全自动90度数控送料切割锯制造技术

本发明专利技术涉及铝型材加工行业技术领域，特别涉及全自动90度数控送料切割锯，包括有送料本体、切割锯床本体和接料输送线架，送料本体包括送料机架，送料机架对称设置有导向辊轮装置、升降支撑辊机构组件和侧压机构组件，送料器包括有送料机构和压板机构；切割锯床本体包括锯床机架，锯床机架设有切割工作台面和切割固定板，切割固定板上连接有切割导轨、切割导轨、伺服电缸和电锯。本发明专利技术有益效果为：提高送料效率，保证切割质量，实现精准进刀切割。

Full automatic 90 degree numerical control feeding cutting saw

The present invention relates to the technical field of aluminum profile processing industry, in particular to a fully automatic 90 NC feeding cutting saw, which comprises a feeding body, cutting and conveying line body frame, feeding body comprises a feeding rack, feeding rack is symmetrically provided with a support roller mechanism and a lateral component lifting guide roller mechanism assembly unit, feeder comprises a feeding mechanism and pressing mechanism; cutting sawing machine comprises a frame sawing machine, sawing machine frame is provided with a cutting table and cutting plate, cutting the fixed plate is connected with a cutting guide rail, guide rail, cutting servo cylinder and a chainsaw. The beneficial effect of the invention is that the feeding efficiency is improved, the cutting quality is ensured, and the precise feed cutting is realized.

【技术实现步骤摘要】
全自动90度数控送料切割锯
本专利技术涉及铝型材加工行业
，特别涉及全自动90度数控送料切割锯。
技术介绍
现有送料切割生产线主要由送料线和切割锯床组成，送料线的机架上通常会沿其长度方向设置若干个辊轮，便于支撑和送料作用；切割锯床主要有切割电机、圆锯片和推送机构，推送机构普遍采用普通气缸推动。该送料切割生产线存在以下几方面的问题：1、送料线的压料台与切割锯床的工作台之间的间隙比较大，使得铝型材经常会存在比较多的浪费；2、送料线的推送过程是需要人力向切割加工方向推送铝型材，人工操作费时费力，而且存在送料不精准的问题；3、普通气缸推动切割电机做切割动作（即进刀动作）时，普通气缸的行程精度误差比较大，即圆锯片对铝型材完成切割后还会继续前进一段距离，且该段距离会比较长，使进刀行程存在过度加工问题，从而影响加工效率；4、切割锯床的压料机构较为单一，经常出现压料不稳的现象，导致铝型材在切割过程中出现移位现象，影响切割质量。综上所述，故有必要对现有送料切割生产线进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够实现精准送、切割、减少铝型材浪费的全自动90度数控送料切割锯。