导线多工位打扁打成型治具制造技术

本发明专利技术提供一种导线多工位打扁打成型治具，包括：底座，在底座上设有中心立柱；下转盘，下转盘设置在底座上，下转盘套设在中心立柱外侧；驱动环，驱动环设置在底座上，驱动环套设在下转盘外侧；模具固定盘，模具固定盘设置在下转盘上，模具固定盘与下转盘同轴设置；顶料气缸，顶料气缸设置在底座的底部；滑槽板，滑槽板设置在底座上，在滑槽板内设有夹扁模具及成型模具；防转机构，防转机构设置在下转盘的外缘；驱动机构，驱动机构与驱动环连接。本发明专利技术具有以下优点：只要是夹扁成型的产品都可以在该治具上完成，根据产品的形状更换一套夹扁模具和一套成型模具即可；对操作工的操作经历要求较低；外观漂亮，尺寸稳定，耐折弯次数也达到要求。

Multi station flat stamping forming jig for traverse

The invention provides a flat wire multi play shaping fixture, which comprises a base, a column is arranged in the center of the base; the lower turntable, turntable is arranged on the base, the lower turntable is set in the center of the outside of the post; a drive ring, a driving ring is arranged on the base, a drive ring is sheathed on the outside of the lower turntable mould fixing plate; the fixed disk is arranged in the lower mold, the turntable, turntable and fixed mold plate is arranged coaxially; the ejector cylinder, the ejector cylinder is arranged at the bottom of the base; the sliding chute, chute plate is arranged on the base plate is arranged in the chute, the clamping die and mold; anti rotation mechanism, anti rotation mechanism is arranged outside in the lower turntable; driving mechanism, the driving mechanism and the driving ring connection. The invention has the following advantages: as long as the clamping molding products can be completed in the fixture, the replacement of a flat clamping mold and a mold according to the shape of the product; lower requirements of operator experience; beautiful appearance, stable size, resistance to bending times also met the requirements.

【技术实现步骤摘要】
导线多工位打扁打成型治具
本专利技术涉及产品成型机构，具体地，涉及一种导线多工位打扁打成型治具。
技术介绍
