一种异型钣金件快速成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种异型钣金件快速成型装置，涉及钣金件快速成型设备，本发明专利技术包括上模座、卡接在上模座内的凹模、下模座、固定在下模座上与凹模配合的成型支撑凸模，所述的凹模为半封闭型腔凹模，凹模的半封闭腔内设置有橡胶板，橡胶板的厚度小于半封闭腔的深度，所述的成型支撑凸模上固定设置有用于支撑待加工工件的成型工件膜胎，所述的上模座上连接有压力式升降机构，本发明专利技术在成型零件时，获得的零件表面光滑、平整，解决了用传统方法成型零件时，零件表面存在压痕、划伤及凸凹等缺陷。

A rapid forming device for special-shaped sheet metal parts

The invention discloses a special sheet metal rapid prototyping device relates to sheet metal rapid prototyping equipment, the invention comprises an upper die seat, clamping support punch in the molding die, the upper die seat in the lower mold seat and fixed with the concave die on the die holder, wherein the die semi closed cavity die, die semi enclosed chamber is provided with a rubber plate, rubber plate is less than the thickness of semi closed cavity depth, forming the supporting mould is fixedly arranged on the support film used for forming workpiece tire of workpiece, the upper die seat are connected with the pressure of lifting mechanism the present invention, in forming parts, parts of the surface was smooth, solved by the traditional methods of molding parts, indentation and scratch defects and concave surface.