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术所述的全自动90度数控送料切割锯，包括有送料本体、切割锯床本体和接料输送线架，所述切割锯床本体包括锯床机架，所述锯床机架设置有切割工作台面和切割固定板，所述切割固定板表面的两侧对称设置有切割导轨架，所述切割导轨架表面设置有切割导轨，切割导轨扣接有切割滑块，切割滑块连接有切割电机固定板，切割电机固定板固定设置有切割电机，切割电机的转轴固定连接有锯片，切割电机位于切割工作台面的下方设置；所述送料本体包括有送料机架，所述送料机架对称设置有两条机架侧横梁，所述机架侧横梁的上端面设置送料器，所述送料器包括有送料机构和压板机构，压板机构通过送料机构与机架侧横梁的上端面相连接，送料机构驱动着压板机构沿送料机架长度方向移动；所述送料机架还设置有导向辊轮装置、升降支撑辊机构组件和侧压机构组件，导向辊轮装置位于送料机架的最右端，导向辊轮装置位于升降支撑辊机构组件右侧设置；所述升降支撑辊机构组件由多个升降支撑辊机构组成，多个升降支撑辊机构沿送料机架的长度方向均匀分布在机架侧横梁的内侧壁上；所述导向辊轮装置的两端固定在机架侧横梁的内侧壁上；所述侧压机构组件由多个侧压机构组成；多个侧压机构沿送料机架的长度方向均匀分布在机架侧横梁的内侧壁上；所述切割锯床本体还包括有切割第一侧压机构、伺服电动缸、中间固定架、切割第二侧压机构和两个切割下压机构，所述伺服电动缸一端通过气缸固定板与切割固定板相连接，所述伺服电动缸另一端与切割电机固定板相连接；所述切割第一侧压机构设置在两个切割下压机构之间；所述中间固定架还设置有与切割缺口，所述切割第一侧压机构和切割第二侧压机构均固定在切割工作台面上，切割下压机构一端固定在中间固定架上，切割下压机构另一端通过切割下压固定柱固定在切割工作台面上；所述切割工作台面包括有主工作台、垫块和连接工作台，所述主工作台固定设置在锯床机架上，所述连接工作台通过垫块固定设置在锯床机架上，主工作台和连接工作台之间设置有切割间隙，便于锯片通过；所述压板机构包括有送料台；所述连接工作台一端设置呈锲形状，所述送料台一端设置呈锲形状，连接工作台的锲形端与送料台的锲形端相匹配；所述送料台、主工作台和连接工作台的上表面所在的水平面高度相同，垫块的上表面所在的水平面高度低于送料台的下表面所在的水平面高度；所述连接工作台的连接台长度L小于垫块的垫块长度L。进一步地，每两个升降支撑辊机构之间设置一个侧压机构。进一步地，所述送料机构包括有送料电机、两个相互平行设置的送料滑块、两条相互平行设置的送料导轨和送料齿条，所述送料导轨均设置在机架侧横梁的上端面上，送料齿条设置在一侧机架侧横梁的上端面上；所述压板机构包括有压板、送料电机和压料气缸支撑板，所述送料电机通过送料电机固定板与送料台相固定连接，所述送料电机的转轴固定连接有与送料齿条相匹配的齿轮，该齿轮与送料齿条相啮合；所述送料滑块固定设置在送料台的底面上，送料滑块与送料导轨相扣接；所述压料气缸支撑板底面的四个角均通过支撑柱固定在送料台的表面上，所述压料气缸支撑板的表面固定设置有压料气缸，所述压料气缸的伸缩杆穿过压料气缸支撑板后与压板表面相固定连接；压板的表面还连接有多根压料导杆，压料导杆一端穿过压料气缸支撑板后伸出于压料气缸支撑板外，压料导杆通过直线轴承与压料气缸支撑板相连接；压板的底面沿其长度方向设置有若干个压条。进一步地，所述升降支撑辊机构和导向辊轮装置的结构相同，所述升降支撑辊机构包括有辊轮支撑板，所述辊轮支撑板的两端分别固定在机架侧横梁上，所述辊轮支撑板的底面固定设置有辊轮气缸，所述辊轮气缸的伸缩杆穿过辊轮支撑板后固定连接有支撑辊轮组件，支撑辊轮组件一端设置有多个辊轮导杆，所述辊轮导杆另一端穿过辊轮支撑板、且伸出于辊轮支撑板外，辊轮导杆通过直线轴承与辊轮支撑板相连接。进一步地，所述侧压机构包括有固定侧边轮和侧压支撑板，所述侧压支撑板的两端分别固定在机架侧横梁上，所述固定侧边轮固定在一侧机架侧横梁上，所述侧压支撑板的底面固定设置有两个横杆支撑架和侧压导轨，侧压导轨位于两个横杆支撑架之间；第一横杆支撑架的侧壁固定连接有侧压气缸，侧压气缸的伸缩杆穿过第一横杆支撑架后固定连接有横杆，横杆一端通过直线轴承与第二横杆支撑架的侧壁相连接，横杆的杆身还固定连接有滑块座，所述滑块座的上端面固定连接有侧压滑块，侧压滑块与侧压导轨相扣接；所述侧压滑块的侧壁还连接有上顶气缸座，所述上顶气缸座固定设置有上顶气缸，所述上顶气缸的伸缩杆固定连接有与固定侧边轮相匹配的活动侧压轮。进一步地，所述切割下压机构包括切割下压固定板、切割下压气缸和切割压板，切割下压固定板一端固定在中间固定架上，切割下压固定板另一端通过切割下压固定柱固定在切割工作台面上；切割下压气缸固定在切割下压固定板的表面上，切割下压气缸的伸缩杆穿过切割下压固定板后与切割压板相连接，切割压板表面固定设置有切割导杆，切割导杆穿过切割下压固定板后、伸出于切割下压固定板外，切割导杆通过直线轴承与切割下压固定板相连接。