目前加工颈下夹扁成型的打头产品，是在一台机器上完成的，但是对导线头部的尺寸有特别要求(大尺寸)的情况下就难以满足加工的需求。因为现有的导线成型机无法打出直径超过6毫米、厚度0.5毫米的产品，而只能在二模四冲螺丝打头机上完成打头工序。不仅是力量和刚性导线成型机达不到要求，而且成型方法也不一样。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术目的在于提供一种同时在二模四冲上完成打头工序和二次成型的导线多工位打扁打成型治具。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种导线多工位打扁打成型治具，包括：底座，在所述底座上设有中心立柱；下转盘，所述下转盘设置在所述底座上，所述下转盘套设在所述中心立柱外侧；驱动环，所述驱动环设置在所述底座上，所述驱动环套设在所述下转盘外侧；模具固定盘，所述模具固定盘设置在所述下转盘上，所述模具固定盘与所述下转盘同轴设置；顶料气缸，所述顶料气缸设置在所述底座的底部；滑槽板，所述滑槽板设置在所述底座上，在所述滑槽板内设有夹扁模具及成型模具；防转机构，所述防转机构设置在所述下转盘的外缘；驱动机构，所述驱动机构与所述驱动环连接。优选地，所述防转机构包括：锲形切口，所述锲形切口设置在所述下转盘的外缘；凹槽，所述凹槽设置在所述下转盘的外缘上；顶杆，所述顶杆的一端设置在所述凹槽内；防转弹簧，所述防转弹簧设置在所述凹槽内，所述防转弹簧位于所述顶杆的端部与所述凹槽之间；离合滚柱，所述离合滚柱设置在所述锲形切口内，所述离合滚柱位于所述驱动环与所述下转盘之间。优选地，所述凹槽、所述顶杆及所述防转弹簧的数量各为两个。优选地，所述导线多工位打扁打成型治具还包括定位机构，所述定位机构包括：定位孔，所述定位孔设置在所述底座上；定位槽，所述定位槽设置在所述下转盘上；定位弹簧，所述定位弹簧设置在所述定位槽内；钢珠，所述钢珠设置在所述定位槽内，所述钢珠位于所述定位弹簧的端部；其中所述钢珠的外径大于所述定位孔的内径。优选地，在所述模具固定盘上设有定位模具，所述定位模具的位置与所述顶料气缸的位置相对应；所述定位模具包括：模具本体，所述模具本体为圆柱体，在所述模具本体的顶端设有导入口；模具孔，所述模具孔设置在所述模具本体内；其中所述模具孔的内径大于产品的线径。优选地，所述导入口的形状为倒喇叭形。优选地，所述模具孔的内径比产品的线径大0.03毫米～0.05毫米。优选地，述模具本体伸出所述模具固定盘的部分的直径小于所述模具本体设置在所述模具固定盘内的部分的直径。优选地，在所述下转盘上设有顶升机构，所述顶升机构的位置与所述顶料气缸的位置相对应；所述顶升机构包括：顶升孔，所述顶升孔设置在所述下转盘上；顶针座，所述顶针座设置在所述顶升孔内；顶针，所述顶针的一端与所述顶针座连接，所述顶针的另一端伸入所述模具孔内。优选地，所述成型模具包括相向设置的第一成型加工组件及第二成型加工组件；其中所述第一成型加工组件包括：第一成型加工块；加工凹槽，所述加工凹槽设置在所述第一成型加工块的一端；第一成型控制机构，所述第一成型控制机构设置在所述第一成型加工块的另一端；所述第二成型加工组件包括：第二成型加工块；加工凸台，所述加工凸台设置在所述第二成型加工块的一端，所述加工凸台与所述加工凹槽相向设置且相互匹配；第二成型控制机构，所述第二成型控制机构设置在所述第二成型加工块的另一端。优选地，所述第一成型控制机构包括相互匹配的第一成型驱动块及第一成型纵向滑块；其中所述第一成型驱动块设置在所述第一成型加工块的另一端，在所述第一成型驱动块上设有倾斜的第一成型驱动面；在所述第一成型纵向滑块的一端设有倾斜的第一成型控制面，所述第一成型控制面与所述第一成型驱动面匹配。优选地，在所述第一成型纵向滑块内设有第一成型恢复弹簧。优选地，所述第二成型控制机构包括相互匹配的第二成型驱动块及第二成型纵向滑块；其中所述第二成型驱动块设置在所述第二成型加工块的另一端，在所述第二成型驱动块上设有倾斜的第二成型驱动面；在所述第二成型纵向滑块的一端设有倾斜的第二成型控制面，所述第二成型控制面与所述第二成型驱动面匹配。优选地，在所述第二成型纵向滑块内设有第二成型恢复弹簧。优选地，在所述第一成型加工块内设有第一成型恢复机构，所述第一成型恢复机构包括：第一成型滑槽，所述第一成型滑槽沿所述第一成型加工块的长度方向设置在所述第一成型加工块上；第一成型复位弹簧，所述第一成型复位弹簧设置在所述第一成型滑槽内；第一成型弹簧挡块，所述第一成型弹簧挡块的一端伸入所述第一成型滑槽内。