接固料压头，钻孔电机连接钻头，所述固料压头位于钻头两侧，所述牵引定位装置、伺服电机、钻孔升降气缸和钻孔电机分别连接控制系统。本发明专利技术节省了至少一人次的人工工位需求，并在下一件板材吸塑成型过程中完成多次钻孔工序，提高生产效率，降低生产成本；由于采用全自动机械加工方式，不仅效率得以提升，板材钻孔的精度也得到了很大提高，避免了废品的产出，有效降低生产成本。

Fully automatic tracking double positioning drilling machine with PVC filling sheet

The invention discloses a full-automatic tracking double positioning drilling machine for PVC filling sheet, which belongs to the technical field of PVC filling sheet processing equipment. The mobile bracket is connected with the base sliding, sliding the servo motor to drive the moving bracket by screw connection, a lifting cylinder and drilling drilling motor installed in the mobile frame, the lifting cylinder is fixedly connected with the drilling head material, drilling motor connected drill, the solid head located on both sides of the drill, the traction positioning device servo motor, lifting cylinder, drilling and drilling motor are respectively connected with the control system. The invention saves the labor demand at least one station passengers, and completed several drilling procedure in a sheet of plastic molding process, improve production efficiency, reduce production costs; the use of automatic machining methods, not only the efficiency can be improved, plate drilling accuracy has been greatly improved, avoiding the waste output effectively, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
PVC填料片全自动跟踪双定位钻孔机
本专利技术涉及一种PVC填料片的钻孔加工设备，属于PVC填料片加工设备