进一步地，所述切割第一侧压机构包括有切割侧压板和切割侧压板气缸，切割侧压板气缸固定设置在切割工作台面上，切割侧压板气缸的伸缩杆与切割侧压板相连接。进一步地，所述切割第二侧压机构包括有切割压块气缸、压块气缸固定座和切割压块，压块气缸固定座固定在切割工作台面上，切割压块气缸固定在压块气缸固定座上；切割压块气缸的伸缩杆与切割压块相固定连接。进一步地，所述切割锯床本体还包括有锯片集尘罩和切割集尘罩，所述锯片集尘罩的开口端朝向上设置，锯片一端伸入锯片集尘罩内腔中，所述锯片集尘罩的侧壁固定在切割电机固定板；所述切割集尘罩固定设置在切割工作台面上，所述切割集尘罩的开口端朝锯片方向设置，所述切割集尘罩的开口端边缘抵压在切割下压固定柱上；所述锯片集尘罩和切割集尘罩均设置有排尘口。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：1、通过优化送料本体的结构，铝型材一端通过压板机构固定，铝型材的中间段分别通过升降支撑辊机构和导向辊轮装置支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动90度数控送料切割锯，包括有送料本体（A）、切割锯床本体（B）和接料输送线架（C），所述切割锯床本体（B）包括锯床机架（B1），所述锯床机架（B1）设置有切割工作台面（B11）和切割固定板（B31），所述切割固定板（B31）表面的两侧对称设置有切割导轨架（B34），所述切割导轨架（B34）表面设置有切割导轨（B35），切割导轨（B35）扣接有切割滑块（B36），切割滑块（B36）连接有切割电机固定板（B37），切割电机固定板（B37）固定设置有切割电机（B38），切割电机（B38）的转轴固定连接有锯片（B39），切割电机（B38）位于切割工作台面（B11）的下方设置；其特征在于： 所述送料本体（A）包括有送料机架（A1），所述送料机架（A1）对称设置有两条机架侧横梁（A11），所述机架侧横梁（A11）的上端面设置送料器（A4），所述送料器（A4）包括有送料机构和压板机构，压板机构通过送料机构与机架侧横梁（A11）的上端面相连接，送料机构驱动着压板机构沿送料机架（A1）长度方向移动；所述送料机架（A1）还设置有导向辊轮装置（A6）、升降支撑辊机构组件和侧压机构组件，导向辊轮装置（A6）位于送料机架（A1）的最右端，导向辊轮装置（A6）位于升降支撑辊机构组件右侧设置；所述升降支撑辊机构组件由多个升降支撑辊机构（A5）组成，多个升降支撑辊机构（A5）沿送料机架（A1）的长度方向均匀分布在机架侧横梁（A11）的内侧壁上；所述导向辊轮装置（A6）的两端固定在机架侧横梁（A11）的内侧壁上；所述侧压机构组件由多个侧压机构（A7）组成；多个侧压机构（A7）沿送料机架（A1）的长度方向均匀分布在机架侧横梁（A11）的内侧壁上；所述切割锯床本体（B）还包括有切割第一侧压机构（B2）、伺服电动缸（B33）、中间固定架（B4）、切割第二侧压机构（B6）和两个切割下压机构（B5），所述伺服电动缸（B33）一端通过气缸固定板（B32）与切割固定板（B31）相连接，所述伺服电动缸（B33）另一端与切割电机固定板（B37）相连接；所述切割第一侧压机构（B2）设置在两个切割下压机构（B5）之间；所述中间固定架（B4）还设置有与切割缺口，所述切割第一侧压机构（B2）和切割第二侧压机构（B6）均固定在切割工作台面（B11）上，切割下压机构（B5）一端固定在中间固定架（B4）上，切割下压机构（B5）另一端通过切割下压固定柱固定在切割工作台面（B11）上；所述切割工作台面（B11）包括有主工作台（B111）、垫块（B112）和连接工作台（B113），所述主工作台（B111）固定设置在锯床机架（B1）上，所述连接工作台（B113）通过垫块（B112）固定设置在锯床机架（B1）上；主工作台（B111）和连接工作台（B113）之间设置有切割间隙，便于锯片（B39）通过；所述压板机构包括有送料台（A41）；所述连接工作台（B113）一端设置呈锲形状，所述送料台（A41）一端设置呈锲形状，连接工作台（B113）的锲形端与送料台（A41）的锲形端相匹配；所述送料台（A41）、主工作台（B111）和连接工作台（B113）的上表面所在的水平面高度相同，垫块（B112）的上表面所在的水平面高度低于送料台（A41）的下表面所在的水平面高度；所述连接工作台（B113）的连接台长度（L1）小于垫块（B112）的垫块长度（L2）。...