优选地，在所述第二成型加工块内设有第二成型恢复机构，所述第二成型恢复机构包括：第二成型滑槽，所述第二成型滑槽沿所述第二成型加工块的长度方向设置在所述第二成型加工块上；第二成型复位弹簧，所述第二成型复位弹簧设置在所述第二成型滑槽内；第二成型弹簧挡块，所述第二成型弹簧挡块的一端伸入所述第二成型滑槽内。优选地，所述夹扁模具包括相向设置的第一夹扁加工组件及第二夹扁加工组件；其中所述第一夹扁加工组件包括：第一夹扁加工块；第一夹扁加工台，所述第一夹扁加工台设置在所述第一夹扁加工块的一端；第一夹扁控制机构，所述第一夹扁控制机构设置在所述第一夹扁加工块的另一端；所述第二夹扁加工组件包括：第二夹扁加工块；第二夹扁加工台，所述第二夹扁加工台设置在所述第二夹扁加工块的一端，所述第二夹扁加工台与所述第一夹扁加工台相向设置且相互匹配；第二夹扁控制机构，所述第二夹扁控制机构设置在所述第二夹扁加工块的另一端。优选地，所述第一夹扁控制机构包括相互匹配的第一夹扁驱动块及第一夹扁纵向滑块；其中所述第一夹扁驱动块设置在所述第一夹扁加工块的另一端，在所述第一夹扁驱动块上设有倾斜的第一夹扁驱动面；在所述第一夹扁纵向滑块的一端设有倾斜的第一夹扁控制面，所述第一夹扁控制面与所述第一夹扁驱动面匹配。优选地，在所述第一夹扁纵向滑块内设有第一夹扁恢复弹簧。优选地，所述第二夹扁控制机构包括相互匹配的第二夹扁驱动块及第二夹扁纵向滑块；其中所述第二夹扁驱动块设置在所述第二夹扁加工块的另一端，在所述第二夹扁驱动块上设有倾斜的第二夹扁驱动面；在所述第二夹扁纵向滑块的一端设有倾斜的第二夹扁控制面，所述第二夹扁控制面与所述第二夹扁驱动面匹配。优选地，在所述第二夹扁纵向滑块内设有第二夹扁恢复弹簧。优选地，在所述第一夹扁加工块内设有第一夹扁恢复机构，所述第一夹扁恢复机构包括：第一夹扁滑槽，所述第一夹扁滑槽沿所述第一夹扁加工块的长度方向设置在所述第一夹扁加工块上；第一夹扁复位弹簧，所述第一夹扁复位弹簧设置在所述第一夹扁滑槽内；第一夹扁弹簧挡块，所述第一夹扁弹簧挡块的一端伸入所述第一夹扁滑槽内。优选地，在所述第二夹扁加工块内设有第二夹扁恢复机构，所述第二夹扁恢复机构包括：第二夹扁滑槽，所述第二夹扁滑槽沿所述第二夹扁加工块的长度方向设置在所述第二夹扁加工块上；第二夹扁复位弹簧，所述第二夹扁复位弹簧设置在所述第二夹扁滑槽内；第二夹扁弹簧挡块，所述第二夹扁弹簧挡块的一端伸入所述第二夹扁滑槽内。优选地，所述驱动机构包括：连接支架，所述连接支架与所述驱动环连接；气缸，所述气缸的工作端通过关节轴承与所述连接支架连接。优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，包括：底座，在所述底座上设有中心立柱；下转盘，所述下转盘设置在所述底座上，所述下转盘套设在所述中心立柱外侧；驱动环，所述驱动环设置在所述底座上，所述驱动环套设在所述下转盘外侧；模具固定盘，所述模具固定盘设置在所述下转盘上，所述模具固定盘与所述下转盘同轴设置；顶料气缸，所述顶料气缸设置在所述底座的底部；滑槽板，所述滑槽板设置在所述底座上，在所述滑槽板内设有夹扁模具及成型模具；防转机构，所述防转机构设置在所述下转盘的外缘；驱动机构，所述驱动机构与所述驱动环连接。

【技术特征摘要】
1.一种导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，包括：底座，在所述底座上设有中心立柱；下转盘，所述下转盘设置在所述底座上，所述下转盘套设在所述中心立柱外侧；驱动环，所述驱动环设置在所述底座上，所述驱动环套设在所述下转盘外侧；模具固定盘，所述模具固定盘设置在所述下转盘上，所述模具固定盘与所述下转盘同轴设置；顶料气缸，所述顶料气缸设置在所述底座的底部；滑槽板，所述滑槽板设置在所述底座上，在所述滑槽板内设有夹扁模具及成型模具；防转机构，所述防转机构设置在所述下转盘的外缘；驱动机构，所述驱动机构与所述驱动环连接。2.根据权利要求1所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述防转机构包括：锲形切口，所述锲形切口设置在所述下转盘的外缘；凹槽，所述凹槽设置在所述下转盘的外缘上；顶杆，所述顶杆的一端设置在所述凹槽内；防转弹簧，所述防转弹簧设置在所述凹槽内，所述防转弹簧位于所述顶杆的端部与所述凹槽之间；离合滚柱，所述离合滚柱设置在所述锲形切口内，所述离合滚柱位于所述驱动环与所述下转盘之间。