技术介绍
目前行业内采用吸塑连续成型机加工PVC板材的作业技术已经十分成熟，但是成型板材的后续加工还依靠多工序、多人工、分流程形式作业，采用人工收集成型后的板材，并用手电钻人工钻孔，没有实现机械化，钻孔精度低，容易产生废品，生产效率低、人工成本高。从料卷加工至成品，一台吸塑连续成型机至少需要三人进行各工序的操作，不仅效率低，而且人工成本也比较高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种钻孔精度高、提高生产效率降低人工成本的PVC填料片全自动跟踪双定位钻孔机。本专利技术的技术方案是：PVC填料片全自动跟踪双定位钻孔机，包括设置于底座上的托料装置，所述托料装置用于承托PVC填料片，托料装置侧部设有用于牵引和定位所述PVC填料片的牵引定位装置，移动支架与所述底座滑动连接，伺服电机通过丝杠连接驱动移动支架的滑动，所述移动支架上安装有钻孔升降气缸和钻孔电机，钻孔升降气缸连接固料压头，钻孔电机连接钻头，所述固料压头位于钻头两侧，所述牵引定位装置、伺服电机、钻孔升降气缸和钻孔电机分别连接控制系统。所述托料装置包括可移动托料板带，所述可移动托料板带两端绕于板带辅助辊上，所述板带辅助辊相对设置于底座两端。所述伺服电机和丝杠位于移动支架下方。所述移动支架通过导轨与底座滑动连接，所述导轨相对设置于底座两端。所述控制系统为PLC控制系统。所述钻孔升降气缸和钻孔电机均为两个。所述移动支架两侧相对设有固料导正板。本专利技术的有益效果是：从卷料到完成钻孔的成品PVC板材成型，节省了至少一人次的人工工位需求，并在下一件板材吸塑成型过程中完成多次钻孔工序，没有影响PVC板材成型效率，反而减少了一道人工钻孔工序的时间，极大提高了生产效率，降低生产成本；由于采用全自动机械加工方式，不仅效率得以提升，板材钻孔的精度也得到了很大提高，避免了废品的产出，有效降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的立体图一；图2为本专利技术的立体图二。图中附图标记如下：1、板带辅助辊，2、钻孔升降气缸，3、钻孔电机，4、钻头，5、固料导正板，6、可移动托料板带，7、导轨，8、固料压头，9、伺服电机，10、丝杠，11、底座，12、移动支架。具体实施方式下面结合附图1和2对本专利技术做进一步说明：PVC填料片全自动跟踪双定位钻孔机，包括设置于底座11上的托料装置，所述托料装置用于承托PVC填料片，托料装置侧部设有用于牵引和定位所述PVC填料片的牵引定位装置，移动支架12与所述底座11滑动连接，伺服电机9通过丝杠10连接驱动移动支架12的滑动，所述移动支架12上安装有钻孔升降气缸2和钻孔电机3，钻孔升降气缸2连接固料压头8，钻孔电机3连接钻头4，所述固料压头8位于钻头4两侧，所述牵引定位装置、伺服电机9、钻孔升降气缸2和钻孔电机3分别连接控制系统。所述托料装置包括可移动托料板带6，所述可移动托料板带6两端绕于板带辅助辊1上，所述板带辅助辊1相对设置于底座11两端。所述伺服电机9和丝杠10位于移动支架12下方。所述移动支架12通过导轨7与底座11滑动连接，所述导轨7相对设置于底座11两端。所述控制系统为PLC控制系统。所述钻孔升降气缸2和钻孔电机3均为两个。所述移动支架12两侧相对设有固料导正板5。通过增加一个伺服、两个气缸和两组电机，制定PLC程序控制精确定位，实现吸塑连续成型机的自动跟踪钻孔工序，解决PVC成型板的钻孔工序采用人工方式进行，钻孔精度低，容易产生废品，生产效率低、人工成本高这几项问题。PVC板材从成型机出来后置于可移动托料板带6上，后方自动码垛机牵动PVC板料将加工位置传送到钻头4的位置，固料导正板5使板材处于加工位置，通过预先设置好的PLC程序，将需要加工的钻孔与钻头4对正，控制钻孔电机3旋转，控制钻孔升降气缸2将钻头4上下带动，气缸带动钻头4下降时，固料压头8随之下降，压住PVC板带防止加工时产生工件移位，直至完成钻工动作，气缸带动钻头4上抬，固料压头8上抬松开零部件，钻孔工作结束。其中，钻头4的移动带动板带辅助辊1转动，使得PVC板与板带始终保持位置相对固定，通过PLC驱动控制钻孔加工的伺服电机9，使丝杠10旋转带动钻头4相关部件移动到不同的几个位置，可在PVC板材吸塑成型工序完成之前进行多次钻工加工，提高生产效率。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC填料片全自动跟踪双定位钻孔机，其特征在于，包括设置于底座(11)上的托料装置，所述托料装置用于承托PVC填料片，托料装置侧部设有用于牵引和定位所述PVC填料片的牵引定位装置，移动支架(12)与所述底座(11)滑动连接，伺服电机(9)通过丝杠(10)连接驱动移动支架(12)的滑动，所述移动支架(12)上安装有钻孔升降气缸(2)和钻孔电机(3)，钻孔升降气缸(2)连接固料压头(8)，钻孔电机(3)连接钻头(4)，所述固料压头(8)位于钻头(4)两侧，所述牵引定位装置、伺服电机(9)、钻孔升降气缸(2)和钻孔电机(3)分别连接控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种PVC填料片全自动跟踪双定位钻孔机，其特征在于，包括设置于底座(11)上的托料装置，所述托料装置用于承托PVC填料片，托料装置侧部设有用于牵引和定位所述PVC填料片的牵引定位装置，移动支架(12)与所述底座(11)滑动连接，伺服电机(9)通过丝杠(10)连接驱动移动支架(12)的滑动，所述移动支架(12)上安装有钻孔升降气缸(2)和钻孔电机(3)，钻孔升降气缸(2)连接固料压头(8)，钻孔电机(3)连接钻头(4)，所述固料压头(8)位于钻头(4)两侧，所述牵引定位装置、伺服电机(9)、钻孔升降气缸(2)和钻孔电机(3)分别连接控制系统。2.根据权利要求1所述的PVC填料片全自动跟踪双定位钻孔机，其特征在于，所述托料装置包括可移动托料板带(6)，所述可移动托料板带(6)两端绕于板带辅助辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓伟，
申请(专利权)人：大连斯频德环境设备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21