【技术特征摘要】
1.全自动90度数控送料切割锯，包括有送料本体（A）、切割锯床本体（B）和接料输送线架（C），所述切割锯床本体（B）包括锯床机架（B1），所述锯床机架（B1）设置有切割工作台面（B11）和切割固定板（B31），所述切割固定板（B31）表面的两侧对称设置有切割导轨架（B34），所述切割导轨架（B34）表面设置有切割导轨（B35），切割导轨（B35）扣接有切割滑块（B36），切割滑块（B36）连接有切割电机固定板（B37），切割电机固定板（B37）固定设置有切割电机（B38），切割电机（B38）的转轴固定连接有锯片（B39），切割电机（B38）位于切割工作台面（B11）的下方设置；其特征在于：所述送料本体（A）包括有送料机架（A1），所述送料机架（A1）对称设置有两条机架侧横梁（A11），所述机架侧横梁（A11）的上端面设置送料器（A4），所述送料器（A4）包括有送料机构和压板机构，压板机构通过送料机构与机架侧横梁（A11）的上端面相连接，送料机构驱动着压板机构沿送料机架（A1）长度方向移动；所述送料机架（A1）还设置有导向辊轮装置（A6）、升降支撑辊机构组件和侧压机构组件，导向辊轮装置（A6）位于送料机架（A1）的最右端，导向辊轮装置（A6）位于升降支撑辊机构组件右侧设置；所述升降支撑辊机构组件由多个升降支撑辊机构（A5）组成，多个升降支撑辊机构（A5）沿送料机架（A1）的长度方向均匀分布在机架侧横梁（A11）的内侧壁上；所述导向辊轮装置（A6）的两端固定在机架侧横梁（A11）的内侧壁上；所述侧压机构组件由多个侧压机构（A7）组成；多个侧压机构（A7）沿送料机架（A1）的长度方向均匀分布在机架侧横梁（A11）的内侧壁上；所述切割锯床本体（B）还包括有切割第一侧压机构（B2）、伺服电动缸（B33）、中间固定架（B4）、切割第二侧压机构（B6）和两个切割下压机构（B5），所述伺服电动缸（B33）一端通过气缸固定板（B32）与切割固定板（B31）相连接，所述伺服电动缸（B33）另一端与切割电机固定板（B37）相连接；所述切割第一侧压机构（B2）设置在两个切割下压机构（B5）之间；所述中间固定架（B4）还设置有与切割缺口，所述切割第一侧压机构（B2）和切割第二侧压机构（B6）均固定在切割工作台面（B11）上，切割下压机构（B5）一端固定在中间固定架（B4）上，切割下压机构（B5）另一端通过切割下压固定柱固定在切割工作台面（B11）上；所述切割工作台面（B11）包括有主工作台（B111）、垫块（B112）和连接工作台（B113），所述主工作台（B111）固定设置在锯床机架（B1）上，所述连接工作台（B113）通过垫块（B112）固定设置在锯床机架（B1）上；主工作台（B111）和连接工作台（B113）之间设置有切割间隙，便于锯片（B39）通过；所述压板机构包括有送料台（A41）；所述连接工作台（B113）一端设置呈锲形状，所述送料台（A41）一端设置呈锲形状，连接工作台（B113）的锲形端与送料台（A41）的锲形端相匹配；所述送料台（A41）、主工作台（B111）和连接工作台（B113）的上表面所在的水平面高度相同，垫块（B112）的上表面所在的水平面高度低于送料台（A41）的下表面所在的水平面高度；所述连接工作台（B113）的连接台长度（L1）小于垫块（B112）的垫块长度（L2）。2.根据权利要求1所述的自动数控送料装置，其特征在于，每两个升降支撑辊机构（A5）之间设置一个侧压机构（A7）。3.根据权利要求2所述的自动数控送料装置，其特征在于，所述送料机构包括有送料电机（A44）、两个相互平行设置的送料滑块（A48）、两条相互平行设置的送料导轨（A49）和送料齿条（A410），所述送料导轨（A49）均设置在机架侧横梁（A11）的上端面上，送料齿条（A410）设置在一侧机架侧横梁（A11）的上端面上；所述压板机构包括有压板（A42）、送料电机（A44）和压料气缸支撑板（A45），所述送料电机（A44）通过送料电机固定板（A411）与送料台（A41）相固定连接，所述送料电机（A44）的转轴固定连接有与送料齿条（A410）相匹配的齿轮，该齿轮与送料齿条（A410）相啮合；所述送料滑块（A48）固定设置在送料台（A41）的底面上，送料滑块（A48）与送料导轨（A49）相扣接；所述压料气缸支撑板（A45）底面的四个角均通过支撑柱固定在送料台（A41）的表面上，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽萍，
申请(专利权)人：杨丽萍，
类型：发明
国别省市：广东,44