3.根据权利要求2所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述凹槽、所述顶杆及所述防转弹簧的数量各为两个。4.根据权利要求1所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述导线多工位打扁打成型治具还包括定位机构，所述定位机构包括：定位孔，所述定位孔设置在所述底座上；定位槽，所述定位槽设置在所述下转盘上；定位弹簧，所述定位弹簧设置在所述定位槽内；钢珠，所述钢珠设置在所述定位槽内，所述钢珠位于所述定位弹簧的端部；其中所述钢珠的外径大于所述定位孔的内径。5.根据权利要求1所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，在所述模具固定盘上设有定位模具，所述定位模具的位置与所述顶料气缸的位置相对应；所述定位模具包括：模具本体，所述模具本体为圆柱体，在所述模具本体的顶端设有导入口；模具孔，所述模具孔设置在所述模具本体内；其中所述模具孔的内径大于产品的线径。6.根据权利要求5所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述导入口的形状为倒喇叭形。7.根据权利要求5所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述模具孔的内径比产品的线径大0.03毫米～0.05毫米。8.根据权利要求5所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述模具本体伸出所述模具固定盘的部分的直径小于所述模具本体设置在所述模具固定盘内的部分的直径。9.根据权利要求5所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，在所述下转盘上设有顶升机构，所述顶升机构的位置与所述顶料气缸的位置相对应；所述顶升机构包括：顶升孔，所述顶升孔设置在所述下转盘上；顶针座，所述顶针座设置在所述顶升孔内；顶针，所述顶针的一端与所述顶针座连接，所述顶针的另一端伸入所述模具孔内。10.根据权利要求1所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述成型模具包括相向设置的第一成型加工组件及第二成型加工组件；其中所述第一成型加工组件包括：第一成型加工块；加工凹槽，所述加工凹槽设置在所述第一成型加工块的一端；第一成型控制机构，所述第一成型控制机构设置在所述第一成型加工块的另一端；所述第二成型加工组件包括：第二成型加工块；加工凸台，所述加工凸台设置在所述第二成型加工块的一端，所述加工凸台与所述加工凹槽相向设置且相互匹配；第二成型控制机构，所述第二成型控制机构设置在所述第二成型加工块的另一端。11.根据权利要求10所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述第一成型控制机构包括相互匹配的第一成型驱动块及第一成型纵向滑块；其中所述第一成型驱动块设置在所述第一成型加工块的另一端，在所述第一成型驱动块上设有倾斜的第一成型驱动面；在所述第一成型纵向滑块的一端设有倾斜的第一成型控制面，所述第一成型控制面与所述第一成型驱动面匹配。12.根据权利要求11所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，在所述第一成型纵向滑块内设有第一成型恢复弹簧。13.根据权利要求10所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述第二成型控制机构包括相互匹配的第二成型驱动块及第二成型纵向滑块；其中所述第二成型驱动块设置在所述第二成型加工块的另一端，在所述第二成型驱动块上设有倾斜的第二成型驱动面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：范卫东，
申请(专利权)人：上海慧高精密电子工业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31