【技术实现步骤摘要】
一种异型钣金件快速成型装置
本专利技术涉及钣金件快速成型设备，更具体的是涉及一种异型钣金件快速成型装置。
技术介绍
钣金成形是对薄板、薄壁型材和薄壁管材等金属毛料施以外力，使之发生塑性变形或剪断，从而成为具有预期形状和性能的零件加工方法。在现有的钣金成型加工过程中，很多异型面零件在成型时需要使用模胎，用人工拍打的方式在模胎上反复校正完成。经过这样加工后的零件表面留有拍打时留下的痕迹，零件表面凸凹不平，表面质量差；而且工人的劳动强度也很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有钣金成型质量差、人工劳动强度大的技术问题，本专利技术提供一种异型钣金件快速成型装置。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种异型钣金件快速成型装置，包括上模座、卡接在上模座内的凹模、下模座、固定在下模座上与凹模配合的成型支撑凸模，所述的凹模为半封闭型腔凹模，凹模的半封闭腔内设置有橡胶板，橡胶板的厚度小于半封闭腔的深度，所述的成型支撑凸模上固定设置有用于支撑待加工工件的成型工件膜胎，所述的上模座上连接有压力式升降机构。进一步地，所述的压力式升降机构包括了安装在下模座左右两端的左竖直支撑板和右竖直支撑板，左竖直支撑板和右竖直支撑板之间连接有连接横板，连接横板下设置有升降组件，升降组件下端与上模座上端连接，升降组件为剪裁式升降机构。进一步地，所述的升降组件的包括剪叉支架和安装在剪叉支架上的多个液压缸。进一步地，剪叉支架包括自上而下首尾联接的多个X型剪叉，相邻两个X型剪叉通过铰接方式连接，X型剪叉的中心点通过铰接机构连接。进一步地，所述的成型支撑凸模内设置有减重腔A和减重腔B。进一步地，所述的成型工件膜胎的最大厚度与橡胶板2的厚度之和小于半封闭腔的深度。进一步地，所述的凹模上端左右两侧均设置有卡接槽。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术结构简单，可以提高加工效率，大大节约生产时间。最重要的是、装置可以安装设置有压力式升降机构的压力机上，这样就可以彻底减轻工人的劳动强度，同时获得较好的零件表面质量，借助压力机辅助设备利用该装置加工零件，省时省力，解决了原来生产过程中工人劳动强度大的问题。2、凹模的半封闭腔内设置有橡胶板，这种结构在成型零件时，获得的零件表面光滑、平整，解决了用传统方法成型零件时，零件表面存在压痕、划伤及凸凹等缺陷。3、原来成型复杂钣金零件是靠工人手工成型，加工效率低；而本专利技术可以将零件置于凹模内，每次合模就可以完成一次零件的加工，大大提高了劳动生产率。4、剪叉式液压升降机构的设置结构简单，升降压力稳定，加工效果好，制造加工成本低，方便制造使用。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的机构示意图；图3是凹模的结构示意图；附图标记：1-凹模，2-橡胶板，3-待加工工件，4-成型工件膜胎，5-成型支撑凸模，6-下模座，7-上模座，8-升降组件，10-右竖直支撑板，11-连接横板，12-左竖直支撑板。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本专利技术，下面结合附图和以下实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1如图1到3所示，本实施例提供一种异型钣金件快速成型装置，包括上模座7、卡接在上模座7内的凹模1、下模座6、固定在下模座6上与凹模1配合的成型支撑凸模5，其特征在于，所述的凹模1为半封闭型腔凹模，凹模1的半封闭腔内设置有橡胶板2，橡胶板2的厚度小于半封闭腔的深度，所述的成型支撑凸模5上固定设置有用于支撑待加工工件3的成型工件膜胎4，所述的上模座7上设置有压力式升降机构。本实施例中，型结构简单，可以提高加工效率，大大节约生产时间。最重要的是、装置可以安装设置有压力式升降机构的压力机上，这样就可以彻底减轻工人的劳动强度，同时获得较好的零件表面质量，借助压力机辅助设备利用该装置加工零件，省时省力，解决了原来生产过程中工人劳动强度大的问题。实施例2本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：所述的压力式升降机构包括了安装在下模座6左右两端的左竖直支撑板12和右竖直支撑板10，左竖直支撑板12和右竖直支撑板10之间连接有连接横板11，连接横板11下设置有升降组件8，升降组件8下端与上模座7上端连接，升降组件8为剪裁式升降机构。所述的升降组件8的包括剪叉支架8-1和安装在剪叉支架8-1上的多个液压缸8-2。剪叉支架8-1包括自上而下首尾联接的多个X型剪叉，相邻两个X型剪叉通过铰接方式连接，X型剪叉的中心点通过铰接机构连接。本实施例结构简单，升降压力稳定。实施例3本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：所述的成型支撑凸模5内设置有减重腔A5-1和减重腔B5-2。所述的成型工件膜胎4的最大厚度与橡胶板2的厚度之和小于半封闭腔的深度。所述的凹模1上端左右两侧均设置有卡接槽1-1。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，本专利技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本专利技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型钣金件快速成型装置，包括上模座(7)、卡接在上模座(7)内的凹模(1)、下模座(6)、固定在下模座(6)上与凹模(1)配合的成型支撑凸模(5)，其特征在于，所述的凹模(1)为半封闭型腔凹模，凹模(1)的半封闭腔内设置有橡胶板(2)，橡胶板(2)的厚度小于半封闭腔的深度，所述的成型支撑凸模(5)上固定设置有用于支撑待加工工件(3)的成型工件膜胎(4)，所述的上模座(7)上设置有压力式升降机构。

【技术特征摘要】
1.一种异型钣金件快速成型装置，包括上模座(7)、卡接在上模座(7)内的凹模(1)、下模座(6)、固定在下模座(6)上与凹模(1)配合的成型支撑凸模(5)，其特征在于，所述的凹模(1)为半封闭型腔凹模，凹模(1)的半封闭腔内设置有橡胶板(2)，橡胶板(2)的厚度小于半封闭腔的深度，所述的成型支撑凸模(5)上固定设置有用于支撑待加工工件(3)的成型工件膜胎(4)，所述的上模座(7)上设置有压力式升降机构。2.根据权利要求1所述的异型钣金件快速成型装置，其特征在于，所述的压力式升降机构包括了安装在下模座(6)左右两端的左竖直支撑板(12)和右竖直支撑板(10)，左竖直支撑板(12)和右竖直支撑板(10)之间连接有连接横板(11)，连接横板(11)下设置有升降组件(8)，升降组件(8)下端与上模座(7)上端连接，升降组件(8)为剪裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：隗仁轩，刘志刚，
申请(专利权)人：郑州郑飞机电技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41